用于聚集细纱机中纺织纤维束的集合器，一种集合器（１０），它用来聚集一束纺织纤维（１），该集合器包括一圆形截面的固定管（１１），它是由几个并排布置的细纱工位共用的，该管（１１）连接到一吸气源上，并且在每个工位内具有一吸气长孔（１５）。过滤套筒（１６）安装成可在管（１１）上自由旋转并具有覆盖相应长孔（１５）的穿孔部分（１７）。管（１１）在每个细纱工位中具有一沿着该管圆周的一弧线延伸的凹口（２０）。该凹口具有一对轴向隔开的径向表面（２０ａ，２０ｂ），它们与套筒（１６）协同工作以便将后者保持在沿着管的正确轴向位置，并使穿孔部分（１７）覆盖长孔（１５）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带有多个吸气长孔的集合器，它用于聚集细纱机中牵伸出的一束纺织纤维。
技术介绍
本技术的应用领域为是具有许多邻接细纱工位的细纱机，在每个细纱工位有一与集合器相关的牵伸机构，该集合器用来处理将变成加捻纱线的一束纺织纤维或粗纱。为了更好地了解现有技术及其固有的问题，首先参照附图中的图1和2描述一传统的集合器。在图1中，一束纺织纤维或粗纱1供应到一总体标号为2并包括三对罗拉3和4、5和6、7和8的牵伸机构，这些罗拉顺次地以逐渐增大的线速度拉动粗纱以便使后者逐渐变细。从牵伸机构2引出的粗纱再在送去加捻之前进入一位于牵伸机构下游的集合器。集合器10包括一根下方的圆形横截面固定管11，它借助于一根歧管12连接到吸气源(未示出)上。如图2所示，几个并排细纱工位共用的管11在每个工位具有一狭窄的吸气长孔15，该长孔安排在粗纱运动通道上并沿着粗纱的运动方向。沿着管11安装许多可自由旋转的圆筒形套筒16，而且是在每个细纱工位区域内有一套筒，每个套筒具有一围绕整个套筒圆周延伸并覆盖相应长孔15大部分的中央穿孔部分17。每个套筒16由一弹性材料加压辊18驱动以便围绕管11转动，所述加压辊18压迫粗纱紧靠透过套筒16的穿孔部分17。加压辊18由牵伸机构2的最后加压辊7借助于一皮带传动装置19进行转动。如图2所示，固定管11的外表面机加工，以便形成多个容纳定位环9的圆筒形凹槽13，定位环9执行下述双重功能-保持套筒16沿着管11正确地轴向定位，以致于套筒的中央穿孔部分17定位在相应的吸气长孔15上；以及-将套筒16和管11之间的滑动接触表面区域限制在凹槽13的狭窄区域内。这种现有技术的一个实例在EP-1106719-A中得到描述，现将其结合于此作为参考。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单价格低廉的集合器，更详细地说，它能降低加工管的相关成本使其适于容纳上文所述定位环。为此，本技术采用一种用来聚集来自一细纱机一细纱工位内一牵伸机构的一束纺织纤维的集合器，包括一大致呈圆形截面的固定管，该固定管是由几个并排布置的细纱工位共用的，该管连接到一吸气源上，并且在每个工位内具有一位于该束纤维运动通道上并沿着该束纤维运动方向的吸气长孔；许多环状或圆筒状的过滤元件，过滤元件安装成可在固定管上自由旋转并且各自具有一覆盖至少一相应长孔的穿孔部分，每个过滤元件借助于一加压辊围绕固定管旋转，所述加压辊将该束纤维压靠在过滤元件的穿孔部分上；其特征在于，所述管在每个细纱工位中具有一沿着所述管圆周的一弧线延伸的凹口，所述凹口具有一对轴向隔开的径向表面，径向表面适于与所述过滤元件协同工作以便将后者保持在沿着所述管的正确轴向位置，并使所述穿孔部分覆盖所述长孔。附图说明下面参照附图，详细描述一作为非限制性实例的实施例，使本技术的特征和优点变得更加明确，附图中图1是关于本技术的牵伸机构和集合器的局部剖出侧立视图；图2是一具有传统管和过滤元件的集合器局部剖出侧视图；图3是根据本技术的一部分带吸气长孔管的侧视图；图4是一沿图3的IV-IV线剖取的视图；图5是图3中一部分管的局部剖出侧视图，该段管还带有一呈圆筒套筒形的过滤元件；以及图6是图4部分细部的放大视图，该细部具有失真比例以用作说明。具体实施方式在图3和4中显示的管和套筒总体结构能考虑为通常已知的。因此，在本说明书的下述部分中只详细描述对于用来实现本技术而言特别重要和相关的元件。至于不详细描述的零件和元件的结构，可参考任何已知类型的集合器。参照图3至6，在每个细纱工位区域内的一根管11的外表面11a上用例如磨削法形成一凹口20，它具有一与过滤元件16宽度相应的轴向宽度并围绕一小圆周弧线延伸。如图1所示，将成束纤维1压靠在过滤套筒16的穿孔部分17上的加压辊18作用在长孔15的区域内，更详细地说是长孔15的端部15a附近，该端部15a位于处置中的成束纤维运动方向的下游。