一种热连轧机工作辊智能窜辊方法技术

本发明专利技术涉及一种热连轧机工作辊智能窜辊方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、窜辊模型设计；步骤二、参数配置方案选择，根据辊期的长短和轧制稳定情况，选择辊期分段数；步骤三、工程师界面功能实现，在工程师画面中添加智能窜辊功能，能够修改辊期各节点公里数和各段梯度，并能显示修改后的窜辊区间随辊期延长的变化曲线。本发明专利技术提供了一种热连轧机工作辊智能窜辊方法，通过建立一种窜辊区间与辊期之间的数学模型，实现窜辊区间随轧制公里数的延长而动态变化：辊期前期，板形不稳定，窜辊区间从0逐渐扩大，中期热辊型稳定、磨损不太大，板形稳定，窜辊可以大区间内窜动，后期随磨损的加剧，板形会逐渐不稳定，窜辊区间应逐渐减小。

A method of intelligent cross roll for working roll of hot continuous rolling mill

The invention relates to a method of intelligent channeling roll for working roll of hot strip mill, which includes the following steps: Step 1, roll model design, step two, selection of parameter configuration scheme, selection of the number of roll period according to the length of roll period and rolling stability, step three, engineer interface function realization, engineer in engineer The function of the intelligent channeling roll is added to the screen, which can modify the number of nodes and the gradient of each section in the roll period, and can show the change curve of the modified channeling roller interval with the extension of the roll period. The invention provides a method of intelligent channeling roll for working roll of hot strip mill. By establishing a mathematical model between the interval of the roll and the period of the roll, the range of the cross roll is dynamically changed with the lengthening of the number of rolling kilometers: the early stage of the roll period, the unstable plate shape, the expansion of the interval of the roll from 0, the stable middle hot roll type and the low wear and tear in the middle period. The plate shape is stable and the roll shifting can move in a large area. In the later stage, with the aggravation of the wear, the shape will gradually become unstable and the roll shifting area should gradually decrease.

【技术实现步骤摘要】
一种热连轧机工作辊智能窜辊方法
本专利技术涉及热轧机带钢生产领域，具体涉及一种热连轧机工作辊智能窜辊方法。
技术介绍
工作辊是热连轧机中与带钢接触的关键部件，也是损耗件。工作辊的损耗主要是因为轧辊与带钢之间存在相对运动，由于带钢延宽度方向的流动速度、轧制力分布以及轧辊温度分布等因素的不均匀性，轧辊磨损量延辊身分布是不均匀的，一般带钢边部附近轧辊磨损量大，其它位置磨损量小。现代热连轧机一般配备了工作辊窜辊功能，实际轧制中，为了均匀轧辊磨损，工作辊会随着轧制公里数的增加，位置不断变动。多数窜辊策略为固定窜辊区间均匀窜动，没有较好地考虑不同辊期窜辊区间对轧制稳定性的影响，但是辊期前期、中期和后期都对窜辊区间有着不同的要求，现有的工作辊窜辊方式，不能均匀磨损又能保证轧制稳定性。
技术实现思路
为克服所述不足，本专利技术的目的在于提供一种热连轧机工作辊智能窜辊方法，通过建立一种窜辊区间与辊期之间的数学模型，实现窜辊区间随轧制公里数的延长而动态变化：辊期前期，板形不稳定，窜辊区间从0逐渐扩大，中期热辊型稳定、磨损不太大，板形稳定，窜辊可以大区间内窜动，后期随磨损的加剧，板形会逐渐不稳定，窜辊区间应逐渐减小，既能均匀磨损又能保证轧制稳定性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热连轧机工作辊智能窜辊方法，为了使整个辊期板形稳定，应使窜辊区间随轧制公里数的延长而动态变化，辊期前期，板形不稳定，窜辊区间从0逐渐扩大，中期热辊型稳定、磨损不太大，板形稳定，窜辊可以大区间内窜动，后期随磨损的加剧，板形会逐渐不稳定，窜辊区间应逐渐减小，具体采用以下步骤：步骤一、窜辊模型设计，设窜辊下限、上限分别为s0、s1，辊期分段数为n，各段辊期分界点为Li(i＝1,2,……，n)，各段辊期变化梯度为Gi(i＝1,2,…,n)，辊期为L时对应的窜辊区间下限、上限分别为s3、s4，则如果s3<s0，则s3＝s0；如果s4>s1，则s4＝s1；如果s3>s4，则s3＝s4＝0；当某机架使用循环窜辊时，投用该功能；轧制公里数以末机架为准，部分轧辊换辊时，未换辊的机架轧制公里数要累加。步骤二、参数配置方案选择。根据辊期的长短和轧制稳定情况，选择辊期分段数(一般选择4、6、8)；步骤三、工程师界面功能实现，在工程师画面中添加智能窜辊功能，能够修改辊期各节点公里数和各段梯度，并能显示修改后的窜辊区间随辊期延长的变化曲线。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过建立一种窜辊区间与辊期之间的数学模型，通过配置不同的参数，可以设置各类不同的窜辊策略，可以适应于不同轧制公里数和轧制规程，实现不同工况下工作辊磨损均匀与整个辊期的轧制稳定性。附图说明图1为本专利技术的方法流程图。图2为本专利技术设计的智能窜辊参数修改工程师画面。图3为本专利技术给定智能窜辊参数后的窜辊区间变化曲线。图4为传统窜辊模式下模拟的轧辊磨损曲线。图5为本专利技术智能窜辊执行后模拟的轧辊磨损曲线。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示的一种热连轧机工作辊智能窜辊方法：步骤一、参数配置方案选择，根据辊期的长短和轧制稳定情况，选择辊期分段数；步骤二、工程师界面功能实现，在工程师画面中添加智能窜辊功能，能够修改辊期各节点公里数和各段梯度，并能显示修改后的窜辊区间随辊期延长的变化曲线；步骤三、在工程师画面中设定辊期各节点公里数和各段梯度具体数值，形成窜辊区间变化曲线在生产中执行。通过采用本专利技术所提出的一种热连轧机工作辊智能窜辊方法,按照图3给定的智能窜辊曲线计算了传统窜辊模式和智能窜辊模式下F6的磨损曲线如图3和图4，对比可以看出智能窜辊执行后的磨损曲线比传统窜辊方法光滑，过渡性较好。本专利技术不局限于所述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本专利技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热连轧机工作辊智能窜辊方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、窜辊模型设计；步骤二、参数配置方案选择，根据辊期的长短和轧制稳定情况，选择辊期分段数；步骤三、工程师界面功能实现，在工程师画面中添加智能窜辊功能，能够修改辊期各节点公里数和各段梯度，并能显示修改后的窜辊区间随辊期延长的变化曲线。

【技术特征摘要】
1.一种热连轧机工作辊智能窜辊方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、窜辊模型设计；步骤二、参数配置方案选择，根据辊期的长短和轧制稳定情况，选择辊期分段数；步骤三、工程师界面功能实现，在工程师画面中添加智能窜辊功能，能够修改辊期各节点公里数和各段梯度，并能显示修改后的窜辊区间随辊期延长的变化曲线。2.根据权利要求1所述的一种热连轧机工作辊智能窜辊方法，其特征在于：步骤一中窜辊模型设计，具体包括：设窜辊下限、上限分别为s0、s1，辊期分段数为n，各段辊期分界点为Li(...

【专利技术属性】
技术研发人员：单修迎，李相前，王京先，曹金生，王克柱，田佳歌，谢声琳，李仲伟，常亮，孙辉，王春佳，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37