用于管件打孔的装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于机械加工与制造领域，具体公开了用于管件打孔的装置，包括管件旋转机构、管件防转机构和打孔机构，管件旋转机构包括主动拨盘和套筒，主动拨盘位于套筒外侧，套筒侧壁的顶部间隔开设有轴向槽和凹面弧，主动拨盘上偏心设有能卡进轴向槽的圆柱销和能与凹面弧配合的凸面弧；管件防转机构包括第一防转槽、第二防转槽和活塞腔，第一防转槽和第二防转槽均位于相邻轴向槽之间，且第一防转槽和第二防转槽间隔设置，第一防转槽内壁贴有第一条形气囊，第二防转槽内壁贴有第二条形气囊，活塞腔内滑动连接有活塞，活塞将活塞腔分成第一腔室和第二腔室，第一条形气囊与所述第一腔室连通，第二条形气囊与第二腔室连通。采用本发明专利技术能够提高打孔精度。

A device for perforating pipe fittings

The invention belongs to the field of mechanical processing and manufacturing, in particular, a device for perforation of a pipe piece, including a pipe piece rotating mechanism, a pipe piece anti rotating mechanism and a perforating mechanism. The rotating mechanism of the tube includes an active dial and a sleeve, the active dial is located on the outer side of the sleeve, and the top interval of the sleeve side wall is opened with axial slots and concave arcs. There is a cylindrical pin on the moving plate and a convex surface arc that can be stuck into the axial groove and the concave arc. The pipe anti rotating mechanism includes the first anti rotating slot, the second anti rotating slot and the piston cavity, the first anti rotating slot and the second anti rotating slot are both located between the adjacent axial grooves, and the first anti rotating slot and the second anti turn slot are spaced apart, the first anti rotating slot is used. The inner wall is fitted with the first air bag, the inner wall of the second anti rotating slot is fitted with second air sac, the piston cavity is slid connected with the piston, the piston is divided into the first chamber and the second chamber, the first air bag is connected with the first chamber, and the second air bag is connected with the second chamber. The use of the invention can improve the precision of perforation.

【技术实现步骤摘要】
用于管件打孔的装置
本专利技术涉及机械加工与制造领域，具体涉及用于管件打孔的装置。
技术介绍
