本发明专利技术提供一种纱芯为高支纱的包覆纱的纺纱方法，以纯棉高支纱作为纱芯，聚乳酸纤维长丝作为包覆纱的外层包覆纱，采用包覆纺纱工艺对高支细纱进行再加工，包覆长丝在细纱的外层进行双向包覆纺纱，得到的包覆纱由于长丝的加入使纱线的强力提高，纱线的强力达到８％－１５％，同时使纱线的毛羽得到改善，保障了高支纱的可织性，提高了高支纱的可织性和产品生产价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种包覆纱的纺纱方法，尤其是纱芯为高支纱的包覆纱的纺纱 方法。
技术介绍
高支纱使物理机械性能发生了变化，特别是纱线的强力随着支数的升高而降低，配棉时选用了合理的配棉工艺，成纱条干较好，但当纱支高于100支或 120支后，织造难度增加，高支纱单独成纱后其织造性能较差，只有对其进行 再加工提高纱线的强力和织造性能才能真正使高支纱在织造中得到更好的应 用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用减量法织造的纱芯为高支纱的包覆纱的纺纱方法。为实现本专利技术所提供的技术方案是一种纱芯为高支纱的包覆纱的纺纱方法，其特征在于生产时只能用高支细纱喂入，不能以粗纱或者纤维条的形态喂入进行纺纱，喂入速度50-100m/min， 喂入罗拉和引纱罗拉之间的传动比0.98: 1-1: 0.98之间，高支纱做纱芯，长 丝使用聚乳酸纤维长丝作为包覆纱的外层包覆纱，纺纱机的上区为A区，下区 为B区，选择A、 B两区同时分别对高支纱进行包覆，也可只用其中的一区进行 包覆，优选A、 B区同时分别对高支纱进行包覆，其中A区对纱芯Z向包覆，B区对纱芯S向包覆，包覆速度300-650r/min，进行一次热定捻，包覆纱采用空 心网眼宝塔筒子络筒，热湿定捻，蒸纱温度控制在65-70°C，保温时间15-25min， 通气、排气时间3min。本方法采用包覆纺纱工艺对高支细纱进行再加工，包覆长丝在细纱的外层 进行双向包覆纺纱，得到的包覆纱由于长丝的加入使纱线的强力提高，同时使 纱线的毛羽得到改善，提高了高支纱的可织性和产品生产价值。具体实施例方式实际生产中，以高支细纱喂入，不能以粗纱或者纤维条的形态喂入进行纺 纱，喂入速度50-100m/min，喂入罗拉和引纱罗拉之间的传动比0. 98: 1-1: 0.98之间，高支纱做纱芯，长丝使用聚乳酸纤维长丝作为包覆纱的外层包覆纱，纺 纱机的上区为A区，下区为B区，选择A、 B两区同时分别对高支纱进行包覆， 也可只用其中的一区进行包覆，优选A、 B区同时分别对高支纱进行包覆，其中 A区对纱芯Z向包覆，B区对纱芯S向包覆，包覆速度300-650r/min，进行一 次热定捻，包覆纱采用空心网眼宝塔筒子络筒，热湿定捻，蒸纱温度控制在65-70 。C，保温时间15-25min，通气、排气时间3min。本专利技术的制备方法为以下步骤以高支纱做纱芯，纱支在100-160支之间，由于现在的双向包覆纱纺纱设 备与工艺不能直接紡出高支纱，所以不能以粗纱或者纤维条的形态喂入进行纺 纱，生产时只能用高支细纱喂入，喂入速度50-100m/min，喂入罗拉和引纱罗 拉之间的传动比0.98: 1-1: 0.98之间，聚乳酸纤维长丝作为包覆纱的外层包 覆纱，纺纱机的上区为A区，下区为B区，选择A、 B两区同时分别对高支纱进 行包覆，也可只用其中的一区进行包覆，优选A、 B区同时分别对高支纱进行包 覆，其中A区对纱芯Z向包覆，B区对纱芯S向包覆，包覆速度300-650r/min, 将得到的包覆纱采用空心网眼宝塔筒子络筒，热湿定捻，蒸纱温度控制在65-70°C，保温时间15-25min，通气、排气时间3min。 下面结合实施例对本专利技术的内容作进一步说明 实施例一配料100支纯棉细纱87%，聚乳酸纤维长丝13%; 制备方法-.