一种大电流端子制造技术

本发明专利技术揭示了一种大电流端子，包括一体式弹片底座、U型接触弹片和扁状公端子，其中，一体式弹片底座上设有用于装载U型接触弹片的弹片容腔，并且弹片容腔内设有限位机构，U型接触弹片的两个侧壁相对内凹，U型接触弹片限位设置于弹片容腔内，扁状公端子穿接于U型接触弹片内，并且U型接触弹片分别与扁状公端子、一体式弹片底座相导通抵接。本发明专利技术采用U型接触弹片作为接触导件，并采用弹片容腔进行弹性形变限制，保障了导通的稳定性，延长了产品的使用寿命。一体式弹片底座一次冲压成型，制造成本低廉。U型接触弹片的结构设计巧妙，易于装配，且装配后限位固定有效可靠。整体结构简洁、设计巧妙、易于实施。

【技术实现步骤摘要】
一种大电流端子
本专利技术涉及一种大电流端子，尤其涉及一种大电流矩形端子，属于连接器接触件的设备

技术介绍
随着电动汽车的发展，长续航时间和快速充电是市场引导的一个必然的趋势。为了实现这两个目标，一套优质的大电流传导系统必不可少，而为了实现更优质的大电流通电，更好的大电流端子技术就非常重要。根据应用的不同，大电流端子主要有圆形和矩形两种结构，圆形端子另当别说，这里主要讨论大电流矩形端子技术。目前市场上存在的矩形大电流端子技术普遍都为悬臂梁结构，将爪状弹性接触端子通过一定方式固定在纯铜导电基座上，时间久了悬臂梁就容易失效，从而导致端子失效，甚至引起火灾。授权公告号CN206353621U的中国技术专利揭示了一种大电流端子，其接触端子由弹片直接压固在支架上，接触端子本身易产生形变，弹片的弹性回复力有限，另外弹片无形变限制，容易产生弹性疲劳，导致接触不良的情况发生。弹片与接触端子需要外形高度匹配，生产制造精度要求高，制造及安装复杂。授权公告号CN202712497U的中国技术专利揭示了一种插套，其亦是采用外部弹片作为导电板的外部弹性支撑，存在抗弹性疲劳能力差、导电板易损坏的情况，并且螺栓的固定方式易松脱，导致出现断路现象。授权公告号CN1930741A的中国专利技术专利揭示了用于大电流的插套式电接触件，其采用了插头座与接触片的结构方式，能防止接触片出现失效的情况发生，但是，接触片与插头座之间需要通过锁紧螺钉固定，要求接触片在插头座内的位置精确度高才能实现紧固，所以设计了较多的限位、导向结构，无疑增加了产品的生产成本，另外，插头座的结构也较为复杂，强度也得不到有效保障。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，传统的大电流端子易出现插接疲劳及结构复杂的问题，提供一种大电流端子。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种大电流端子，包括一体式弹片底座、U型接触弹片和扁状公端子，其中，所述一体式弹片底座上设有用于装载所述U型接触弹片的弹片容腔，并且所述弹片容腔内设有用于对所述U型接触弹片限位的限位机构，所述U型接触弹片的两个侧壁相对内凹，所述U型接触弹片限位设置于所述弹片容腔内，所述扁状公端子穿接于所述U型接触弹片内，并且所述U型接触弹片分别与所述扁状公端子、所述一体式弹片底座相导通抵接。优选地，所述U型接触弹片包括两条相平行的横架、及位于横架平行向两侧的两个U型边架，任意所述U型边架的两个自由端分别与两条横架的对应端部相匹配连接，两条横架的底部分别设有朝向底部延伸的栅格接触片，并且所述栅格接触片的两侧边与两侧U型边架之间分别留有间隙。优选地，所述U型边架与所述弹片容腔相过盈配接。优选地，所述两个U型边架的底部之间还设有底部横架。优选地，所述栅格接触片上设有多个纵向平行设置的弹性筋。优选地，所述一体式弹片底座包括双层板结构的底座，所述底座的双层板延伸端层板分离形成所述弹片容腔，并且分离的层板之间设有用于限制层板间隙的扣铆机构。优选地，所述一体式弹片底座为由板材一次冲压成型的一体式弹片底座。优选地，所述限位机构为设置于所述弹片容腔的腔口端内侧的凸起。优选地，所述扁状公端子的底部设有截面呈锐角的导向插接部。本专利技术的有益效果主要体现在：1.采用U型接触弹片作为接触导件，并采用弹片容腔进行弹性形变限制，保障了导通的稳定性，延长了产品的使用寿命。2.一体式弹片底座一次冲压成型，制造成本低廉。3.U型接触弹片的结构设计巧妙，易于装配，且装配后限位固定有效可靠。4.整体结构简洁、设计巧妙、易于实施。附图说明图1是本专利技术一种大电流端子的爆炸结构示意图。图2是本专利技术一种大电流端子组装后的结构示意图。图3是本专利技术一种大电流端子中U型接触弹片的结构示意图。图4是图2中A-A部分的剖视结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种大电流端子。以下结合附图对本专利技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。