在机械制造的各个领域，对于管件的加工是很普遍的，尤其是在管件侧壁上打孔，以满足管件的形状要求以及安装需要。现有技术中对于管件的打孔通常有两种方式，其一是将管件固定，旋转打孔用的冲孔头，在管件的侧壁上实现开孔，另一种方式是将冲孔头固定，旋转管件，实现管件侧壁上的开孔。但上述两种方式中，冲孔头进行打孔的瞬间，冲孔头与管件并非相对静止，而是处于相对运动的状态，导致打出的孔位置会出现偏差，打孔精度低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于管件打孔的装置，以提高打孔精度。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：用于管件打孔的装置，包括机架，所述机架上设有管件旋转机构和打孔机构，所述管件旋转机构包括主动拨盘和圆柱形的套筒，所述套筒转动连接在机架上，且套筒顶端开口，所述主动拨盘位于所述套筒外侧，且主动拨盘的中心轴与套筒的中心轴垂直，所述套筒侧壁的顶部间隔开设有轴向槽和凹面弧，所述主动拨盘上偏心设有能卡进轴向槽的圆柱销和能与凹面弧配合的凸面弧，所述机架上还设有用于驱动主动拨盘转动的驱动机构；所述打孔机构位于所述套筒内侧；所述套筒上还设有管件防转机构，所述管件防转机构包括第一防转槽、第二防转槽和活塞腔，所述第一防转槽和第二防转槽均开设在套筒内壁上，第一防转槽和第二防转槽均位于相邻轴向槽之间，且第一防转槽和第二防转槽间隔设置，第一防转槽内壁贴有第一条形气囊，第二防转槽内壁贴有第二条形气囊，所述活塞腔位于轴向槽内下部，活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞将活塞腔分成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于第二腔室上方，活塞上端面固定连接有活塞杆，活塞腔上端面开设有供活塞杆穿过的通孔，所述第一条形气囊与所述第一腔室连通，所述第二条形气囊与所述第二腔室连通，所述活塞杆顶端与圆柱销之间连有连接件。本方案的工作原理在于：管件旋转机构用于对管件起到夹持作用并使管件间歇性转动一定角度，打孔机构用于在管件处于静止状态时对管件侧壁进行打孔。管件旋转机构中，套筒用于将管件套在其内，对管件起到固定作用，套筒和主动拨盘构成槽轮机构，驱动机构用于驱动主动拨盘转动，当连续转动的主动拨盘上的圆柱销进入轴向槽时，拨动套筒转动一定角度，当圆柱销转出轴向槽后，主动拨盘上的凸面弧与套筒上的凹面弧配合，将套筒锁住，使套筒处于静止状态，套筒完成一次转停运动，当连续转动的主动拨盘上的圆柱销再次进入轴向槽时，再次拨动套筒转动一定角度，以此往复，使套筒实现间歇性的转停运动。由于套筒带动管件转动的过程中，管件与套筒内壁之间可能会产生相对转动，导致打孔位置出现偏差，管件防转机构用于对管件进行夹紧，使套筒转动时，管件与套筒同步转动，防止管件与套筒内壁之间发生相对转动。管件防转机构中，第一防转槽为第一条形气囊提供安装空间，第二防转槽为第二条形气囊提供安装空间，连接件用于连接活塞杆和圆柱销，当圆柱销卡进轴向槽后向下运动时，圆柱销给予活塞杆一个向下的作用力，使得活塞杆也向下运动，带动活塞在活塞腔内向下运动，挤压第二腔室内的气体，使第二腔室内的气体进入第一条形气囊内，第一条形气囊朝着套筒内侧膨胀，将套筒内侧的管件夹紧；当圆柱销在轴向槽内向上运动时，圆柱销通过连接件带动活塞向上运动，挤压第一腔室内的气体，第一腔室内的气体进入第二条形气囊内，使第二条形气囊膨胀，将管件夹紧。采用本方案能达到如下技术效果：1、由于套筒带动管件做间歇性的转停运动，使得打孔机构能够在管件处于静止状态时对管件侧壁进行打孔，避免了在管件运动时进行打孔造成的偏差，提高了打孔精度。2、套筒带动管件转动时，通过管件防转机构能防止管件与套筒内壁之间产生相对转动导致打孔位置发生偏差。3、管件防转机构对管件进行夹紧是通过圆柱销在轴向槽内的运动带动第一条形气囊和第二条形气囊膨胀实现的，无需外部的夹紧机构进行夹紧。4、第一条形气囊和第二条形气囊分别对管件的夹紧属于弹性夹紧，且第一条形气囊和第二条形气囊对管件外壁能产生一定的摩擦力，使得夹紧效果更好，且能够避免夹紧管件时管件外壁产生划痕甚至变形。5、由于打孔机构是从管件内侧进行打孔，避免了从管件外侧进行打孔造成管件变形。进一步，圆柱销采用铁制成，所述连接件包括电磁铁，所述电磁铁固定连接在活塞杆顶端，所述活塞腔内底部设有用于控制所述电磁铁通电的第一开关，所述活塞腔内顶部设有用于控制所述电磁铁断电的第二开关。当圆柱销驱动活塞运动到活塞腔底部时，活塞触碰第一开关，第一开关控制电磁铁通电，铁制成的圆柱销受到电磁铁的磁吸力而使两者紧贴在一起，在圆柱销向上运动时，圆柱销带动电磁铁也向上运动，从而带动活塞杆和活塞向上运动，直至活塞触碰活塞腔内顶部的第二开关，第二开关控制电磁铁断电，电磁铁与圆柱销之间的磁吸力消失，在圆柱销继续向上运动时，活塞不再继续向上运动，并且由于第二条形气囊内的气体的压力对活塞有向下的压力，而使活塞逐渐向下运动恢复原位。进一步，活塞位于活塞腔内中部。由于活塞的初始位置位于活塞腔的中部，当活塞运动到活塞腔内底部的过程中，第一条形气囊增大的体积与活塞运动到活塞腔顶部时第二条形气囊增大的体积相等，即第一条形气囊对管件的夹紧力与第二条形气囊对管件的夹紧力相等。进一步，轴向槽和凹面弧的数目均为六个，六个轴向槽沿套筒的周向均匀分布，且六个凹面弧也沿套筒的周向均匀分布。采用此结构的套筒结构，能实现套筒的六次转停运动，在管件侧壁上开出六个孔。