一种用于捻线机的捻线锭子制造技术

本实用新型专利技术的用于捻线机的捻线锭子，具有多个倍捻锭子和一个并捻锭子，一根线即单纱通过一个倍捻锭子完成单纱倍捻后，成为一股线，多个倍捻锭子倍捻出多股线，多股线同时进入反向转动的并捻锭子，完成多股单纱并捻。这样，采用本实用新型专利技术的用于捻线机的捻线锭子，可以一次完成单纱倍捻和多股单纱并捻，使整个工艺流程缩短，减少了捻线的时间，一台机器完成３－４台机器的工作量，前期投入大大减少，生产效率成倍增长，同时减少人工。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于捻线机的捻线锭子。技术背景对于我国这个人口大国而言，解决百姓的穿衣吃饭是国家的头等大事。作 为支柱产业的纺织业，也经历了很多的变革，二十世纪末兴起的倍捻锭子就是 其中的一个重大改进，它与过去纺织业通用的单捻锭子相比，大大的提高了纺 线的生产率，减少了纺织厂的初期投资。现有的倍捻锭子只能单独完成单纱倍 捻或单独完成将经过单纱倍捻后的单纱进行多股并捻，无法实现使用一台机械 一次完成单纱倍捻和将经过单纱倍捻后的单纱进行多股并捻。这样，需完成单 纱多股并捻要多台机械同时作业，还需要更多的工人操作。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的倍捻锭子只能单独完成单纱倍捻或单独完成 将经过单纱倍捻后的单纱进行多股并捻，无法实现使用一台机械一次完成单纱 倍捻和将经过单纱倍捻后的单纱进行多股并捻的问题，提供一种新的捻线锭子。为解决上述问题，本技术的用于捻线机的捻线锭子，包括倍捻锭子， 倍捻锭子包括一定子部分、 一转子部分和一空心固定支座；其特征在于，倍捻 锭子至少有两个，还包括一个并捻锭子；并捻锭子包括一定子部分、 一转子部 分和一空心固定支座；并捻锭子的定子部分包括一隔丝套、 一固定盘和至少一 个磁铁，隔丝套包括一引线筒和至少两个相互隔开的室，固定盘具有一中心通 孔和至少两个与中心通孔间隔平行布置的偏心通孔，磁铁和隔丝套固定在固定 盘上，磁铁与固定在捻线机架上的至少一个磁铁构成相互吸引的磁铁对；并捻 锭子的转子部分包括一捻丝盘组件和一动力传动装置，捻丝盘组件包括一捻丝 盘、 一空心上盖和一空心下盖，动力传动装置包括一输入机构、 一输出机构和 一中间传动机构，捻丝盘具有一中心通孔、 一与中心通孔间隔平行布置的偏心通孔和一与中心通孔连通的水平通孔，捻丝盘两端具有与中心通孔和偏心通孔 连通的上、下长圆形凹槽，空心上盖和空心下盖分别固定安装在捻丝盘上，位 于中心通孔的上、下端，空心下盖兼做传动件，输入机构的上部分可转动地安 装在并捻锭子的空心固定支座和中心通孔的下部分内，中间传动机构可转动地 安装在偏心通孔内，输出机构的下部分可转动地安装在空心上盖和中心通孔的 上部分内，输出机构的轴是中空的，与水平通孔连通；并捻锭子的空心固定支 座可转动地安装在空心下盖内；倍捻锭子的空心固定支座固定安装在固定盘的 偏心通孔内，倍捻锭子位于相互隔开的室中；空心上盖可转动地安装在固定盘 的中心通孔内，输出机构的中空轴与倍捻锭子的转子部分的轴传动相连；输入 机构的轴和兼做传动件的空心下盖与动力装置传动相连，并捻锭子的捻丝盘组 件与倍捻锭子的转子部分反向旋转。本技术的用于捻线机的捻线锭子，具有多个倍捻锭子和一个并捻锭子， 一根线即单纱通过一个倍捻锭子完成单纱倍捻后，成为一股线，多个倍捻锭子倍捻出多股线，多股线同时进入反向转动的并捻锭子，完成多股单纱并捻。这 样，采用本技术的用于捻线机的捻线锭子，可以一次完成单纱倍捻和多股 单纱并捻，使整个工艺流程縮短，减少了捻线的时间， 一台机器完成3 — 4台机 器的工作量，前期投入大大减少，生产效率成倍增长，同时减少人工。 本技术的用于捻线机的捻线锭子，还包括和具有下列技术特征 输出机构的中空轴与倍捻锭子的转子部分的轴通过皮带传动机构传动相连。输入机构的轴和兼做传动件的空心下盖与动力装置通过皮带传动机构传动 相连。捻丝盘组件还包括一固定安装在捻丝盘中心通孔内的导线块，导线块为一 短圆柱体，内有一通道，通道一端开口在导线块上端面的圆柱轴线上，另一端 开口在圆柱体的侧壁上，与捻丝盘的水平通孔连通。输入机构包括一连轴器凸头和一连轴器凹头，连轴器凸头固定安装在输入 机构的轴的上端，连轴器凹头兼做齿形皮带轮，安装在捻丝盘的中心孔内，且 位于捻丝盘的下长圆形凹槽内，与连轴器凸头配合；输出机构包括一连轴器凸 头和一连轴器凹头，连轴器凸头固定安装在输出机构的中空轴的下端，连轴器 凹头兼做齿形皮带轮，安装在捻丝盘的中心孔内，且位于捻丝盘的上长圆形凹 槽内，与连轴器凸头配合；中间传动机构包括一传动轴和两个齿形皮带轮，两 个齿形皮带轮固定在传动轴的两端，分别位于上、下长圆形凹槽内，分别通过 齿形皮带与输入机构的兼做齿形皮带轮的连轴器凹头和输出机构的兼做齿形皮 带轮的连轴器凹头传动相连。