一种工程车轮用座圈加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种工程车轮用座圈加工工艺，包括轧制型钢、倍尺分剪、卷圆、对口点焊、闪光对焊、铣焊缝、精整、滚花、车加工和包装等步骤。本发明专利技术的加工工艺可以提高材料的利用率和焊接质量，降低生产成本。本发明专利技术的加工工艺过程中采用微机控制的短应力轧机轧制，轧制精度高；采用高压水除磷，表面质量好；采用冲床进行倍尺分剪，分剪效率高；车加工采用机器人数控机床全自动组合进行加工，可实现工件的全方位加工，该设备组合只需1人操作，节约人力、减少用电量和人工成本，加工效率可提高3倍；采用的专用滚花机，滚花效率是普通车床的6‑8倍。

A machining process for wheel seat ring for engineering wheels

The invention provides a processing technology for the wheel seat ring for engineering wheels, including rolling steel, double step shear, roll circle, counter spot welding, flash butt welding, milling weld, finishing, rolling flower, car processing and packaging. The processing technology of the invention can improve the utilization ratio and the welding quality of the material and reduce the production cost. The short stress mill controlled by microcomputer is used in the process of the invention. The precision of the rolling mill is high, and the surface quality is good with high pressure water removing phosphorus. It only needs 1 people to operate, save manpower, reduce electricity consumption and labor cost, the processing efficiency can be increased by 3 times; the use of special hobbing machine, the rolling efficiency is 6 times the ordinary lathe 8 times.

