一种纺织工业细纱机上的气动“环锭纺纱加捻卷绕”装置；该装置的特点是在现有环锭纺纱为主体装置的结构上，将固定钢领改进为气动的回转钢领、回转钢丝圈、增加一个回转气圈筒的装置，它能运载加捻卷绕各部位的纺纱张力、气圈张力、卷绕张力、钢丝圈的线速度。能使纱条的断面强力保持恒大于纱条所要克服的各部位的卷绕张力、气圈张力，纺纱张力而不产生细纱断头，为降低细纱断头实现环锭纺纱高速化。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于纺织工业细纱机环锭纺纱加捻卷绕装置现有的细纱机环锭纺纱是由锭子简管〔9〕、钢丝圈〔5〕和固定钢领〔4〕等组成。它的纺纱作用是完成加捻卷绕成形的管纱。环锭纺纱的纱条〔7〕在加捻卷绕过程中，纱条〔7〕的牵引力是来自简管〔9〕绕纱端回转的动力，拖动钢丝圈〔5〕、纱条〔7〕气圈高速度的旋转，进行加捻与卷绕。在加捻与卷绕过程中，不同部位的纱条〔7〕产生不相同的张力，前罗拉至导纱钩〔8〕之间的张力称纺纱张力〔TS〕、导纱钩〔8〕至钢丝圈〔5〕之间的张力称气圈张力〔TZ〕、钢丝圈〔5〕至简管〔9〕绕纱端张力称卷绕张力〔TW〕、(附图1所示)这些张力是保证正常加捻卷绕的必要条件。但是在现有条件进行增速、增产、大卷装的情况下，这些张力跟着增速继续增大，引起细纱断头显著的增加，甚至全部断头，限制了环锭纺纱，高速、高产、大卷装的发展。现就这些张力增大的原因和机械的原因，作一分析如下1、卷绕张力〔TW〕增大，超过纱条〔7〕断面强力限度时，细纱断头增多，甚至全部断头。纱条〔7〕在加捻卷绕过程中，来自简管〔9〕绕纱端的牵引力，要拖动钢丝圈〔5〕作高速回转，必须克服钢丝圈〔5〕和固定钢领〔4〕之间的摩擦力；也要克服导纱钩〔8〕、钢丝圈〔5〕给予纱条〔7〕的摩擦力，克服纱条〔7〕高速旋转的空气阻力等。当简管〔9〕绕纱端的牵引力克服摩擦力、阻力跟着增速继续增大到超过纱条〔7〕断面强力限度时，必然产生细纱断头。2、气圈张力〔TZ〕增大，超过纱条〔7〕断面强力限度时，产生细纱断头。当简管〔9〕绕纱端的牵引力拖着钢丝圈〔5〕高速度的回转；同样气圈上的纱条〔7〕高速度的跟着钢丝圈〔5〕作旋转运动，在每一个旋转运动后，纱条〔7〕就进行了一个捻度。就要克服一个旋转运动的空气阻力。就要增加一个纱条〔7〕的离心力。根据各种纱支捻度与锭子卷绕速度之比；在锭速中，锭子卷绕速度只占锭速的 1/16 ～ 1/17 ，加捻速度占 16/17 ，纱条〔7〕气圈在旋转运动的速度占锭速的 17/16 ，纱条〔7〕气圈的速度增大，纱条〔7〕的离心力增大。(即纱条气圈凸大)当气圈张力〔TZ〕增大到超过纱条〔7〕断面强力限度时，产生细纱断头。3、纺纱张力〔TS〕增大，超过纱条〔7〕断面强力时，产生细纱断头。纺纱张力〔TS〕上的纱条〔7〕是以纱条自身为轴心旋转运动的物体的物体，基本上纱条〔7〕自身不要克服任何阻力与摩擦力。但是纺纱张力〔TS〕系由气圈上张力牵引力产生的，气圈上张力增大，纺纱张力〔TS〕增大，当纺纱张力〔TS〕增大到超过纱条〔7〕断面强力限度时，产生细纱断头。4、机械摩损快，细纱断头多。钢丝圈〔5〕在固定钢领〔4〕轨道上高速回转的线速度，每秒钟一般都在35米以上；随着锭速增加，钢丝圈〔5〕的离心力与纱条气圈的离心力都与锭速近似的平方关系而增加。据F＝m (v2)/(γ) 的公式计算，钢丝圈〔5〕与固定钢领〔4〕轨道间的压力达到150KG／CM2以上。钢丝圈〔5〕与固定钢领〔4〕轨道高速的摩擦力，产生大量的热能。烧毁钢丝圈〔5〕、固定钢领〔4〕轨道，产生细纱断头。目前高速钢丝圈〔5〕、固定钢领〔4〕加工难度大，而且每年损耗费用巨大。现有环锭纺纱在实现“优质、增速、增产、大卷装”的情况下，纺纱张力〔TS〕、气圈张力〔TZ〕、卷绕张力〔TW〕继续增大，钢丝圈〔5〕摩损快，产生细纱断头多，甚至全部断头，限制了环锭纺纱“高速、高产、大卷装”的发展。根据棉纱试验的分析，各种纱支单纱的断面强力有一定的限度。例如21S棉纱〔英支〕单纱破断强力在250克／长50公分左右，就要产生断脱。现有环锭纺纱的纱条〔7〕在简管〔9〕绕纱端的牵引力要克服纺纱张力〔TS〕气圈张力〔TZ〕，卷绕张力〔TW〕的抗拉强力，已达到纱条〔7〕的破断强力限度上，才产生细纱断头。