输入机构包括一齿轮，固定安装在输入机构的轴的上端，在捻丝盘的中心 孔内，且位于捻丝盘的下长圆形凹槽内；输出机构包括一齿轮，固定安装在输 出机构的中空轴的下端，在捻丝盘的中心孔内，且位于捻丝盘的上长圆形凹槽 内；中间传动机构包括一传动轴和两个齿轮，两个齿轮固定在传动轴的两端， 分别位于上、下长圆形凹槽内，分别与输入机构的齿轮和输出机构的齿轮啮合。隔丝套还包括一张力器，张力器包括一两端敞口的垂直圆筒、至少两个在 圆筒的外壁圆周上均布的金属导线环和至少两个固定在圆筒上端外壁的夹丝器 组件，相应的一个夹丝器组件与一个导线环位于一垂线上，垂直圆筒通过螺纹 或其他方式固定在引线筒的上端。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术的捻线锭子作进一步的说明。图1是本技术的捻线锭子的主视图；图2是图l的捻线锭子的俯视图；图3是图2的捻线锭子的A—A线纵剖视图；图4是图3中的倍捻锭子的纵剖视图； 图5是图4中的导丝装置的透视图； 图6是图3的中间传动的纵剖视图；图7是本技术的捻线锭子的倍捻锭子与并捻锭子的传动示意图；图8是本技术的捻线锭子并捻锭子的动力传动装置的立体图；图9是本技术的捻线锭子的另一个实施例的传动部分的纵剖视图；图10是图9的中间传动的主视图；图11是图3的工作状态图；图12是本技术的捻线锭子的倍捻锭子张力器的俯视图。具体实施方式如图1至图3所示，本技术的捻线锭子包括三个倍捻锭子1和一个并 捻锭子2。如图4和图5所示，倍捻锭子1包括一定子部分10、 一转子部分60和一空 心固定支座80。定子部分10包括一储纱杯11、 一磁杯12、 一导丝装置13和一磁铁14。储 纱杯11包括一圆柱部分15和一圆锥体部分16，两部分下端相连，为同轴一体 铸造加工而成。圆锥体部分16上端面均布有三个螺纹孔。圆柱部分15内部为 一中心阶梯通孔，下端面处为一锥形孔17，向上依次为第一圆孔18、第二圆孔 19、第三圆孔21和第四圆孔23;第一圆孔18与第二圆孔19形成环形台肩20， 第二圆孔19和第三圆孔21形成台肩22。三个圆孔18、 19和21内径依次减小。 第四圆孔23内径大于第三圆孔21，与第三圆孔21形成台肩25，第四圆孔23 的上部内壁加工有内螺纹。圆柱部分15的外壁圆周均布有八条沿轴线方向的筋 26。圆柱部分15外壁与圆锥体部分16内壁的结合处为一水平环形平面27。磁 杯12为一阶梯状圆筒，上大下小，上端敞口，下端面有一内凸缘28，内凸缘 28上均布有三个通孔，与圆锥体部分16上端面均布的三个螺纹孔对中，通过螺 钉将磁杯12的凸缘28固定在储纱杯11的圆锥体部分16的上端面上。磁铁14 为一圆筒体，压入磁杯12的上部大圆筒内，靠大圆筒内下部的台肩定位。参见 图4和图5，导丝装置13包括一导丝下座30、 一张力管31、 一空心下盖碗32、 一空心上盖碗33、 一导丝环34、 一导丝上座3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于捻线机的捻线锭子，包括倍捻锭子，倍捻锭子包括一定子部分、一转子部分和一空心固定支座；其特征在于，倍捻锭子至少有两个，还包括一个并捻锭子；并捻锭子包括一定子部分、一转子部分和一空心固定支座；并捻锭子的定子部分包括一隔丝套、一固定盘和至少一个磁铁，隔丝套包括一引线筒和至少两个相互隔开的室，固定盘具有一中心通孔和至少两个与中心通孔间隔平行布置的偏心通孔，磁铁和隔丝套固定在固定盘上，磁铁与固定在捻线机架上的至少一个磁铁构成相互吸引的磁铁对；并捻锭子的转子部分包括一捻丝盘组件和一动力传动装置，捻丝盘组件包括一捻丝盘、一空心上盖和一空心下盖，动力传动装置包括一输入机构、一输出机构和一中间传动机构，捻丝盘具有一中心通孔、一与中心通孔间隔平行布置的偏心通孔和一与中心通孔连通的水平通孔，捻丝盘两端具有与中心通孔和偏心通孔连通的上、下长圆形凹槽，空心上盖和空心下盖分别固定安装在捻丝盘上，位于中心通孔的上、下端，空心下盖兼做传动件，输入机构的上部分可转动地安装在并捻锭子的空心固定支座和中心通孔的下部分内，中间传动机构可转动地安装在偏心通孔内，输出机构的下部分可转动地安装在空心上盖和中心通孔的上部分内，输出机构的轴是中空的，与水平通孔连通；并捻锭子的空心固定支座可转动地安装在空心下盖内；倍捻锭子的空心固定支座固定安装在固定盘的偏心通孔内，倍捻锭子位于相互隔开的室中；空心上盖可转动地安装在固定盘的中心通孔内，输出机构的中空轴与倍捻锭子的转子部分的轴传动相连；输入机构的轴和兼做传动件的空心下盖与动力装置传动相连，并捻锭子的捻丝盘组件与倍捻锭子的转子部分反向旋转。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭育丰，
申请(专利权)人：郭育丰，
类型：实用新型
国别省市：33[]