给管状结构加衬里的方法技术

使用塑料衬里管给管状结构加衬里的方法，包括以下步骤：通过使衬里管穿过辊系统来暂时地缩小衬里管的外直径；一旦衬里管的外直径已经缩小，则将衬里管冷却，并施加热约束；将衬里管运输到远离辊系统的安装现场；去除所述热约束；以及在所述安装现场将衬里管安装在所述管状结构中。

A method of lining a tubular structure

Method of using plastic lined pipe for tubular structure lining, which comprises the following steps: through the liner tube through the roller system to temporarily reduce the outer diameter of the pipe lining; once lined pipe outside diameter has been reduced, will be lining pipe cooling, heating and transport constraints; will be lining pipe to the installation site and away from the system the removal of the heat; constraints; and at the installation site lining tube mounted on the tubular structure.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】给管状结构加衬里的方法本专利技术涉及一种使用塑料衬里管给管状结构(例如流体输送管道)加衬里的方法。背景对于为什么使用塑料(通常是聚合物，例如聚乙烯)衬里管来从内部给管道加衬里是有利的，有很多实际的原因。对于新的管道，可以允许在已经构造好管道串组(pipelinestring)(例如，焊接的钢制管道)之后安装耐腐蚀安装件和/或耐磨层，使得实现已知质量的连续衬里。对于旧的管道，无论是在地上还是埋在地下，安装衬里以使结构现代化(例如，以改善饮用水质)或以在其最初设计寿命结束时翻新旧的管道。众所周知的技术是，利用聚合物管的弹性性能，使得管使用直径缩小工具而变形，以使管的外直径暂时小于其中即将安装该管的主管。这允许将衬里管插入到主管内，并且然后允许将衬里管膨胀至紧密地或紧紧地配合在主管的内表面上。通常，这些技术使用辊系统或渐缩的模具系统来实现直径的缩小。这种技术的示例包括：EP0266951(Whyman等人，Dupont，1986)描述了一种使用聚合物管状衬里给管区段加衬里的方法，其中衬里被拉动穿过缩径辊(diameterreducingroller)，该缩径辊调节成使得所得到的衬里的外直径(同时在缩径应力下)足够地小于待加衬里的管区段的内截面，以允许衬里被拉动通过。在释放缩径应力并进而释放衬里上的应力时，衬里膨胀至与管区段的内部接触。辊被这样设计并机械地驱动，以将聚合物衬里上的拉伸应力保持在聚合物的拉伸屈服极限以下。应指出的是，在衬里离开辊组件之后通过将衬里保持在张力下来实现缩径应力。EP0341941(Mcquire，BritishGas，1988)公开了一种使用聚合物管状衬里给管区段加衬里的可选的方法，其中衬里被拉动通过大体上渐缩的轮廓的静态模具，使得所得到的衬里的外直径(同时在缩径应力下)小于待加衬里的主管的内直径，以允许衬里插入。去除(通过在管经过模拉拔工艺时使用绞盘缆绳对管施加连续的负载所施加的)缩径应力使管能够弹性地复原并膨胀至与主管区段接触。US5340524(McMillan等人，PipeRehabInt’lInc.，1994)公开了一种使用聚合物衬里给管加衬里的可选的方法。管通过一系列其直径逐渐减小的辊拉拔。辊系统的至少一个阶段具有辊，该辊以机械方式提供动力，以通过缩减工艺拉拔管，并通过使用缆绳绞盘将管拉动通过主管来帮助衬里插入。允许衬里基本上朝向其初始外直径膨胀，以便形成衬里与主管的紧密配合。EP0834034(Weaver，ThamesWater，1996)公开了用于使用聚合物管状衬里给管加衬里的另一种方法。该方法再次涉及一系列辊的使用，并且具体地示出了在所需的辊的数量以及其形状方面的改善，以实现管的直径的缩小。与上述专利不同，该专利的具体特征为，明确地聚合物衬里管应该被推动到缩径辊中而不是被拉动通过系统。在EP0266951和EP0341941中所公开的技术的共同之处在于，需要“缩径应力”来帮助聚合物衬里插入。实际上，这是指在缩径阶段发生后，需要在衬里管上施加拉伸负载。如果拉伸负载没有被施加，则衬里管立即开始向其初始尺寸膨胀，并且对于所有的实际目的，插入到主管的内部是不可能的。通常，主管将具有仅略微小于衬里管的初始外直径的内直径。为了有效地将衬里管保持为缩小的直径，必须在衬里管的离缩径工具最远的端部施加拉力，该力至少等于作用在聚合物材料内的弹力，该弹力试图收缩聚合物衬里的长度并引起直径膨胀。可以通过使用缆绳绞盘来实现所必需的负载，该缆绳绞盘不仅施加负载，而且适于在衬里管插入穿过主管时改变衬里管的长度。在上文描述的方式中使塑料管保持受拉伸的技术的一个可察觉的缺点是必须要管理负载的大小。在较大的安装件(可以通过EP0341941中所描述的技术安装的1000mm直径的衬里)的情况下，这可能需要在现场安装大量的基础设施，仅用于反作用于在待加衬里的管的每个端部处施加在工具上的力。这给施工带来了相当大的复杂性和成本，并且引起运行中的安全问题。另一个缺点是用于缩径工艺的工具必须在施工现场本地进行组装，并且由于所涉及的调动成本(mobilisationcost)，这可能使可受益于解决方案的较小项目变得不经济。US5340524没有描述衬里管是如何保持在缩径状态的。