以高支纱做纱芯，纱支在100-160支之间，由于现在的双向包覆纱纺纱设 备与工艺不能直接纺出高支纱，所以不能以粗纱或者纤维条的形态喂入进行纺 纱，生产时只能用高支细纱喂入，喂入速度50-100m/min，喂入罗拉和引纱罗 拉之间的传动比0.98: 1-1: 0.98之间，聚乳酸纤维长丝作为包覆纱的外层包 覆纱，纺纱机的上区为A区，下区为B区，选择A、 B两区同时分别对高支纱进 行包覆，也可只用其中的一区进行包覆，优选A、 B区同时分别对高支纱进行包 覆，其中A区对纱芯Z向包覆，B区对纱芯S向包覆，包覆速度300-650r/min， 将得到的包覆纱采用空心网眼宝塔筒子络筒，热湿定捻，蒸纱温度控制在65-70 °C，保温时间15-25min，通气、排气时间3min; 实施例二配料100支纯棉细纱87%，聚乳酸纤维长丝13%，其制备方法同实施例一， 不同在于喂入罗拉和引纱罗拉之间的传动比为1: 0.98。综上所述，本专利技术的包覆纱，以纯棉高支纱作为纱芯，聚乳酸纤维长丝作为 包覆纱的外层包覆纱，纱线的强力达到8%_15%，同时使纱线的毛羽得到改善， 保障了高支纱的可织性。权利要求1、一种纱芯为高支纱的包覆纱的纺纱方法，其特征在于以高支细纱喂入，不能以粗纱或者纤维条的形态喂入进行纺纱，喂入速度50-100m/min，喂入罗拉和引纱罗拉之间的传动比0.98∶1-1∶0.98之间，高支纱做纱芯，长丝使用聚乳酸纤维长丝作为包覆纱的外层包覆纱，纺纱机的上区为A区，下区为B区，选择A、B两区同时分别对高支纱进行包覆，也可只用其中的一区进行包覆，优选A、B区同时分别对高支纱进行包覆，其中A区对纱芯Z向包覆，B区对纱芯S向包覆，包覆速度300-650r/min，进行一次热定捻，包覆纱采用空心网眼宝塔筒子络筒，热湿定捻，蒸纱温度控制在65-70℃，保温时间15-25min，通气、排气时间3min。2、 根据权利要求l所述，其特征在于制备方法为以下步骤以高支纱做纱芯， 纱支在100-160支之间，由于现在的双向包覆纱纺纱设备与工艺不能直接纺 出高支纱，所以不能以粗纱或者纤维条的形态喂入进行纺纱，生产时只能用 高支细纱喂入，喂入速度50-100m/min，喂入罗拉和引纱罗拉之间的传动比 0.98: 1-1: 0.98之间，聚乳酸纤维长丝作为包覆纱的外层包覆纱，纺纱机 的上区为A区，下区为B区，选择A、 B两区同时分别对高支纱进行包覆， 也可只用其中的一区进行包覆，优选A、 B区同时分别对高支纱进行包覆， 其中A区对纱芯Z向包覆，B区对纱芯S向包覆，包覆速度300-650r/min， 将得到的包覆纱采用空心网眼宝塔筒子络筒，热湿定捻，蒸纱温度控制在 65-70°C，保温时间15-25min，通气、排气时间3min。全文摘要本专利技术提供一种纱芯为高支纱的包覆纱的纺纱方法，以纯棉高支纱作为纱芯，聚乳酸纤维长丝作为包覆纱的外层包覆纱，采用包覆纺纱工艺对高支细纱进行再加工，包覆长丝在细纱的外层进行双向包覆纺纱，得到的包覆纱由于长丝的加入使纱线的强力提高，纱线的强力达到8％-15％，同时使纱线的毛羽得到改善，保障了高支纱的可织性，提高了高支纱的可织性和产品生产价值。文档编号D02G3/36GK101177820SQ20071019111公开日2008年5月14日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日专利技术者樊远波 申请人:盛虹集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纱芯为高支纱的包覆纱的纺纱方法，其特征在于：以高支细纱喂入，不能以粗纱或者纤维条的形态喂入进行纺纱，喂入速度５０－１００ｍ／ｍｉｎ，喂入罗拉和引纱罗拉之间的传动比０．９８∶１－１∶０．９８之间，高支纱做纱芯，长丝使用聚乳酸纤维长丝作为包覆纱的外层包覆纱，纺纱机的上区为Ａ区，下区为Ｂ区，选择Ａ、Ｂ两区同时分别对高支纱进行包覆，也可只用其中的一区进行包覆，优选Ａ、Ｂ区同时分别对高支纱进行包覆，其中Ａ区对纱芯Ｚ向包覆，Ｂ区对纱芯Ｓ向包覆，包覆速度３００－６５０ｒ／ｍｉｎ，进行一次热定捻，包覆纱采用空心网眼宝塔筒子络筒，热湿定捻，蒸纱温度控制在６５－７０℃，保温时间１５－２５ｍｉｎ，通气、排气时间３ｍｉｎ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊远波，
申请(专利权)人：盛虹集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。