因此凹口20最好在管11中以例如一包括长孔15端部15a的方式形成。凹口20具有表面20c，它是沿着一弦平面基本平坦的，或稍微凸起并具有一大于管11的外圆周表面11a半径“r”的曲率半径“R”。在附图所示的该最佳实施例中，表面20c与长孔15的下游端部15a相切。凹口20限定一对径向表面20a、20b，它们用作将过滤套筒16保持在正确的轴向位置的肩部并使穿孔部分17定位在长孔15上。因此凹口20的轴向宽度“d”，也就是说在肩部表面20a和20b之间的距离按照所用过滤元件的轴向宽度来选定；宽度“d”用一方法优先确定，以致于当一过滤元件16安装在管11上时，它容纳在肩部表面20a、20b之间并具有一不妨碍它围绕管11运动的极小轴向间隙。至于径向尺寸(或深度)，应该指出，为了描述方便，图5和图6已不再按照正确的比例。凹口20的最大深度“p”甚至在其中央区域量测时也可能是很小的，例如在0.1至1mm之间。该凹口的圆周长度取决于其深度和凹口表面20c的曲率半径，它必需按照一种方式确定，以致于过滤元件16(它由橡胶加压辊18驱动)在它围绕管11的运动中正确地引导。经试验得知，具有大约在5°至90°之间的角度α的凹口可获得良好结果。在图3和5中，在管11的长孔15两侧上形成的一对圆周细槽标为22。每条细槽22在管11和套筒16之间限定一相应的弧形或环形腔(根据细槽22的圆周长度)，它允许空气在套筒和管之间的接触面处流通，从而防止或者至少明显地减少微纤维和尘埃积聚的形成。尽管在附图和上述说明书中描述和介绍的是以刚性或半刚性材料旋转元件为形式的过滤元件16，作为替代，这些过滤元件也可用以例如从EP-1106719-A中可以得知的环形带为形式的等同过滤元件来构成。可以理解，由于过滤元件的轴向定位由一制造方便和成本低廉的凹口来保证，在本说明书前言部分提及的传统定位环可以取消，而且该管的加工大为简化。权利要求1.一种用于聚集细纱机中纺织纤维束(1)的集合器(10)，其包括一大致呈圆形截面的固定管(11)，固定管(11)是由几个并排布置的细纱工位共用的，该管(11)连接到一吸气源上，并且在每个工位内具有一位于该束纤维(1)运动通道上并沿着该束纤维(1)运动方向的吸气长孔(15)；许多可自由转动地安装在固定管(11)上的环状或圆筒状过滤元件(16)各自具有一覆盖至少一相应长孔(15)的穿孔部分(17)，每个过滤元件(16)借助于一加压辊(18)围绕固定管(11)旋转，所述加压辊(18)将该束纤维(1)压靠在过滤元件(16)的穿孔部分(17)上；其特征在于，所述管(11)在每个细纱工位中具有一沿着所述管圆周的一弧线延伸的凹口(20)，所述凹口具有一对轴向隔开并将所述过滤元件(16)保持在沿着所述管的适当轴向位置上的径向表面(20a，20b)，所述过滤元件(16)的穿孔部分(17)覆盖所述长孔(15)。2.如权利要求1所述的集合器，其特征在于，所述凹口(20)在所述管(11)的所述长孔(15)区域内形成。3.如权利要求2所述的集合器，其特征在于，所述凹口(20)按照所述成束纤维(1)运动方向在位于下游的所述长孔(15)的端部(15a)区域内形成。4.如权利要求3所述的集合器，其特征在于，所述凹口(20)具有一包括所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于聚集细纱机中纺织纤维束（１）的集合器（１０），其包括： 一大致呈圆形截面的固定管（１１），固定管（１１）是由几个并排布置的细纱工位共用的，该管（１１）连接到一吸气源上，并且在每个工位内具有一位于该束纤维（１）运动通道上并沿着该束纤维（１）运动方向的吸气长孔（１５）； 许多可自由转动地安装在固定管（１１）上的环状或圆筒状过滤元件（１６）各自具有一覆盖至少一相应长孔（１５）的穿孔部分（１７），每个过滤元件（１６）借助于一加压辊（１８）围绕固定管（１１）旋转，所述加压辊（１８）将该束纤维（１）压靠在过滤元件（１６）的穿孔部分（１７）上； 其特征在于，所述管（１１）在每个细纱工位中具有一沿着所述管圆周的一弧线延伸的凹口（２０），所述凹口具有一对轴向隔开并将所述过滤元件（１６）保持在沿着所述管的适当轴向位置上的径向表面（２０ａ，２０ｂ），所述过滤元件（１６）的穿孔部分（１７）覆盖所述长孔（１５）。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：A卡莫兹，
申请(专利权)人：马尔佐利有限公司，
类型：实用新型
国别省市：IT[意大利]
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