细纱机钢领板自动升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种细纱机钢领板自动升降装置，有蜗杆轴，蜗杆轴上装有升降传动机构，蜗杆轴端装有电磁离合器。所述升降传动机构由链轮、摇臂、撑爪等组成，电磁离合器装于摇臂外侧。优点：结构简单，保留了尽可能多的原有部件，工作可靠，功耗小，使用寿命长。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及纺纱中的产品连续卷绕的纺纱机，是一种上述纺纱机的零件，具体地说，是一种细纱机上的卷绕成型装置。我国棉纺织厂所使用的国产环锭纺细纱机主要机型有七十年代的A513系列和八十年代的FA系列，这两种系列的细纱机都配有适应高速、小卷装工艺要求的自动落纱装置，即“三自动”或“五自动”机构。上述现有装置主要靠机械部件和电气部件联合工作来完成。因受工作环境、电网电压、机械部件完好状况的影响，在生产中常出现动作失误，丧失自动功能，更无法防止蜗轮蜗杆的磨损或中心位移间隙过大而出现蜗杆倒转产生级升顿挫，影响纱纡成形完美。更严重的是，若是采用电磁吸铁，因受电压波动出现吸力不足，或电压过高而绕坏线圈，则撑爪就无法准确及时地从棘轮上打开，极易烧坏钢领板小电机，造成整台坏纱的质量事故。另外，采用电磁吸铁还易出现打火现象，潜伏着火险隐患。本技术的目的是提供一种确保级升平稳可靠、蜗杆无间隙倒转、快速升降自如、使用寿命长、故障率低、结构简单、保养方便的细纱机钢领板自动升降装置。本技术的技术解决方案是一种细纱机钢领板自动升降装置，采用了不同于现有技术的设计有蜗杆轴，蜗杆轴上装有升降传动机构，蜗杆轴端装有电磁离合器。本技术中所述的蜗杆轴装于蜗杆座上，蜗杆轴上装由链轮、其后的摇臂、摇臂上所装的撑爪组成的升降传动机构，电磁离合器装于摇臂外侧。当然，也可以采用其他合适的结构形式。本技术中所述的电磁离合器中有一个环形磁轭，环形磁轭上装有环形线圈，一个与装有环形线圈的磁轭一侧相对的摩擦盘通过轴承与磁轭联接，摩擦盘的工作面与一个吸铁盘相对，吸铁盘中心装有轴承，一个用来连接棘轮的连接盘将弹簧片与吸铁盘连接在一起。当然，也可以采用其他合适的电磁离合器结构。本技术中所述的吸铁盘中心的轴承采用单向推力轴承。当然，在合适情况下也可以采用其他合适的轴承。本技术中所述的摩擦盘工作面部分由内外二个隔磁环、及嵌于二个隔磁环间的导磁环构成。当然，也可以采用其他合适的摩擦盘工作面结构。本技术中所述的隔磁环、导磁环相互间焊接连接；位于内侧的隔磁环与摩擦盘本体也为焊接连接。当然，在合适情况下，也可以采用其他合适的连接结构形式。本技术的优点是解决了原装置烧坏小电机、电磁铁打火、烧坏等所造成的坏纱、纱纡成形不良等问题。确保级升平稳可靠、蜗杆无间隙倒转、快速升降自如、无需撑爪吸铁、无需棘轮止回装置，使用寿命长、故障率低、结构简单、保养方便、协调性好，功耗小，而且保留了尽可能多的原有部件，制造成本低，维修方便，既可为现有细纱机的使用厂技改提供可靠产品，也可为整机厂提供配套部件，适用性好。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图为本技术的一种细纱机钢领板自动升降装置结构示意图。附图描述了本技术的一个实施例。有一个蜗杆轴承座1，蜗杆轴承座1上装有轴承B—2、轴用挡圈B—14、轴承B—2中套装有蜗杆轴3、蜗杆轴3上装有蜗杆4、衬圈5、平键B—3等。在蜗杆轴3—端由平键B—4固定有链轮7，在链轮7外侧的蜗杆轴3上装有摇臂9，摇臂9是经滑动轴承8套在蜗杆轴3上的，摇臂9上由连接螺栓10、衬圈11、扭簧12、螺母B—5等装有撑爪13。