一种紧密纺纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种紧密纺纱装置，属于一种改造在环锭细纱机上的紧密纺纱装置，机架上的罗拉座上分别安装有后罗拉、中罗拉和前罗拉，各罗拉上面分别有胶辊，在所述的前罗拉前面还有阻捻罗拉，在前罗拉与阻捻罗拉之间安装有吸管，吸管上面带有斜吸气槽孔，阻捻罗拉和吸管的外面有网格圈，前罗拉的轴上安装的主动齿轮与阻捻罗拉的轴上安装的从动齿轮啮合在一起，这种紧密纺纱装置，变原来的牵伸准备区、主牵伸区为现在的牵伸准备区、主牵伸区、牵伸凝聚区，加装吸管后，通过负压使牵伸后的纤维条凝聚，加工出的纱线毛羽少、外观光洁度高、强力大，飞花少，断头少，运行性能提高，提高了后工序效率，减轻了工人劳动强度，改造成本低。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供了一种紧密纺纱装置，尤其是一种改造在环锭细纱机上的紧密纺纱装置。
技术介绍
环锭细纱机上的纤维条，其纤维结构为一个有一定宽度的加捻三角区。在该三角区内，纤维处于自由状态，一些边缘纤维会在加捻前脱离主体形成飞花，或者是纤维的一段捻入主体，另一段形成毛羽。这样会使加工出的棉纱外观光洁度差，纱线强力低，易断头，产生飞花造成工作环境差、用棉量增加。因此，目前出现了一些紧密纺纱装置，使牵伸后的纤维条在加捻前通过负压得到凝聚，使纤维条收缩到纱线直径的大小，从而消除加捻三角区，使纤维条的表面结构、强力、运行性能、表面光洁度等得到改善。但这些紧密纺纱装置均为国外产品，价格昂贵，有些不能改造(加装或改装)在国产环锭细纱机上，有些即使能够进行加装或改装，但也可能造成运行稳定性变差和纱线品质下降。而且加装或改装成本可高达40万元左右，一般厂家难以接受。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种紧密纺纱装置，它能改造在国产环锭细纱机上，以在提高纱线质量的同时，降低改造成本。本技术是这样实现的，一种紧密纺纱装置，它有机架，机架上的罗拉座上分别安装有后罗拉、中罗拉和前罗拉，各罗拉上面分别安装有后胶辊、中胶辊和前胶辊，中罗拉与其前面的下胶圈销外面有下胶圈，中胶辊与其前面的上胶圈销的外面有上胶圈，在所述的前罗拉前面还有阻捻罗拉，阻捻罗拉上面安装有阻捻胶辊，在前罗拉与阻捻罗拉之间安装有吸管，吸管上面带有斜吸气槽孔，阻捻罗拉和吸管的外面有网格圈，前罗拉的轴上安装的主动齿轮与阻捻罗拉的轴上安装的从动齿轮啮合在一起，主动齿轮的齿数为从动齿轮的齿数的1.04-1.06倍。采用上述结构的紧密纺纱装置，改变了传统的牵伸形式，变原来的牵伸准备区、主牵伸区为现在的牵伸准备区、主牵伸区、牵伸凝聚区，加装吸管后，通过负压使牵伸后的纤维条凝聚，前罗拉通过主动齿轮同步驱动阻捻罗拉，并使阻捻罗拉转速略高于前罗拉，形成张力牵伸。加工出的纱线毛羽少、外观光洁度高、强力大，以这种纱线制成的织物更柔软、耐磨，飞花少，减少了用棉量，改善了工作环境，断头少，运行性能提高，提高了后工序效率，减轻了工人劳动强度。充分利用了原环锭细纱机上的部件，改造成本低，仅为国外产品的八分之一到九分之一、国内同类产品的二分之一到三分之一。附图说明图1是本技术结构的示意图。图2是图1的A-A剖面图。具体实施方式以下结合附图给出的实施例说明本技术的具体结构和工作原理。如附图所示，本技术之一种紧密纺纱装置，它有机架(1)，机架上的罗拉座(2)上分别安装有后罗拉(9)、中罗拉(4)和前罗拉(17)，各罗拉上面分别安装有后胶辊(12)、中胶辊(13)和前胶辊(16)，中罗拉与其前面的下胶圈销(6)外面有下胶圈(7)，中胶辊与其前面的上胶圈销(15)的外面有上胶圈(14)，其特征在于，在所述的前罗拉(17)前面还有阻捻罗拉(21)，阻捻罗拉上面安装有阻捻胶辊(19)，在前罗拉(17)与阻捻罗拉(21)之间安装有吸管(18)，吸管上面带有斜吸气槽孔(25)，阻捻罗拉和吸管的外面有网格圈(22)，前罗拉(17)的轴上安装的主动齿轮(24)与阻捻罗拉(21)的轴上安装的从动齿轮(23)啮合在一起，主动齿轮的齿数为从动齿轮的齿数的1.04-1.06倍。