高精度圆管双向冲槽机制造技术

本申请公开了一种高精度圆管双向冲槽机，包括工作台、冲压模具和夹具，所述工作台包括支架和工作台面，所述工作台面的两端分别通过安装板固定于支架之上，所述冲压模具包括第一滑座和两对称设置的刀具，所述刀具分别为第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片分别通过第一滑块和第二滑块滑动设置于所述第一滑座内，所述第一刀片和第二刀片分别设置于所述第一滑块和第二滑块彼此相领的端面，所述第一滑块和第二滑块彼此背离的端面分别连接于第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别通过安装板固定于所述工作台，所述夹具固定于所述工作台面之下，所述夹具凸伸到所述第一滑座内。该圆管双向冲槽可提高加工精度。

High precision circular pipe double direction slotting machine

The present application discloses a high precision circular pipe double way punching machine, including a worktable, a stamping die and a fixture. The worktable includes a bracket and a working table. The ends of the working table are fixed to the bracket through the mounting plate. The stamping die includes a first slide seat and a two symmetrical cutter. The tool is divided into the cutting tools. Not as the first blade and the second blade, the first blade and the second blade slide separately in the first slide seat through the first slide block and the second slide block, and the first blade and the second blade are respectively set at the end face of the first slide block and the second slide block, and the first slide block and the second slide block are separated from each other. The end face is connected to the first cylinder and the second cylinder respectively. The first cylinder and the second cylinder are fixed to the worktable respectively through the mounting plate. The fixture is fixed under the working table, and the fixture is protruded to the first slide seat. The two way punching groove can improve the machining precision.