在摇臂9外侧的蜗杆轴3上装有由磁轭20、线圈19、摩擦盘18、弹簧片17、吸铁盘16、连接盘15等构成的电磁离合器组件，其中的磁轭20与摩擦盘18通过轴承B—13连接在一起，摩擦盘18本体由平键B—11与蜗杆轴3固定，摩擦盘18的工作面部分由内外二个隔磁材料制成的环、及嵌于二个隔磁环间的导磁材料环构成，隔磁环、导磁环相互间焊接在一起，位于内侧的隔磁环与摩擦盘本体也是焊接连接，具体制作时，在各部分焊接在一起后，再加工成形，以保证接触面的平整，及保证磁路的通顺。在吸铁盘16的中心装有单向推力轴承B—10，连接盘15外侧带有供装棘轮14的轴颈。上述实施例中还有定位板21、盘头螺钉8—12、平键B—7、轴用挡圈B—8、B—9、扁平头半空心铆钉B—6等零件。上述实施例中的蜗杆轴承座1、蜗杆4、衬圈5、链轮7、摇臂9、滑动轴承8、棘轮14、撑爪13及所属配件均可利用原有装置上的部件。当然，也可以重新另配，可视具体情况作出合适选择。上述实施例的工作原理为在纺纱过程中，细纱机上的成形凸轮回转带动了成形摆臂摇动，使推杆上升或下降，上升时推杆推动撑爪、撑爪推动棘轮，此时，电磁离合器失电，吸铁盘及与之通过连接盘相连接的棘轮与摩擦盘18脱开，也即与蜗杆轴脱开，180W小电机工作，带动蜗杆蜗轮作反向旋转，使钢领板迅速下降至适当位置，当落纱完成后，180W小电机带动蜗杆蜗轮作正向旋转，使钢领板、导纱板上升至级升起始位置，开始重新纺纱，此过程中电磁离合器仍不工作，故撑爪仍在棘轮齿中，棘轮及与之连接的连接盘、吸铁盘等在蜗杆轴上快速滑动，避免了原结构中撑爪在棘轮上快速拖动，及撑爪与棘轮冲击碰撞造成棘轮与撑爪的磨损问题。级升运动时，电磁离合器工作，吸铁盘吸向与蜗杆轴连为一体的摩擦盘，产生稳定的摩擦力矩，确保棘轮与蜗杆轴同步级升。除了在180W小电机驱动钢领板快速升降时以外，只要细纱机开动，电磁离合器就工作，故而不会出现蜗杆间隙倒转，也无需止回棘爪来止回。权利要求1.一种细纱机钢领板自动升降装置，其特征在于有蜗杆轴，蜗杆轴上装有升降传动机构，蜗杆轴端装有电磁离合器。2.根据权利要求1所述的细纱机钢领板自动升降装置，其特征在于所述蜗杆轴装于蜗杆座上，蜗杆轴上装有由链轮、其后的摇臂、摇臂上所装的撑爪组成的升降传动机构，电磁离合器装于摇臂外侧。3.根据权利要求1或2所述的细纱机钢领板自动升降装置，其特征在于所述电磁离合器中有一个环形磁轭，环形磁轭上装有环形线圈，一个与装有环形线圈的磁轭一侧相对的摩擦盘通过轴承与磁轭联接，摩擦盘的工作面与一个吸铁盘相对，吸铁盘中心装有轴承，一个用来连接棘轮的连接盘将弹簧片与吸铁盘连接在一起。4.根据权利要求3所述的细纱机钢领板自动升降装置，其特征在于所述吸铁盘中心的轴承采用单向推力轴承。5.根据权利要求3所述的细纱机钢领板自动升降装置，其特征在于所述摩擦盘工作面部分由内外二个隔磁环、及嵌于二个隔磁环间的导磁环构成。6.根据权利要求5所述的细纱机钢领板自动升降装置，其特征在于所述隔磁环、导磁环相互间焊接连接位于内侧的隔磁环与摩擦盘本体也为焊接连接。专利摘要本技术公开了一种细纱机钢领板自动升降装置，有蜗杆轴，蜗杆轴上装有升降传动机构，蜗杆轴端装有电磁离合器。所述升降传动机构由链轮、摇臂、撑爪等组成，电磁离合器装于摇臂外侧。优点结构简单，保留了尽可能多的原有部件，工作可靠，功耗小，使用寿命长。文档编号D01H1/36GK2223301SQ9523946公开日1996年3月27日 申请日期1995年3月23日 优先权日1995年3月23日专利技术者韩雨泉, 陈子林, 褚钩, 田丰华 申请人:韩雨泉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细纱机钢领板自动升降装置，其特征在于：有蜗杆轴，蜗杆轴上装有升降传动机构，蜗杆轴端装有电磁离合器。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雨泉，陈子林，褚钩，田丰华，
申请(专利权)人：韩雨泉，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]