进一步，三个所述第一防转槽沿套筒周向均匀分布，三个所述第二防转槽也沿套筒周向均匀分布。三个第一防转槽内的三个第一条形气囊能形成稳定的等边三角形，对管件进行夹紧时，管件受力更加稳定，管件夹紧效果好，同理，三个第二气囊对管件进行夹紧时，也能使管件受力更加稳定。进一步，轴向槽的槽深与其外径的比例为0.2：1。此比例为优选比例，既满足轴向槽的槽深要求，也不至于使得套筒的壁厚过大。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为图1中主动拨盘的结构示意图；图3为图1中套筒的结构示意图；图4为图3中A-A截面图；图5为图3中B-B截面图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、驱动轴3、主动拨盘4、圆柱销41、凸面弧42、套筒5、凹面弧51、轴向槽52、管件6、固定架71、冲孔头72、活塞腔8、活塞81、第一腔室82、第二腔室83、活塞杆84、电磁铁85、第二开关86、第一开关87、第一条形气囊9、软管91、第二条形气囊10。如图1所示，本实施例的用于管件打孔的装置，包括机架1，机架1上设有管件旋转机构和打孔机构。管件旋转机构包括主动拨盘4和圆柱形的套筒5，套筒5转动连接在机架1上，主动拨盘4同轴焊接有一个驱动轴3，驱动轴3通过轴承安装在机架1上，套筒5顶端开口，主动拨盘4位于套筒5外侧，且主动拨盘4的中心轴与套筒5的中心轴垂直，机架1上安装有一个电机2，电机2的输出轴与驱动轴3之间通过皮带连接，用于带动驱动轴3转动。主动拨盘4的结构如图2所示，主动拨盘4上设有一段凸面弧42和一个圆柱销41，圆柱销41偏心设置在主动拨盘4上，圆柱销41采用铁制成。套筒5的结构如图3-图5所示，套筒5侧壁的顶部间隔开设有六个轴向槽52和六个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于管件打孔的装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有管件旋转机构和打孔机构，所述管件旋转机构包括主动拨盘和圆柱形的套筒，所述套筒转动连接在机架上，且套筒顶端开口，所述主动拨盘位于所述套筒外侧，且主动拨盘的中心轴与套筒的中心轴垂直，所述套筒侧壁的顶部间隔开设有轴向槽和凹面弧，所述主动拨盘上偏心设有能卡进轴向槽的圆柱销和能与凹面弧配合的凸面弧，所述机架上还设有用于驱动主动拨盘转动的驱动机构；所述打孔机构位于所述套筒内侧；所述套筒上还设有管件防转机构，所述管件防转机构包括第一防转槽、第二防转槽和活塞腔，所述第一防转槽和第二防转槽均开设在套筒内壁上，第一防转槽和第二防转槽均位于相邻轴向槽之间，且第一防转槽和第二防转槽间隔设置，第一防转槽内壁贴有第一条形气囊，第二防转槽内壁贴有第二条形气囊，所述活塞腔位于轴向槽内下部，活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞将活塞腔分成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于第二腔室上方，活塞上端面固定连接有活塞杆，活塞腔上端面开设有供活塞杆穿过的通孔，所述第一条形气囊与所述第一腔室连通，所述第二条形气囊与所述第二腔室连通，所述活塞杆顶端与圆柱销之间连有连接件。

【技术特征摘要】
1.用于管件打孔的装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有管件旋转机构和打孔机构，所述管件旋转机构包括主动拨盘和圆柱形的套筒，所述套筒转动连接在机架上，且套筒顶端开口，所述主动拨盘位于所述套筒外侧，且主动拨盘的中心轴与套筒的中心轴垂直，所述套筒侧壁的顶部间隔开设有轴向槽和凹面弧，所述主动拨盘上偏心设有能卡进轴向槽的圆柱销和能与凹面弧配合的凸面弧，所述机架上还设有用于驱动主动拨盘转动的驱动机构；所述打孔机构位于所述套筒内侧；所述套筒上还设有管件防转机构，所述管件防转机构包括第一防转槽、第二防转槽和活塞腔，所述第一防转槽和第二防转槽均开设在套筒内壁上，第一防转槽和第二防转槽均位于相邻轴向槽之间，且第一防转槽和第二防转槽间隔设置，第一防转槽内壁贴有第一条形气囊，第二防转槽内壁贴有第二条形气囊，所述活塞腔位于轴向槽内下部，活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞将活塞腔分成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于第二腔室上方，活塞上端面固定连接有活塞杆，活塞腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文清，
申请(专利权)人：宁波隆锐机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33