【技术实现步骤摘要】
油管内衬管生产线
：本专利技术涉及石油设备
，具体涉及油管内衬管生产线。
技术介绍
：随着社会的发展，对石油的依赖程度越来越高，在石油的抽取或者运输等工作中都需要用到油管，往往需要在油管内套入衬管方可使用，UHMWPE内衬管技术在油管防偏磨抗腐蚀等优良的特性已经得到广泛的认同，但是到目前为止国内各油田在实现UHMWPE衬管衬入油管的过程都停留在半机械半手工的原始操作模式，这种传统模式的弊端就是由于人工操作精度低，生产率低，产品合格率低，所以也制约了UHMWPE管的规范化批量化大规模生产。
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种油管内衬管生产线，它完全克服传统衬管生产半人工半机械生产的效率低下、动作粗糙、产品废品率高等缺陷。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用如下技术方案：生产线步骤为：1）油管在出料区进行外观检验，外观检验合格后将油管放入油管通径工位上；2）油管在油管通径工位上，通过自动通径设备A对油管内壁进行油管内壁光滑程度的检测，检测合格后，将油管放置于第一待料架上；3）第一待料架上的油管通过下料机构翻转到...
【技术保护点】
1.一种油管内衬管生产线，其特征在于：生产线步骤为：油管在出料区进行外观检验，外观检验合格后将油管放入油管通径工位上；油管在油管通径工位上，通过自动通径设备A（1）对油管内壁进行油管内壁光滑程度的检测，检测合格后，将油管放置于第一待料架（2）上；第一待料架（2）上的油管通过下料机构翻转到卸接箍工位上；油管在卸接箍工位上通过卸扣机（3）进行油管接箍的拆卸工作，接箍拆卸完成后，通过下料机构将油管翻转到第二待料架（20）上待命；启动第一传输线（4），通过下料机构将第二待料架（20）上油管翻转到第一传输线（4）上，第一传输线（4）将油管传送到衬管缩径工位上；油管放置在衬管缩径工位上...
【技术特征摘要】
1.一种油管内衬管生产线，其特征在于：生产线步骤为：油管在出料区进行外观检验，外观检验合格后将油管放入油管通径工位上；油管在油管通径工位上，通过自动通径设备A（1）对油管内壁进行油管内壁光滑程度的检测，检测合格后，将油管放置于第一待料架（2）上；第一待料架（2）上的油管通过下料机构翻转到卸接箍工位上；油管在卸接箍工位上通过卸扣机（3）进行油管接箍的拆卸工作，接箍拆卸完成后，通过下料机构将油管翻转到第二待料架（20）上待命；启动第一传输线（4），通过下料机构将第二待料架（20）上油管翻转到第一传输线（4）上，第一传输线（4）将油管传送到衬管缩径工位上；油管放置在衬管缩径工位上后，衬管通过衬管输送电机经过自动缩径衬管设备（6）从油管的一端进入，且套于油管内部，衬管进入油管后形成内衬油管，内衬油管通过下料架构将油管翻转到第二传输线（8）上；在内衬油管翻转到第二传输线（8）上时，内衬油管的一端进入衬管管头切割设备（7）中，内衬油管在第二传输线（8）上固定好后，衬管管头切割设备（7）对衬管的一端端头进行切割；衬管管头一端切割后，启动第二传输线（8），向与衬管管头切割设备（7）相反的方向移动，将内衬油管输送进碳纤维恒温自动加热装置（9）内；内衬油管在碳纤维恒温自动加热装置（9）内进行加热复形工作，碳纤维恒温自动加热装置（9）内的加热温度为80～100℃，保持恒温加热，加热1～3个小时，加热完成后启动第三传输线（10）；第三传输线（10）将内衬油管从碳纤维恒温自动加热装置（9）中传送出来，通过提升机械手（11）将内衬油管提升至料筐（12）进行自然冷却，料筐（12）内的内衬油管要成捆吊至自然冷却料架上放置，自然状态下放置23～25个小时；经过23～25个小时的冷却后，内衬油管由吊车吊至第四传输线（13）上，第四传输线（13）将内衬油管传输至第三待料架（21）处；内衬油管通过下料机构从第三待料架（21）上翻转到切头工位上，切头工位两端的自动管端切头设备（14）按照工艺要求将衬管管端多余的部分切掉，切头完成后通过下料机构将内衬油管翻转到加热工位上；加热工位两端的自动管端加热设备（15）对衬管的两端进行加热，自动管端加热设备（15）的加热温度为140～160℃，保证恒温加热，加热1～3分钟，衬管管端加热完成后，通过下料机构将内衬油管翻转到翻边工位上；翻边工位两端的自...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟峰，陶明权，袁卫国，
申请(专利权)人：大庆鑫顺油田技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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