一种带有薄壁尼龙衬套的绝缘导柱加工方法技术

本发明专利技术涉及一种带有薄壁尼龙衬套的绝缘导柱加工方法，通过精车、装配后，进行修整砂轮、精加工、精加工和光整加工，设置合理的步骤、科学的工序和参数，完成绝缘导套的加工，保证了尼龙衬套高精度的形位公差和尺寸公差及粗糙度的要求，通过回弹量的给定，明确了加工热变形对精度造成的影响，指定砂轮的材料和特性要求及加工参数范围及外型结构，减少了零件的加工变形，提高了零件表面加工质量。通过本发明专利技术导柱尼龙衬套磨削后表面粗糙度不高于Ra0.8，圆度误差不大于0.005mm，相对导柱顶尖孔跳动不大于0.005mm，尺寸公差不大于0.005mm。

An insulating guide pillar processing method with thin-walled nylon bushing

The invention relates to a processing method of insulating guide column with thin wall nylon bushing. Through fine car and assembly, finishing grinding wheel, finishing, finishing and finishing, setting reasonable steps, scientific processes and parameters, completing the processing of insulation guide sleeve, and ensuring high precision tolerance and size of Nile bushing. According to the requirement of tolerance and roughness, the effect of processing thermal deformation on precision is clearly defined by the given rebound quantity. The material and characteristic requirements of the grinding wheel, the range of processing parameters and the outer structure are specified, which reduces the deformation of the parts and improves the quality of the surface processing. The surface roughness of the nylon bushing after the invention is not higher than Ra0.8, the roundness error is not more than 0.005mm, the top hole of the guide column is not more than 0.005mm, and the dimensional tolerance is not more than 0.005mm.