绞盘系统被示出为该系统的一部分，其与机械驱动的辊组合以使聚合物管变形，然后作为连续的缩径工艺的一部分，将该聚合物管插入-引入到主管中，并且然后聚合物管朝向其初始尺寸恢复以在管内形成紧密配合或紧配合。这意味着该工艺必须在施工现场本地进行，并伴随着大型设备的相关调用。EP0834034中公开了另一种技术。在该专利中，描述了聚合物管道如何插入穿过具有椭圆形开口的一系列辊，使得已经通过辊的聚合物管的直径缩小了大约10％。使用定位在第一辊之前的机器将衬里管“推动”到辊中。在实际的实施方案中，情况是这样的，使用夹紧在衬里管的外部上的机器来实现衬里管到辊中的“推动”，并且辊不是以机械方式提供动力的。该专利没有描述如何安装衬里管，或者如何实现衬里管的膨胀。本专利技术的目的是解决与现有技术相关的缺点。公开简述根据本专利技术，提供了一种使用塑料衬里管给管状结构加衬里的方法，包括以下步骤：·通过使衬里管穿过辊系统而使衬里管的外直径暂时地缩小；·一旦衬里管的外直径已经缩小，则将衬里管冷却，并施加热约束；·将衬里管运输到远离辊系统的安装现场；·去除所述热约束；以及·在所述安装现场将衬里管安装在所述管状结构中。优选地，管状结构是流体输送管道。塑料衬里管可以是合成聚合物管，优选为聚烯烃管，例如聚乙烯管。暂时地缩小衬里管的外直径的步骤还可以包括暂时地增加衬里管的壁厚度。在一个实施方案中，衬里管从其上游被推动穿过所述辊系统。优选地，所述辊系统包括形成椭圆形开口的一系列辊，衬里管穿过该椭圆形开口。在一个实施方案中，暂时地缩小衬里管的外直径的步骤迫使管从其上游穿过所述辊系统的步骤，辊系统包括至少一对缩小辊(reducingroller)，该至少一对缩小辊布置并配置为呈现具有有效椭圆度的辊喉(rollthroat)，其中垂直于旋转轴(axesofrotation)的最大尺寸和平行于旋转轴的最大尺寸之间的差值对后提到的尺寸的百分比在5％-30％的范围内。优选地，通过将衬里管保持在-20℃至+10℃范围内的温度下，可选地保持在+5℃的温度下来实现热约束。在一个实施方案中，通过施加热约束，例如通过将缩小直径的衬里管放置在温度调节储存容器中来实现冷却。可选地或另外地，通过使衬里管在流体(例如，冷却的空气或冷却的水)中骤冷(quench)来实现冷却。在一个实施方案中，衬里管以盘绕或线性构型运输。运输步骤可以通过常规的冷藏运输交通工具来执行。当处于盘绕构型时，与其他情况下可能的盘绕相比，在不发生屈曲塌陷(bucklingcollapse)的条件下，暂时地缩小外直径和增加壁厚度允许盘绕较长长度的衬里管和/或以更小的弯曲半径来盘绕衬里管。在优选的实施方案中，安装步骤包括以下步骤：·允许将衬里管加热至合适的温度以便安装；·通过拉动或推动衬里管穿过管状结构而将该衬里管插入到管状结构中；·将适当的闭合配件施加到衬里管的端部。衬里管可以填充有液压流体，并且该液压流体被加压以将衬里管径向地向外驱使至与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用塑料衬里管给管状结构加衬里的方法，包括以下步骤：·通过使所述衬里管穿过辊系统而暂时地缩小所述衬里管的外直径；·一旦所述衬里管的外直径已经缩小则冷却所述衬里管，并施加热约束；·将所述衬里管运输到远离所述辊系统的安装现场；·去除所述热约束；以及·在所述安装现场将所述衬里管安装在所述管状结构中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.10.29 GB 1419246.21.一种使用塑料衬里管给管状结构加衬里的方法，包括以下步骤：·通过使所述衬里管穿过辊系统而暂时地缩小所述衬里管的外直径；·一旦所述衬里管的外直径已经缩小则冷却所述衬里管，并施加热约束；·将所述衬里管运输到远离所述辊系统的安装现场；·去除所述热约束；以及·在所述安装现场将所述衬里管安装在所述管状结构中。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述管状结构是流体输送管道。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述塑料衬里管是合成聚合物管，优选为聚烯烃管，例如聚乙烯管。4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中暂时地缩小所述衬里管的外直径的步骤还包括暂时地增加所述衬里管的壁厚度。5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中所述衬里管从其上游被推动穿过所述辊系统。6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中所述辊系统包括形成椭圆形开口的一系列辊，所述衬里管穿过所述椭圆形开口。7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中暂时地缩小所述衬里管的外直径的步骤包括迫使所述管从其上游穿过所述辊系统的步骤，所述辊系统包括至少一对缩小辊，所述至少一对缩小辊布置并配置为呈现具有有效椭圆度的辊喉，其中垂直于旋转轴的最大尺寸和平行于旋转轴的最大尺寸之间的差值对后提到的尺寸的百分比在5％-30％的范围内。8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中所述热约束通过将所述衬里管保持在-20℃至+10℃范围内的温度下来实现。9.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中所述热约束通过将所述衬里管保持在+5℃的温度下来实现。10.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中所述冷却通过施加所述热约束来实...

【专利技术属性】
技术研发人员：德里克·穆克莱，
申请(专利权)人：半径系统有限公司，
类型：发明
国别省市：英国,GB