后罗拉、后胶辊的后面有喇叭口(10)。在机架上还有张力架(5)，起到提高下胶圈张力的作用。后罗拉、中罗拉分别通过后滑座(8)、中滑座(3)安装在罗拉座上。机架上面还有摇架(11)。使用时，纤维条(20)从喇叭口进入，在后罗拉和中罗拉之间进行牵伸准备，在中罗拉和前罗拉之间进行主牵伸，在前罗拉和阻捻罗拉之间进行牵伸凝聚，最后从阻捻罗拉和阻捻胶辊之间出去，进入后续的加捻装置。牵伸凝聚时，纤维条被吸附在吸气槽孔部位，该槽孔内的负压抽吸气流使纤维条得到凝聚，变的紧密。上、下胶圈、网格圈起到输送纤维条的作用。网格圈上有透气的网格，不影响纤维条的吸附、凝聚。前罗拉通过齿轮带动阻捻罗拉同步转动，传动稳定，传动效果更接近于设计转速，成纱质量更好。主动齿轮的齿数为从动齿轮的齿数的1.04-1.06倍，使得阻捻罗拉的转速略高于前罗拉，为前罗拉的1.04-1.06倍，使纤维条形成张力牵伸。阻捻罗拉、阻捻胶辊还起到阻捻作用，可防止纤维条在后续的加捻时，返回到牵伸凝聚区。权利要求1.一种紧密纺纱装置，它有机架(1)，机架上的罗拉座(2)上分别安装有后罗拉(9)、中罗拉(4)和前罗拉(17)，各罗拉上面分别安装有后胶辊(12)、中胶辊(13)和前胶辊(16)，中罗拉与其前面的下胶圈销(6)外面有下胶圈(7)，中胶辊与其前面的上胶圈销(15)的外面有上胶圈(14)，其特征在于，在所述的前罗拉(17)前面还有阻捻罗拉(21)，阻捻罗拉上面安装有阻捻胶辊(19)，在前罗拉(17)与阻捻罗拉(21)之间安装有吸管(18)，吸管上面带有斜吸气槽孔(25)，阻捻罗拉和吸管的外面有网格圈(22)，前罗拉(17)的轴上安装的主动齿轮(24)与阻捻罗拉(21)的轴上安装的主动齿轮(23)啮合在一起，从动齿轮的齿数为从动齿轮的齿数的1.04-1.06倍。专利摘要本技术提供了一种紧密纺纱装置，属于一种改造在环锭细纱机上的紧密纺纱装置，机架上的罗拉座上分别安装有后罗拉、中罗拉和前罗拉，各罗拉上面分别有胶辊，在所述的前罗拉前面还有阻捻罗拉，在前罗拉与阻捻罗拉之间安装有吸管，吸管上面带有斜吸气槽孔，阻捻罗拉和吸管的外面有网格圈，前罗拉的轴上安装的主动齿轮与阻捻罗拉的轴上安装的从动齿轮啮合在一起，这种紧密纺纱装置，变原来的牵伸准备区、主牵伸区为现在的牵伸准备区、主牵伸区、牵伸凝聚区，加装吸管后，通过负压使牵伸后的纤维条凝聚，加工出的纱线毛羽少、外观光洁度高、强力大，飞花少，断头少，运行性能提高，提高了后工序效率，减轻了工人劳动强度，改造成本低。文档编号D01H1/00GK2890104SQ200620082209公开日2007年4月18日 申请日期2006年3月23日 优先权日2006年3月23日专利技术者王建伟 申请人:王建伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧密纺纱装置，它有机架（１），机架上的罗拉座（２）上分别安装有后罗拉（９）、中罗拉（４）和前罗拉（１７），各罗拉上面分别安装有后胶辊（１２）、中胶辊（１３）和前胶辊（１６），中罗拉与其前面的下胶圈销（６）外面有下胶圈（７），中胶辊与其前面的上胶圈销（１５）的外面有上胶圈（１４），其特征在于，在所述的前罗拉（１７）前面还有阻捻罗拉（２１），阻捻罗拉上面安装有阻捻胶辊（１９），在前罗拉（１７）与阻捻罗拉（２１）之间安装有吸管（１８），吸管上面带有斜吸气槽孔（２５），阻捻罗拉和吸管的外面有网格圈（２２），前罗拉（１７）的轴上安装的主动齿轮（２４）与阻捻罗拉（２１）的轴上安装的主动齿轮（２３）啮合在一起，从动齿轮的齿数为从动齿轮的齿数的１．０４－１．０６倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，
申请(专利权)人：王建伟，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]