【技术实现步骤摘要】
一种带有薄壁尼龙衬套的绝缘导柱加工方法
本专利技术涉及一种加工方法，尤其是带有薄壁尼龙衬套的绝缘导柱加工方法。
技术介绍
目前在航空领域一些需要绝缘类的电感工装中，采用传感导柱喷涂陶瓷涂层解决绝缘问题，但由于热喷涂属于物理的机械结合，涂层结合强度不太高，涂层耐冲击和承载能力差，导致涂层易剥离或脱落及维修困难，严重影响工装的正常使用。由于尼龙材料具有高韧性和绝缘性能，导柱外径配有尼龙材料衬套，完全可以取代喷涂解决导柱的绝缘问题。然而尼龙属于非金属工程塑料，其刚性和耐热性、导热性较差，加工温度比较窄，磨削过程中的温度难控制，砂轮易被尼龙堵塞，加工面粗糙并易灼伤，尤其壁厚在0.75-2mm之间的衬套类加工，零件精度更难保证。而现有的导柱产品，要求其尼龙外套在加工完成后，外径表面粗糙度不高于Ra0.8，圆度误差不大于0.005mm，相对导柱顶尖孔跳动不大于0.005mm，尺寸公差不大于0.005mm，目前尚无成熟的工艺技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带有薄壁尼龙衬套的绝缘导柱加工方法，并可使其满足制造精度要求，即尼龙衬套外径表面粗糙度不高于Ra0.8，圆度误差不大于0.005mm，相对导柱顶尖孔跳动不大于0.005mm，尺寸公差不大于0.005mm。本专利技术的技术解决方案即磨削方法包括以下步骤：(1)准备待加工尼龙衬套材料和导柱材料；(2)精车尼龙衬套内孔和端面达到尺寸精度要求，半精加工外径，留余量不小于1.5mm；(3)精车导柱外径，使其尺寸达到与尼龙衬套内孔配合过盈量不小于0.005mm；(4)将尼龙衬套与导柱按要求进行组合装配；(5)精车装配后导柱尼龙衬套外径，留余量不小于0.5mm；(6)修整砂轮，采用颗粒度大、结构疏松的碳化硅或刚玉砂轮，将砂轮的参与磨削宽度修整到尼龙衬套长度的1/3～1/6；(7)将带有尼龙衬套的导柱利用顶尖、卡箍装夹在外圆磨床上，修整砂轮，找正尼龙衬套外径相对顶尖跳动0.05mm内即可进行磨削；(8)进行粗加工，加工过程中，砂轮两端越程量为1/2-1/4砂轮有效磨削宽度，零件速度为10-15m/min、砂轮速度为28-35m/s，采用纵向磨削方式、粗磨削余量控制在0.08-0.12mm范围内，粗磨进给量为0.02-0.04mm，磨削过程伴随冷却液的浇注；(9)粗加工后，对砂轮进行修整，然后进行精加工，加工过程中，砂轮两端越程量为1/2-1/4砂轮有效磨削宽度，零件转速为10-15m/min、砂轮转速为28-35m/s，采用纵向磨削方式、精磨削余量控制在0.015-0.005mm范围内，精磨进给量为0.01-0.005mm，磨削过程伴随冷却液的浇注；(10)在精加工后，无需对砂轮进行修整，直接进行光整加工，光整加工过程中浇注冷却液，冷却液的压力在3～5bar，并保证充分冷却，砂轮两端越程量为1/2-1/4砂轮有效磨削宽度，零件转速为10-15m/min、砂轮转速为28-35m/s，采用纵向磨削方式、光整磨进给量小于0.003mm，磨削过程中进行在线测量外径尺寸，当外径尺寸大于理论数值0.002-0.004时，磨削结束；(11)等零件完成冷却后，从磨床上卸下，进行最终检验。本专利技术采用的是通用的车床和普通外圆磨床完成了带有尼龙衬套的导柱的加工。本专利技术具有的优点效果，采用本工艺方法是利用普通车床和外圆磨床，实现了带有尼龙衬套的导柱的加工，保证了尼龙衬套高精度的形位公差和尺寸公差及粗糙度的要求。通过回弹量的给定，明确了加工热变形对精度造成的影响，指定砂轮的材料和特性要求及加工参数范围及外型结构，减少了零件的加工变形，提高了零件表面加工质量。通过本专利技术导柱尼龙衬套磨削后表面粗糙度不高于Ra0.8，圆度误差不大于0.005mm，相对导柱顶尖孔跳动不大于0.005mm，尺寸公差不大于0.005mm。具体实施方式一种带有薄壁尼龙衬套的绝缘导柱加工方法，其具体步骤为：(1)准备待加工尼龙衬套材料和导柱材料；(2)精车尼龙衬套内孔和端面达到尺寸精度要求，半精加工外径，留余量不小于1.5mm；(3)精车导柱外径，使其尺寸达到与尼龙衬套内孔配合过盈量不小于0.005mm；(4)将尼龙衬套与导柱按要求进行组合装配；(5)精车装配后导柱尼龙衬套外径，留余量不小于0.5mm；(6)修整砂轮，采用颗粒度大、结构疏松的碳化硅或刚玉砂轮，将砂轮的参与磨削宽度修整到尼龙衬套长度的1/3～1/6；(7)将带有尼龙衬套的导柱利用顶尖、卡箍装夹在外圆磨床上，修整砂轮，找正尼龙衬套外径相对顶尖跳动0.05mm内即可进行磨削；(8)进行粗加工，加工过程中，砂轮两端越程量为1/2-1/4砂轮有效磨削宽度，零件速度为10-15m/min、砂轮速度为28-35m/s，采用纵向磨削方式、粗磨削余量控制在0.08-0.12mm范围内，粗磨进给量为0.02-0.04mm，磨削过程伴随冷却液的浇注；(9)粗加工后，对砂轮进行修整，然后进行精加工，加工过程中，砂轮两端越程量为1/2-1/4砂轮有效磨削宽度，零件转速为10-15m/min、砂轮转速为28-35m/s，采用纵向磨削方式、精磨削余量控制在0.015-0.005mm范围内，精磨进给量为0.01-0.005mm，磨削过程伴随冷却液的浇注；(10)在精加工后，无需对砂轮进行修整，直接进行光整加工，光整加工过程中浇注冷却液，冷却液的压力在3～5bar，并保证充分冷却，砂轮两端越程量为1/2-1/4砂轮有效磨削宽度，零件转速为10-15m/min、砂轮转速为28-35m/s，采用纵向磨削方式、光整磨进给量小于0.003mm，磨削过程中进行在线测量外径尺寸，当外径尺寸大于理论数值0.002-0.004时，磨削结束；(11)等零件完成冷却后，从磨床上卸下，进行最终检验。本专利技术采用的是通用的车床和普通外圆磨床完成了带有尼龙衬套的导柱的加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有薄壁尼龙衬套的绝缘导柱加工方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：(1)准备待加工尼龙衬套材料和导柱材料；(2)精车尼龙衬套内孔和端面达到尺寸精度要求，半精加工外径，留余量不小于1.5mm；(3)精车导柱外径，使其尺寸达到与尼龙衬套内孔配合过盈量不小于0.005mm；(4)将尼龙衬套与导柱按要求进行组合装配；(5)精车装配后导柱尼龙衬套外径，留余量不小于0.5mm；(6)修整砂轮，采用颗粒度大、结构疏松的碳化硅或刚玉砂轮，将砂轮的参与磨削宽度修整到尼龙衬套长度的1/3～1/6；(7)将带有尼龙衬套的导柱利用顶尖、卡箍装夹在外圆磨床上，修整砂轮，找正尼龙衬套外径相对顶尖跳动0.05mm内即可进行磨削；(8)进行粗加工，加工过程中，砂轮两端越程量为1/2‑1/4砂轮有效磨削宽度，零件速度为10‑15m/min、砂轮速度为28‑35m/s，采用纵向磨削方式、粗磨削余量控制在0.08‑0.12mm范围内，粗磨进给量为0.02‑0.04mm，磨削过程伴随冷却液的浇注(9)粗加工后，对砂轮进行修整，然后进行精加工，加工过程中，砂轮两端越程量为1/2‑1/4砂轮有效磨削宽度，零件转速为10‑15m/min、砂轮转速为28‑35m/s，采用纵向磨削方式、精磨削余量控制在0.015‑0.005mm范围内，精磨进给量为0.01‑0.005mm，磨削过程伴随冷却液的浇注(10)在精加工后，无需对砂轮进行修整，直接进行光整加工，光整加工过程中浇注冷却液，冷却液的压力在3～5bar，并保证充分冷却，砂轮两端越程量为1/2‑1/4砂轮有效磨削宽度，零件转速为10‑15m/min、砂轮转速为28‑35m/s，采用纵向磨削方式、光整磨进给量小于0.003mm，磨削过程中进行在线测量外径尺寸，当外径尺寸大于理论数值0.002‑0.004时，磨削结束；(11)等零件完成冷却后，从磨床上卸下，进行最终检验。...

