【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺纱机上集合纤维条的紧密纺纱装置，具体是用于集 聚和压实纤维的一种带吸气缝的异型吸气管。技术背景传统的环锭细纱机在纺纱机理上存在一些不足，即经牵伸的纤维条以 一定宽度进入前置罗拉对下游得到纺纱加捻，会在前罗拉对的钳口线产生 所谓的纺纱三角区。纺纱三角区含有不能很好控制的边缘纤维，造成许多 纤维不能被捻入纱中而伸出纱外形成"毛羽"。同时，降低了纱线的强 力。为此，在前罗拉下游安装一个所谓的集合区，即紧密纺纱装置。这样 将没加捻纤维条在集合区集聚或集合，使纤维平行、伸直和相互尽可能紧 密排列，这样纤维条在离开钳口线时细到不产生可怕的纺纱三角区，大大 改善了纱条的均匀度、强力，并减少毛羽。目前所采用的密纺纱装置一般 是在前罗拉对下游设置一吸气管，同时在吸气管上开有吸气逢，外面套有 带有细网眼的网格圈。每个吸气逢一般包括纤维导棱的、侧棱、头部和尾 部，头部为起始区曲线，尾部为终端区曲线。工作中吸气管内产生负压， 网格圈外侧的纤维条在通过吸气管上的吸气缝的过程中得到加捻，集合区 集聚或集合。为配合纤维条的成型，吸气缝都设置成由各种曲线和直线构成的不规则的缝，例如专利技术专利申请03141427.3、 200510050260.0公开 的吸气管。但是，网格圈长时间工作后，棉尘容易堵塞细网眼，造成负压 降低，影响纱线质量，造成CV值升高。目前主要通过人工定时进行清 洗，保证网格圈的细网眼的通畅。
技术实现思路
本技术目的就是针对现有技术的不足，为紧密纺纱机提供一种异 型吸气管，能够实现自清洁，从而可以提高工作效率，保证成纱的品质。本技术的吸气管包括中空的管...
【技术保护点】
一种紧密纺纱机异型吸气管，包括中空的管体，管体的截面为弧形，外表面包括滑行面和安装面，滑行面区域平行设置多条吸气缝，网格圈对应吸气缝套置于管体外弧面；每个吸气缝包括头部和尾部，头部和尾部之间为纤维导棱和侧棱，纤维导棱、头部、侧棱和尾部构成一封闭曲线，其特征在于滑行面上沿管体轴向设置有摩擦条和清洁槽，其中清洁槽对应吸气缝尾部的两侧设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国樑，
申请(专利权)人：浙江泰坦股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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