【技术实现步骤摘要】
高精度圆管双向冲槽机
本申请涉及精密机械领域，特别涉及一种高精度圆管双向冲槽机。
技术介绍
通常机加工时，如果管材上需要打孔或冲槽都在液压冲床上进行。液压冲床体积大，设备昂贵，而且长时间使用后漏出的油污易弄脏生产车间。另外，使用液压冲床对一些薄形钣金件、管件或塑料件进行冲孔或压槽加工，会增加零件的生产成本。特别是圆管打孔时，存在需要在圆周面不同径向打孔，此时就需要多次装夹完成加工，多次装夹容易产生误差，同时降低生产效率。故此需要提出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度圆管双向冲槽机，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种高精度圆管双向冲槽机，包括工作台、冲压模具和夹具，所述工作台包括支架和工作台面，所述工作台面的两端分别通过安装板固定于所述支架之上，所述冲压模具包括第一滑座和两对称设置的刀具，所述两对称设置的刀具分别为第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片分别通过第一滑块和第二滑块滑动设置于所述第一滑座内，所述第一刀片和第二刀片分别设置于所述第一滑块和第二滑块彼此相领的端面，所述第一滑块和第二滑块彼此背离的端面分别连接于第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别通过安装板固定于所述工作台，所述夹具固定于所述工作台面之下，所述夹具凸伸到所述第一滑座内。优选的，在上述的高精度圆管双向冲槽机中，所述夹具包括两相对设置的夹具体、第二滑座和第三气缸，所述夹具体可滑动设置于所述第二滑座内，所述第二滑座固定于所述工作台面底部，所述第三气缸通过安装座竖直向上固定于所述工作台面底部，所述第三气缸的活塞杆连接有顶块，所述顶块与所述夹具体对应设置。优选的，在上述的高精度圆管双向冲槽机中，所述夹具体靠近所述工作台的一侧凸伸有半圆柱第一凸台，所述第一凸台贯穿所述工作台面后凸设于所述第一刀片和第二刀片之间。优选的，在上述的高精度圆管双向冲槽机中，所述第一凸台的圆周面分别设有与所述第一刀片和第二刀片对应设置的让位孔。优选的，在上述的高精度圆管双向冲槽机中，所述夹具体靠近所述顶块的一侧凹设有锥形孔，所述顶块靠近所述夹具体的一端凸伸有与所述锥形孔对应设置的锥形第二凸台。优选的，在上述的高精度圆管双向冲槽机中，所述第二滑座的两端分别设置有复位装置，所述复位装置抵持于所述夹具体。优选的，在上述的高精度圆管双向冲槽机中，所述第一滑座和第二滑座与夹具之间分别设置有第一导向块和第二导向块，所述第一刀片和第二刀片分别可滑动贯穿所述第一导向块和第二导向块。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术高精度圆管双向冲槽机结构简单，冲压模具内设置两把刀片，一次装夹可同时完成两个方向的打孔工作，提高工作效率，同时消除因多次装夹而造成的加工误差，提高产品的成品率；利用气缸作为动力装置，减小噪音，改善工作环境；加工完成后，夹具自动复位，方便圆管的拿取，降低工作强度。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中高精度圆管双向冲槽机的结构示意图。图2所示为本技术具体实施例中高精度圆管双向冲槽机的俯视图。图3所示为本技术具体实施例中夹具体的安装示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参图1至图3所示，本实施例中的高精度圆管双向冲槽机，包括工作台100、冲压模具200和夹具300，工作台100包括支架110和工作台面120，工作台面120的两端分别通过安装板130固定于支架110之上，冲压模具200包括第一滑座210和两对称设置的刀具，两对称设置的刀具分别为第一刀片220和第二刀片230，第一刀片220和第二刀片230分别通过第一滑块240和第二滑块250滑动设置于第一滑座210内，第一刀片220和第二刀片230分别设置于第一滑块240和第二滑块250彼此相领的端面，第一滑块240和第二滑块250彼此背离的端面分别连接于第一气缸260和第二气缸270，第一气缸260和第二气缸270分别通过安装板固定于工作台100，夹具300固定于工作台面120之下，夹具300凸伸到第一滑座210内。该技术方案中，控制装置和操作装置属于现有技术，在此就不一一赘述了，第一滑座210可以采用整体式，在底面打孔，也可以采用分体式的，本技术高精度圆管双向冲槽机结构简单，冲压模具内设置两把刀片，一次装夹可同时完成两个方向的打孔工作，提高工作效率，同时消除因多次装夹而造成的加工误差，提高产品的成品率；利用气缸作为动力装置，减小噪音，改善工作环境；加工完成后，夹具自动复位，方便圆管的拿取，降低工作强度。进一步地，夹具300包括两相对设置的夹具体310、第二滑座320和第三气缸330，夹具体310可滑动设置于第二滑座320内，第二滑座320固定于工作台面底部，第三气缸330通过安装座340竖直向上固定于工作台面底部，第三气缸330的活塞杆连接有顶块350，顶块350与夹具体310对应设置。该技术方案中，夹具300包括两相对设置的夹具体310、第二滑座320和第三气缸330，夹具体310可滑动设置于第二滑座320内，第二滑座320固定于工作台面底部，第三气缸330通过安装座340竖直向上固定于工作台面底部，第三气缸330的活塞杆连接有顶块350，顶块350与夹具体310对应设置，第二滑座320可以采用一体成型，也可选用分体式组装，圆管套设于夹具体后，第三气缸330带动顶块350上升，顶块将夹具体撑开，完全固定圆管，开设开槽。进一步地，夹具体310靠近工作台的一侧凸伸有半圆柱第一凸台311，第一凸台311贯穿工作台面后凸设于第一刀片220和第二刀片230之间。该技术方案中，夹具体310靠近工作台的一侧凸伸有半圆柱第一凸台311，第一凸台311贯穿工作台面后凸设于第一刀片220和第二刀片230之间，圆管套设于两第一凸台，用于限位固定。进一步地，第一凸台311的圆周面分别设有与第一刀片220和第二刀片230对应设置的让位孔。该技术方案中，第一凸台311的圆周面分别设有与第一刀片220和第二刀片230对应设置的让位孔，避免加工干涉。进一步地，夹具体310靠近顶块350的一侧凹设有锥形孔，顶块350靠近夹具体310的一端凸伸有与锥形孔对应设置的锥形第二凸台351。该技术方案中，夹具体310靠近顶块350的一侧凹设有锥形孔，顶块350靠近夹具体310的一端凸伸有与锥形孔对应设置的锥形第二凸台351，锥形孔便于导向，顶块与锥形孔配合，完成夹具体固定圆管的作用。进一步地，第二滑座320的两端分别设置有复位装置360，复位装置360抵持于夹具体310。该技术方案中，第二滑座320的两端分别设置有复位装置36本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度圆管双向冲槽机，其特征在于，包括工作台、冲压模具和夹具，所述工作台包括支架和工作台面，所述工作台面的两端分别通过安装板固定于所述支架之上，所述冲压模具包括第一滑座和两对称设置的刀具，所述两对称设置的刀具分别为第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片分别通过第一滑块和第二滑块滑动设置于所述第一滑座内，所述第一刀片和第二刀片分别设置于所述第一滑块和第二滑块彼此相领的端面，所述第一滑块和第二滑块彼此背离的端面分别连接于第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别通过安装板固定于所述工作台，所述夹具固定于所述工作台面之下，所述夹具凸伸到所述第一滑座内。

【技术特征摘要】
1.一种高精度圆管双向冲槽机，其特征在于，包括工作台、冲压模具和夹具，所述工作台包括支架和工作台面，所述工作台面的两端分别通过安装板固定于所述支架之上，所述冲压模具包括第一滑座和两对称设置的刀具，所述两对称设置的刀具分别为第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片分别通过第一滑块和第二滑块滑动设置于所述第一滑座内，所述第一刀片和第二刀片分别设置于所述第一滑块和第二滑块彼此相领的端面，所述第一滑块和第二滑块彼此背离的端面分别连接于第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别通过安装板固定于所述工作台，所述夹具固定于所述工作台面之下，所述夹具凸伸到所述第一滑座内。2.根据权利要求1所述的高精度圆管双向冲槽机，其特征在于：所述夹具包括两相对设置的夹具体、第二滑座和第三气缸，所述夹具体可滑动设置于所述第二滑座内，所述第二滑座固定于所述工作台面底部，所述第三气缸通过安装座竖直向上固定于所述工作台面底部，所述第三气缸的活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何冰，
申请(专利权)人：江苏国新金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32