【技术特征摘要】
1.一种带有薄壁尼龙衬套的绝缘导柱加工方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：(1)准备待加工尼龙衬套材料和导柱材料；(2)精车尼龙衬套内孔和端面达到尺寸精度要求，半精加工外径，留余量不小于1.5mm；(3)精车导柱外径，使其尺寸达到与尼龙衬套内孔配合过盈量不小于0.005mm；(4)将尼龙衬套与导柱按要求进行组合装配；(5)精车装配后导柱尼龙衬套外径，留余量不小于0.5mm；(6)修整砂轮，采用颗粒度大、结构疏松的碳化硅或刚玉砂轮，将砂轮的参与磨削宽度修整到尼龙衬套长度的1/3～1/6；(7)将带有尼龙衬套的导柱利用顶尖、卡箍装夹在外圆磨床上，修整砂轮，找正尼龙衬套外径相对顶尖跳动0.05mm内即可进行磨削；(8)进行粗加工，加工过程中，砂轮两端越程量为1/2-1/4砂轮有效磨削宽度，零件速度为10-15m/min、砂轮速度为28-35m/s，采用纵向磨削方式、粗磨削余量控制在0.08-0.12mm范围内，粗磨进给量为0.02-0.04mm，磨削过程伴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红霞，蒋岩，丁明月，洪量，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23