【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织工业细纱机上环锭纺纱加捻卷绕装置，现有的环锭纺纱加捻 卷绕装置在增速增产中，存在着纱条在加捻速度过程中产生的，承受的抗拉强力超过纱条 自身破断强力的极限，细纱产生了普遍的断头，限制了生产速度不能高速度的发展。由于纱 条在加捻速度过程中产生的，承受的抗拉强力传导到纺纱张力段的纱条上，这种过强的、过 大的纺纱张力，大于前罗拉钳口处的握持力，三角区间的纤维不产生细纱断头，就会产生异 外的牵伸，造成纺纱的条干不勻，严重的破坏了纺纱的质量。技术背景现有细纱机环锭纺纱的生产技术，锭子筒管上纱条的牵引力拉动钢丝圈在固定钢 领轨道上高速回转、纱条气圈在空中高速旋转，每回转、旋转一周，纱条就完成了一个捻度。 在锭子生产运动中，锭子的速度高于纱条回转、旋转的速度，锭子筒管就产生了卷绕。现有 细纱机环锭纺纱的生产技术，主要的担负着加捻卷绕的任务。当锭子筒管上纱条牵引力拉动钢丝圈在固定钢领轨道上高速回转，钢丝圈与钢领 间产生极大的摩擦阻力、拉动纱条气圈在空气中高速旋转，受到极大的空气阻力，这二个阻 力与纱条牵引力方向相反，使纱条在加捻卷绕过程中产生着、承受着一种极大的...
【技术保护点】
气动环锭纺纱加捻卷绕装置，就是提供气动环锭纺纱两个加捻速度的合成装置，其装置以现有的环锭纺纱加捻卷绕装置的结构为基础，现有的锭子筒管为共同的卷绕装置，给现有的加捻装置，从一个加捻速度的装置改成两个加捻速度的合成装置，即是在现有的加捻装置上，同一段的纱条上，同一个方向上，同一个钢领轨道上，给现有的固定钢领改为喷咀的气动外力推动的，同方向的回转钢领，给纱条牵引力拉动钢丝圈在钢领轨道上回转加捻；又受回转钢领轨道上的推力，推动钢丝圈，纱条气圈进行重复的加捻，一个拉力、一个推力、合成在同一个钢领轨道上，进行两个加捻速度的合成，这样保存了现有锭子筒管上纱条牵引力拉动钢丝圈在钢领轨道上回...
【技术特征摘要】
1.气动环锭纺纱加捻卷绕装置，就是提供气动环锭纺纱两个加捻速度的合成装置，其 装置以现有的环锭纺纱加捻卷绕装置的结构为基础，现有的锭子筒管为共同的卷绕装置， 给现有的加捻装置，从一个加捻速度的装置改成两个加捻速度的合成装置，即是在现有的 加捻装置上，同一段的纱条上，同一个方向上，同一个钢领轨道上，给现有的固定钢领改为 喷咀的气动外力推动的，同方向的回转钢领，给纱条牵引力拉动钢丝圈在钢领轨道上回转 加捻；又受回转钢领轨道上的推力，推动钢丝圈，纱条气圈进行重复的加捻，一个拉力、一个 推力、合成在同一个钢领轨道上，进行两个加捻速度的合成，这样保存了现有锭子筒管上纱 条牵引力拉动钢丝圈在钢领轨道上回转加捻，为第一个加捻速度的合成，在回转钢领，钢丝 圈的外围上端，增加一个回转气圈筒，与叶栅回转钢领座联结一体，并在回转钢领轨道上， 回转气圈筒上端边缘上，各开两个0. 5mm高的锯齿，在升降钢领板上，托起整体的现有加捻 装置与增加的回转气圈筒，创造一个喷咀的气动外力、推动整体的加捻装置，重复进行双层 的加捻，为第二个加捻速度的合成，第一个加捻速度的合成在现有的加捻装置上，保存锭子筒管上纱条牵引力、拉动钢丝 圈在固定钢领轨道上高速回转，产生的摩擦阻力，纱条气圈在空中高速旋转受到的空气阻 力，使纱条在第一个加捻卷绕过程中产生的承受的抗拉强力，保证纱条正常的生产，调节纺 纱张力的大小，小于前罗拉钳口处的握持力，提高纺纱的质量， 第二个加捻速度的合成在现有加捻装置的空间，钢领、钢丝圈外围的上端，加装一个 回转气圈筒与现有加捻装置联结一体，并在钢领轨道上，回转气圈筒上端边缘上，各开二个 0. 5mm高的锯齿，是气动外力推动钢丝圈，纱条气圈回转加捻的作用力点，仿照现有加捻装 置加捻速度的方式，创造喷咀的气动外力，推动整体的现有加捻装置跟着现有锭子筒管同 心、同向、不同速的回转加捻，气动外力重复进行了双层的加捻，即是给加捻元件，钢领、钢 丝圈、纱条气圈与增加的回转气圈筒组合结构为一体，嵌装在叶栅回转钢领座上，叶栅回转 钢领座嵌在升降钢板滚珠轴承上升降的，叶栅回转钢领座中节嵌装一个叶栅圈片，外侧处 装一喷咀，单独使用气动外力驱动叶栅圈片回转，叶栅圈片载动叶栅回转钢领座、整体的推 动着钢领、钢丝圈、纱条气圈、回转气圈筒跟...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡春云，胡伟平，胡仲文，
申请(专利权)人：胡春云，胡伟平，胡仲文，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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