因此细纱断头的根本原因是纱条〔7〕的断面强力小于纺纱张力〔TS〕、气圈张力〔TZ〕、卷绕张力〔TW〕而发生断头。这样限制了环锭纺纱高速化的发展。既然各种纱支的断面强力都有一定的限度；能不能使环锭纺纱在“增速、增产、大卷装”的条件下，实现增速而能增加纱条〔7〕的断面强力呢？这是纱条〔7〕本质上的问题，目前未见创新方法，只有在单纱断面强力限度内探索新的方法，实现“增速、增产、大卷装”而不增加纱条〔7〕的断面强力，要使纱条〔7〕的断面强力恒大于纱条〔7〕所要克服的纺纱张力〔TS〕、气圈张力〔TZ〕、卷绕张力〔TW〕而不产生细纱断头。一定要解决纱条〔7〕克服的卷绕张力〔TW〕、气圈张力〔TZ〕、纺纱张力〔TS〕、不能继续增大，钢丝圈〔5〕与固定钢领〔4〕摩损烧毁的现象，不能继续增大，而且要比现有情况有一定的降低，方能有效的解决细纱断头。为了解决这个问题，我的专利申请号87204381提出的具体装置，系机械传动，构造比较复杂，设备制造成本费用大。机械传动的转速很难实现每分钟几万转以上的转速。调改加捻卷绕装置的运戴速度，更换另件较多，同时对于当车工的操作有障碍，不易恢管、掛纱、调换钢丝圈〔5〕。本技术的目的要使纱条〔7〕的断面强力保持恒大于纱条〔7〕所要克服的各部位的张力而不产生细纱断头。实现“优质，高速、高产、大卷装”的生产，提供一种气动“环锭纺纱加捻卷绕”装置。它能配合现有环锭纺纱主体装置上简管〔9〕绕纱端的牵引力，同心、同向、同转不同速的有效地施力于纱条〔7〕上，方向相同的合力，同向一道克服(实质是运戴)卷绕张力〔TW〕、气圈张力〔TZ〕、纺纱张力和运戴钢丝圈〔5〕的线速度。在增速增产大卷装的情况下，它能增加施力克服增大的卷绕张力〔TW〕，气圈张力〔TZ〕纺纱张力〔TS〕和运载钢丝圈〔5〕的线速度，使纱条〔7〕的断面强力在纺纱过程中恒大于纱条〔7〕所要克服的纺纱张力〔TS〕、气圈张力〔TZ〕、卷绕张力〔TW〕而不产生细纱断头。这样增速来降低细纱断头，没有增加纱条〔7〕的断面强力，使有限的纱条〔7〕的断面强力实现无限的增速，使环锭纺纱增速到实现高速化。本技术的目的是这样实现的概述两条原理。1、〔根据物体动力学的原理在作圆周运动的物体上，存在着大小相等方向相反的向心力与离心力〕。主体装置上纱条〔7〕拖着钢丝圈〔5〕在固定钢领〔4〕轨道上作圆周运动，钢丝圈〔5〕的离心力则拖于固定钢领〔4〕的内缘。气圈上纱条〔7〕跟着钢丝圈〔5〕作旋转运动，离心力拖于纱条〔7〕上，产生气圈凸大。这两个力都是主体装置上纱条〔7〕所要克服的阻力。2、根据空气动力学的原理任何物体在空气中运动时，都要受到空气的阻力作用，产生阻力的原因是由于空气具有粘性的缘故。流体的粘性处在静止平衡状态时，不能表现出来；空气与物体之间只要发生相对运动，空气的粘性就会表现出来，产生空气的阻力。又据伽俐略牛顿的阻力公式得出结论说“在流体介质中运动物体所受的阻力，随着介质的密度和物体运动速度的增加而增加”。主体装置气圈张力〔TZ〕上纱条〔7〕跟着钢丝圈〔5〕作高速旋转运动，纱条〔7〕所要克服空气的阻力，是随着纱条〔7〕旋转速度的增加而增加。本技术的装置在于将主体装置上的固定钢领〔4〕，钢丝圈〔5〕改进嵌装在叶栅回转钢领座〔3〕简内。在固定钢领〔4〕，钢丝圈〔5〕的外围上端，增加一个回转气圈简〔6〕，与叶栅回转钢领座〔3〕同为一体。叶栅回转钢领本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动“环锭纺纱加捻卷绕”装置，它包括现有环锭纺纱为主体的装置，主体内有锭子简管〔９〕、固定钢领〔４〕、钢丝圈〔５〕、升降钢领板〔１〕等组成。其特征在于将主体内固定钢领〔４〕、钢丝圈〔５〕、改进嵌装在气动的叶栅回转钢领座〔３〕筒内。在固定钢领〔４〕、钢丝圈〔５〕的外围上端，增加一个回转气圈筒〔６〕，与叶栅回转钢领座〔３〕同为一体，叶栅回转钢领座〔３〕嵌装在升降钢领板〔１〕上升降的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡春云，
申请(专利权)人：胡春云，胡菊文，张青林，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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