方形锂离子电池及其制备方法技术

本发明专利技术涉及锂离子电池制造技术领域，公开了一种方形锂离子电池及其制备方法，方法包括：将软连接与卷芯上的极耳焊接；将软连接套在极柱上并焊接在极柱的低位台阶上；将密封圈套在极柱上，将第一塑胶件套接在密封圈上；自上而下依次在极柱周围安装绝缘膜、顶盖片、绝缘陶瓷、第二塑胶件和导电块；其中，绝缘膜夹紧在第一塑胶件和顶盖片之间；将极柱和导电块铆接；弯折极耳，将卷芯包裹在绝缘膜内。本发明专利技术提供的电池制备方法及电池，减小了盖板的厚度，提高了电池的能量密度；避免了现有技术中的热熔工序，简化了组装过程，提高组装效率；在电芯规格型号不变时，能增大电芯内部卷芯的有效体积，进而增大电池的能量密度。

【技术实现步骤摘要】
方形锂离子电池及其制备方法
本专利技术涉及锂离子电池制造
，特别是涉及一种方形锂离子电池及其制备方法。
技术介绍
作为目前市场上商业化最成熟的锂离子电池，由于其具备的高能量密度、高循环等特点，被广泛应用在汽车动力供能系统中。尤其是方形锂离子电池，由于其自身的结构特点，使得其pack方式简单、高效，配组后能量密度损失少，因此汽车动力电池中广泛采用方形锂离子电池。现有的方形锂离子电池的组装方式为：将软连接与配对完成的卷芯焊接后，再与组装完成的顶盖板进行激光焊接，最后弯折极耳及包覆绝缘膜，包覆好的绝缘膜需要与顶盖板中位于下层的塑胶件进行热熔固定，此种制备方式主要存在以下问题：1)由于软连接需要与组装完毕的顶盖板进行焊接，使得软连接必须焊接在极柱的下表面上，这样使得电池在高度空间上损失了至少一个软连接厚度的距离，占用空间大，降低了电池的能量密度；2)由于电池有包覆绝缘膜的要求，使得顶盖板中位于下层的塑胶件必须预留出相应结构用于与绝缘膜热熔固定，浪费人力物力，组装效率低，不利于简化安装过程和精简电池结构。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种方形锂离子电池及其制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形锂离子电池制备方法，其特征在于，包括：S1、将软连接与配对好的卷芯上的极耳焊接；S2、将所述软连接套在极柱上，并将所述软连接焊接在所述极柱的低位台阶的台阶面上；其中，所述极柱包括阶梯形底座，所述阶梯形底座包括所述低位台阶和高位台阶；S3、将密封圈套在所述极柱上，将第一塑胶件套接在所述密封圈上；S4、自上而下依次在所述极柱周围安装绝缘膜、顶盖片、绝缘陶瓷、第二塑胶件和导电块；其中，所述绝缘膜夹紧在所述第一塑胶件和所述顶盖片之间；S5、将所述极柱和所述导电块铆接；S6、弯折所述极耳，将所述卷芯包裹在所述绝缘膜内。

【技术特征摘要】
1.一种方形锂离子电池制备方法，其特征在于，包括：S1、将软连接与配对好的卷芯上的极耳焊接；S2、将所述软连接套在极柱上，并将所述软连接焊接在所述极柱的低位台阶的台阶面上；其中，所述极柱包括阶梯形底座，所述阶梯形底座包括所述低位台阶和高位台阶；S3、将密封圈套在所述极柱上，将第一塑胶件套接在所述密封圈上；S4、自上而下依次在所述极柱周围安装绝缘膜、顶盖片、绝缘陶瓷、第二塑胶件和导电块；其中，所述绝缘膜夹紧在所述第一塑胶件和所述顶盖片之间；S5、将所述极柱和所述导电块铆接；S6、弯折所述极耳，将所述卷芯包裹在所述绝缘膜内。2.如权利要求1所述的方形锂离子电池制备方法，其特征在于，所述软连接的厚度与所述高位台阶的厚度一致。3.如权利要求1所述的方形锂离子电池制备方法，其特征在于，所述软连接包括软连接主体和位于所述软连接主体两端的极耳夹持部；所述软连接主体中间开设有与所述高位台阶相配合的通孔。4.如权利要求3所述的方形锂离子电池制备方法，其特征在于，步骤S1包括：S11、将连接在所述卷芯上的极耳插入所述极耳夹持部；S12、通过超声焊将所述极耳焊接在所述极耳夹持部上。5.如权利要求1所述的方形锂离子电池制备方法，其特征在于，步骤S2中，通过激光焊将所述软连接焊接在所述低位台阶的台阶面上。6.一种方形锂离子电池，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙威，田秀君，戴华斌，张亮，宫颂，
申请(专利权)人：大连中比动力电池有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21