【技术实现步骤摘要】
一种工程车轮用座圈加工工艺
本专利技术涉及工程机械领域，特别是指一种工程车轮用座圈加工工艺。
技术介绍
目前，工程车轮用座圈的加工方法有两种。第一种是采用环锻件车加工而成，该方法材料的利用率低，占原材料的24％，浪费原材料，车加工量大，加工效率低。第二种是采用厚钢板热压成形后车加工而成，其加工过程依次为火焰切割下料、卷圆、整圆、CO2气体保护焊焊接、打磨焊缝、热压成形、车加工等工序，CO2气体保护焊焊接易有气孔等焊接缺陷，焊接质量得不到保证；采用厚钢板的材料利用率仅占原材料的40％，材料的利用率低，因采用厚钢板需采用中频炉进行加热后压制成形，电耗较高，与节能降耗政策相违背，且加工成本高；加工余量较大，加工效率偏低，车加工工序成为瓶颈工序。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工程车轮用座圈加工工艺，用于解决现有技术中材料的利用率低、加工效率低、易造成焊接缺陷、焊接质量无法保证、电耗较高、加工成本高、加工余量较大和加工效率偏低等问题。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种工程车轮用座圈加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：S1：轧制型钢，采用微机控制的短应力轧机按照预定尺寸轧制多倍尺型钢条料，获得预定尺寸型钢条料；S2：倍尺分剪，采用冲床对预定尺寸型钢条料进行倍尺分剪，获得分剪后坯料；S3：卷圆，采用专用卷圆机对分剪后坯料进行卷圆，获得卷圆后坯料；S4：对口点焊，采用专用气动对口机对卷圆后坯料进行对口，并点焊牢固，获得点焊后坯料；S5：闪光对焊，采用专用闪光对焊机对点焊后坯料进行焊接，获得焊接后坯料；S6：铣焊缝，采用专用铣渣刀具对焊接后坯料的焊渣进行铣削加工，获得铣削后坯料；S7：精整，采用先扩涨后收缩的方法对铣削后坯料进行精整形，获得精整后坯料；S8：滚花，采用专用滚花机对精整后坯料进行滚花，获得滚花后坯料；S9：车加工，采用机器人数控机床全自动组合对滚花后坯料进行车加工，获得工件；S10：包装，根据客户的要求对工件进行包装。其中，步骤S1中还包括采用高压水除磷。其中，在步骤S8中，滚花的宽度及深度一次完成。其中，在步骤S9中，机器人数控机床全自动组合是由1台机器人配2台数控机床组成的复合加工中心组合，配备专业液压卡盘夹具，自动分度装置，由机器人自动上下料。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，本专利技术的加工工艺可以提高材料的利用率和焊接质量，降低生产成本。本专利技术的加工工艺过程中采用微机控制的短应力轧机轧制，轧制精度高；采用冲床进行倍尺分剪，分剪效率高；采用高压水除磷，表面质量好；采用机器人数控机床全自动组合进行车加工，该设备组合只需1人操作，节约人力、减少用电量和人工成本，加工效率可提高3倍；采用的专用滚花机，滚花效率是普通车床的6-8倍，采用专用闪光对焊机进行焊接，焊接质量高。附图说明图1为本专利技术的车轮用座圈的截面示意图。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本专利技术针对经现有的材料的利用率低、加工效率低、易造成焊接缺陷、焊接质量无法保证、电耗较高、加工成本高、加工余量较大和加工效率偏低的问题，提供一种工程车轮用座圈加工工艺。本专利技术的实施例提供了一种工程车轮用座圈加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：S1：轧制型钢，采用微机控制的短应力轧机按照预定尺寸轧制多倍尺型钢条料，获得预定尺寸型钢条料，轧制精度高；S2：倍尺分剪，采用冲床对预定尺寸型钢条料进行倍尺分剪，获得分剪后坯料，分剪效率高；S3：卷圆，采用专用卷圆机对分剪后坯料进行卷圆，获得卷圆后坯料；S4：对口点焊，采用专用气动对口机对卷圆后的坯料进行对口，并点焊牢固，获得点焊后坯料；S5：闪光对焊，采用专用闪光对焊机对点焊后坯料进行焊接，获得焊接后坯料，焊接质量经超声波探伤仪检测符合NB/T47013.3-2015标准Ⅱ级要求；S6：铣焊缝，采用专用铣渣刀具对焊接后坯料的焊渣进行铣削加工，获得铣削后坯料，所述专用铣渣刀为针对座圈截面形状设计的专用铣渣刀具；S7：精整，采用先扩涨后收缩的方法对铣削后坯料进行精整形，获得精整后坯料，尺寸精度达到GB/T2883-2015标准要求；S8：滚花，采用专用滚花机对精整后坯料进行滚花，获得滚花后坯料；S9：车加工，采用机器人数控机床全自动组合对滚花后坯料进行车加工，获得工件；S10：包装，根据客户的要求对工件进行包装。其中，步骤S1中还包括采用高压水除磷，表面质量好。其中，在步骤S8中，滚花的宽度及深度一次完成，所采用的专用滚花机为自主设计制作的型钢专用滚花机，滚花效率是普通车床的6-8倍。其中，在步骤S9中，机器人数控机床全自动组合是由1台机器人配2台数控机床组成的复合加工中心组合，配备专业液压卡盘夹具，自动分度装置，由机器人自动上下料，整体设备全自动工作，该设备组合只需1人操作，节约人力、减少用电量和人工成本，加工效率可提高3倍。上述方案中，本专利技术的加工工艺可以提高材料的利用率和焊接质量，降低生产成本。本专利技术的加工工艺过程中采用微机控制的短应力轧机轧制，轧制精度高；采用冲床进行倍尺分剪，分剪效率高；采用高压水除磷，表面质量好；采用机器人数控机床全自动组合进行车加工，该设备组合只需1人操作，节约人力、减少用电量和人工成本，加工效率可提高3倍；采用专用滚花机，滚花效率是普通车床的6-8倍；采用专用闪光对焊机进行焊接，焊接质量高。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对经于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程车轮用座圈加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：S1：轧制型钢，采用微机控制的短应力轧机按照预定尺寸轧制多倍尺型钢条料，获得预定尺寸型钢条料；S2：倍尺分剪，采用冲床对预定尺寸型钢条料进行倍尺分剪，获得分剪后坯料；S3：卷圆，采用专用卷圆机对分剪后坯料进行卷圆，获得卷圆后坯料；S4：对口点焊，采用专用气动对口机对卷圆后坯料进行对口，并点焊牢固，获得点焊后坯料；S5：闪光对焊，采用专用闪光对焊机对点焊后坯料进行焊接，获得焊接后坯料；S6：铣焊缝，采用专用铣渣刀具对焊接后坯料的焊渣进行铣削加工，获得铣削后坯料；S7：精整，采用先扩涨后收缩的方法对铣削后坯料进行精整形，获得精整后坯料；S8：滚花，采用专用滚花机对精整后坯料进行滚花，获得滚花后坯料；S9：车加工，采用机器人数控机床全自动组合对滚花后坯料进行车加工，获得工件；S10：包装，根据客户的要求对工件进行包装。

【技术特征摘要】
1.一种工程车轮用座圈加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：S1：轧制型钢，采用微机控制的短应力轧机按照预定尺寸轧制多倍尺型钢条料，获得预定尺寸型钢条料；S2：倍尺分剪，采用冲床对预定尺寸型钢条料进行倍尺分剪，获得分剪后坯料；S3：卷圆，采用专用卷圆机对分剪后坯料进行卷圆，获得卷圆后坯料；S4：对口点焊，采用专用气动对口机对卷圆后坯料进行对口，并点焊牢固，获得点焊后坯料；S5：闪光对焊，采用专用闪光对焊机对点焊后坯料进行焊接，获得焊接后坯料；S6：铣焊缝，采用专用铣渣刀具对焊接后坯料的焊渣进行铣削加工，获得铣削后坯料；S7：精整，采用先扩涨后收缩的方法对铣削后坯料进行精整形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马会民，
申请(专利权)人：河南宏源车轮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41