一种大电流端子，如图1至图4所示，包括一体式弹片底座1、U型接触弹片2和扁状公端子3，其中，一体式弹片底座1上设有用于装载U型接触弹片2的弹片容腔4，并且弹片容腔4内设有用于对U型接触弹片2限位的限位机构5，U型接触弹片2的两个侧壁相对内凹，U型接触弹片2限位设置于弹片容腔4内，扁状公端子3穿接于U型接触弹片2内，并且U型接触弹片2分别与扁状公端子3、一体式弹片底座1相导通抵接。具体地说明，采用U型接触弹片2作为导通元器件，并且将其限位在弹片容腔4内，U型接触弹片2弹性形变量得到弹片容腔4的限制，不易出现弹性疲劳，提高了电导稳定性，延长了使用寿命，另外，采用了限位机构5，能实现对U型接触弹片2的限位固定，增加了结构的稳定性，且无需其它辅助的固定零件，一体式弹片底座1为冲压成型，制造成本低廉，且结构稳定。对U型接触弹片2进行细化描述，其如图3所示，U型接触弹片2包括两条相平行的横架6、及位于横架6平行向两侧的两个U型边架7，任意U型边架7的两个自由端71分别与两条横架6的对应端部61相匹配连接，两条横架6的底部分别设有朝向底部延伸的栅格接触片8，并且栅格接触片8的两侧边与两侧U型边架7之间分别留有间隙。具体地说明，在U型接触弹片2装载时，首先通过挤压两个栅格接触片8，使U型接触弹片2能穿过限位机构5，当U型接触弹片2进入弹片容腔4内时，栅格接触片8会弹性回复向外扩张与弹片容腔4的内壁相导通抵接，而U型接触弹片2的两个横架6亦会弹性回复间隔增大，横架6顶部限位在限位机构5的底部，此时U型接触弹片2得到有效的限位固定，不易松脱被抽出。需要说明的是，U型接触弹片2的两个侧壁相对内凹，即U型边架7和栅格接触片8均具备内凹结构，在扁状公端子3插接后，能保障U型接触弹片2与扁状公端子3及一体式弹片底座1之间的导通有效稳定。另外，需要说明的是，U型边架7与弹片容腔4相过盈配接。如此设计的优点是，能进一步对U型接触弹片2进行有效限位，保障导通的稳定性，还能减少U型接触弹片2的自由活动量，不会产生内部晃动的现象。为了提高U型接触弹片2的结构强度，两个U型边架7的底部之间还设有底部横架9，该底部横架9与横架相平行，另外，底部横架9的宽度小于弹片容腔4的敞口宽度。对栅格接触片8进行细化描述，其上设有多个纵向平行设置的弹性筋，所谓的纵向即与横架方向相互垂直。当然还可以采用横纵向编制的栅格接触片8。对一体式弹片底座1进行具体描述，其包括双层板结构的底座10，底座10的双层板延伸端层板11分离形成弹片容腔4，并且分离的层板11之间设有用于限制层板间隙的扣铆机构12。即一体式弹片底座1为由板材一次冲压成型的一体式弹片底座。具体地说明，一体式弹片底座1由板材直接一次冲压成型，板材折叠后一次性冲压出双层叠合的底座10和层板11相间隔的弹片容腔4，而扣铆机构12即为了冲压中限制层板11间隙，保障弹片容腔4的规格要求。限位机构5为设置于弹片容腔4的腔口端内侧的凸起，该凸起也是在一次性冲压过程中冲压成型的，无需其它加工步骤。当然，为了便于扁状公端子3的导向插接，可以对扁状公端子3进行结构优化，其底部设有截面呈锐角的导向插接部13。通过以上描述可以发现，本专利技术一种大电流端子，采用U型接触弹片作为接触导件，并采用弹片容腔进行弹性形变限制，保障了导通的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大电流端子，其特征在于：包括一体式弹片底座、U型接触弹片和扁状公端子，其中，所述一体式弹片底座上设有用于装载所述U型接触弹片的弹片容腔，并且所述弹片容腔内设有用于对所述U型接触弹片限位的限位机构，所述U型接触弹片的两个侧壁相对内凹，所述U型接触弹片限位设置于所述弹片容腔内，所述扁状公端子穿接于所述U型接触弹片内，并且所述U型接触弹片分别与所述扁状公端子、所述一体式弹片底座相导通抵接。

【技术特征摘要】
1.一种大电流端子，其特征在于：包括一体式弹片底座、U型接触弹片和扁状公端子，其中，所述一体式弹片底座上设有用于装载所述U型接触弹片的弹片容腔，并且所述弹片容腔内设有用于对所述U型接触弹片限位的限位机构，所述U型接触弹片的两个侧壁相对内凹，所述U型接触弹片限位设置于所述弹片容腔内，所述扁状公端子穿接于所述U型接触弹片内，并且所述U型接触弹片分别与所述扁状公端子、所述一体式弹片底座相导通抵接。2.根据权利要求1所述一种大电流端子，其特征在于：所述U型接触弹片包括两条相平行的横架、及位于横架平行向两侧的两个U型边架，任意所述U型边架的两个自由端分别与两条横架的对应端部相匹配连接，两条横架的底部分别设有朝向底部延伸的栅格接触片，并且所述栅格接触片的两侧边与两侧U型边架之间分别留有间隙。3.根据权利要求2所述一种大电流端子，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚伟，李书，
申请(专利权)人：苏州正北连接技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32