一种钢铜金属复合材料的制备方法技术

一种钢铜金属复合材料的制备方法，原料为：钢、氯化钠、钇、氧化钴、铜、石墨烯、玻璃纤维、四氟乙烯、EVA、ABS、玻璃微珠、偶氮二异丁腈、成核剂、碳和轻质碳酸钙；原料来源广泛，强度高，拉伸强度高，弯曲强度高，冲击强度高达700‑900kJ/m2；各个组分之间具有协同作用，耐腐蚀性好，耐酸碱腐蚀，耐磨性高达0.0015‑0.0025cm3；耐热温度高，耐1500‑1900℃高温，拉伸强度2400‑2800MPa，断裂伸长率高，弯曲强度5000‑6000MPa；硬度高，各个组分之间产生协同作用，力学性能好，断裂伸长率高达700‑900%，亮度高，使用方便，成本低廉，工艺简单，可以广泛使用。

Preparation of a steel copper metal composite

A preparation method of steel, copper, yttrium, yttrium, yttrium, cobalt oxide, copper, graphene, glass fiber, tetrafluoroethylene, EVA, ABS, glass bead, azo two isobutyl nitrile, nucleating agent, carbon and light calcium carbonate; high strength, high tensile strength and high bending strength. The impact strength is up to 700 900kJ/m2, each component has a synergistic effect, good corrosion resistance, acid alkali corrosion resistance, high wear resistance up to 0.0015 0.0025cm3, high heat resistance, 1500 temperature 1900 C, 2400 tensile strength 2800MPa, high elongation at break, 5000 bending strength, high hardness, and high hardness, and high hardness, and high hardness of each component. Synergistic effect, good mechanical properties, breaking elongation up to 700, 900%, high brightness, easy to use, low cost, simple process, can be widely used.

【技术实现步骤摘要】
一种钢铜金属复合材料的制备方法
本专利技术涉及一种金属复合材料，尤其涉及一种钢铜金属复合材料的制备方法。
技术介绍
金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。轧制不锈复合钢复合钢板的方法早在20世纪30年代就引起了一些研究者的关注，轧制复合分为热轧复合和冷轧复合。这种复合法产量高，尺寸精度高，工艺及装备较为成熟，但往往要进行表面处理和退火强化处理。国内外复合复合材料的生产方式主要有固—液相结合法、固相间结合法、叠板热轧法、扩散压接法、堆焊法、堆焊热轧法等。最常见的固相间结合法是爆炸焊接和热轧轧制。由于异质金属复合材料的性能功能化和较低的成本及应用范围广泛，提高了传统金属复合材料的发展潜力。随着国家环保产业政策实施力度的加强，稀有金属复合材料在电力烟气脱硫设备的应用持续增长，同时化工行业的投资国产化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铜金属复合材料的制备方法，其特征在于步骤为：第一步：按照组份的质量份数配比称取钢100份、氯化钠20‑40份、钇1‑5份、氧化钴0.5‑2.5份、铜95‑99份、石墨烯10‑30份、玻璃纤维5‑25份、四氟乙烯1‑20份、EVA20‑40份、ABS30‑40份、玻璃微珠20‑30份、偶氮二异丁腈0.3‑0.7份、成核剂0.5‑4.5份、碳10‑20份、轻质碳酸钙40‑60份；第二步：将钢、氧化钴、钇和铜投入研磨机中研磨，然后投入干燥机中干燥，将钢和氧化钴投入充满氩气的煅烧炉中，以40‑50℃/min升温至1520‑1680℃下煅烧成型；第三步：将氯化钠、石墨烯、EVA、ABS和玻璃微...

【技术特征摘要】
1.一种钢铜金属复合材料的制备方法，其特征在于步骤为：第一步：按照组份的质量份数配比称取钢100份、氯化钠20-40份、钇1-5份、氧化钴0.5-2.5份、铜95-99份、石墨烯10-30份、玻璃纤维5-25份、四氟乙烯1-20份、EVA20-40份、ABS30-40份、玻璃微珠20-30份、偶氮二异丁腈0.3-0.7份、成核剂0.5-4.5份、碳10-20份、轻质碳酸钙40-60份；第二步：将钢、氧化钴、钇和铜投入研磨机中研磨，然后投入干燥机中干燥，将钢和氧化钴投入充满氩气的煅烧炉中，以40-50℃/min升温至1520-1680℃下煅烧成型；第三步：将氯化钠、石墨烯、EVA、ABS和玻璃微珠投入带有加热器、温度计和搅拌器的反应釜中，升温至80-90℃，搅拌35-45min，加入剩余材料，升温至150-170℃，继续搅拌120-180min；第四步：搅拌后的产物涂覆到第二步煅烧成型的材料上表面，布置热塑性树脂层，热塑性树脂层上表面电沉积钇和铜，室温养护4-8天即可。2.根据权利要求1所述的钢铜金属复合材料的制备方法，其特征在于：所述原料按照组份的质量份数配比包括如下：钢100份、氯化钠20份、钇1份、氧化钴0.5份、铜95份、石墨烯10份、玻璃纤维5份、四氟乙烯1份...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆钟，熊立新，王勇，
申请(专利权)人：南京悠谷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32