一种超级电容器正负极电流引出端子，包括负极柱子、正极柱子及端子，所述负极柱子、正极柱子为表面具有螺纹的圆柱形结构，位于单体圆形上端面上，所述端子为“凸”字形叠层圆柱状，底部设置螺纹孔，所述单体的上端面的外径与端子的下边缘的外径大小相同，所述端子通过螺纹孔内螺纹配合旋紧于带螺纹的单体负极柱子及单体正极柱子上，使单体的上端面与端子的下边缘相互接触，通过激光焊接接触缝密封连接，端子与单体上端面完全融合在一起，降低了两者之间的接触内阻，同时可以防止螺纹松脱，提高了超级电容器模块的性能和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及储能器件部件领域，尤其涉及一种超级电容器正负极电流引出端 子。
技术介绍
由于石油资源日趋短缺，并且燃烧石油的内燃机尾气排放对环境的污染越来越严 重，人们都在研宄替代内燃机的新型能源装置，在此背景下，具有充电时间短、使用寿命长、 节约能源、绿色环保等特点的超级电容器作为新型储能器件已经得到了广泛的使用，而且 超级电容器具有高比功率、大电流充放电能力等优点，使得其在工业电子、交通运输、再生 能源、军事等领域作为功率电源或储能电源得到广泛的应用。 现有很多设备须在较高的电压下才能使用，因此很多厂家将单个超级电容器串联 在一起组装成电容模组，以提高工作电压，通过在始末位置上的单体上面装配电流引出端 子与各设备相连接来满足客户的需求。但是传统的超级电容器模块起始端的电流引出端 都是热装配，即高温炉把端子加热使其膨胀，将内径变大，然后将端子套在始末单体的柱子 上面，待端子温度冷却后，内径变小，与单体的柱子紧配，这样的装配方式对端子的内径和 单体的柱子的外径的公差要求非常高，同时对装配时的工装夹具和员工操作的熟练度要求 非常高，必须在极短的时间内完成装配，所以在生产过程中也会产生很多因为没有装配到 位的次品，同时端子与单体的表面接触电阻也很大，在模块充放电时，由于接触电阻很大， 产品的表面会发热，内部温度也随之升高，导致产品内部的电解液加速分解，产生大量的气 体，使产品的性能明显降低，寿命也大大缩短。另外，如果模块在带有震动的环境下使用，正 负极电流引出端子受到外力的作用，很容易松脱，使整个模块报废。
技术实现思路
针对上述现有技术不足，本技术提供了一种装配方便、接触内阻小、抗震动的 超级电容器正负极电流引出端子。 本技术解决上述问题采用的技术方案为：一种超级电容器正负极电流引出端 子，包括负极柱子、正极柱子及端子，所述负极柱子、正极柱子为表面具有螺纹的圆柱形结 构，位于单体圆形上端面上，所述端子为"凸"字形叠层圆柱状，底部设置螺纹孔，所述单体 的上端面的外径与端子的下边缘的外径大小相同，所述端子通过螺纹孔内螺纹配合旋紧于 带螺纹的单体负极柱子及单体正极柱子上，使单体的上端面与端子的下边缘相互接触，通 过激光焊接接触缝密封连接。 进一步地，所述负极柱子直径10~14毫米，高度7~10毫米。 进一步地，所述正极柱子直径10~12毫米，高度7~10毫米。 进一步地，所述端子底部螺纹孔内径10~14毫米，深度7~10毫米，与对应的正 负极柱子的直径和高度相同。 进一步地，所述激光焊接恪深为0. 5~0. 8毫米。 与现有技术相比，本技术的优点：通过螺纹配合，将端子与单体的正负极柱子 旋紧，单体的上端面与端子的下边缘相互接触，利用激光将两者的接触面沿圆周方向焊接 一圈，使端子与单体上端面完全融合在一起，降低了两者之间的接触内阻，同时可以防止螺 纹松脱，提高了超级电容器模块的性能和可靠性。【附图说明】 图1为传统的单体柱子与端子装配的剖视图。 图2为本技术负极电流引出端子的剖视图。 图3为本技术正极电流引出端子的剖视图。 图中，1、6_带有螺纹孔的端子，2-单体负极螺纹柱子，3、8_端子的下边缘，4、9_圆 周焊接区域，5-单体负极的上边缘，7-单体正极螺纹柱子，10-单体正极的上边缘，11-单体 正极的圆柱面。【具体实施方式】 以下结合附图对本技术作进一步的说明：一种超级电容器正负极电流引出端 子，包括单体正极柱子结构/单体负极柱子结构及端子。单体正极柱子和单体负极柱子为 表面有螺纹的圆柱状结构，端子底部设置有螺纹孔；单体负极柱子结构呈台阶状，共由三个 直径不同的圆柱面叠加组成，在最上面的圆柱端面5上为一个带螺纹的柱子2,直径为10~ 14毫米，高度为7~10毫米；单体正极柱子结构呈台阶状，单体圆柱面11顶部设置有一个 小圆柱面即上边缘10,小圆柱面10上设置一个螺纹柱子7,螺纹柱子7直径为10~12毫 米，高度为7~10毫米；底部设置有螺纹孔的端子1(6)呈"凸"字形叠层圆柱状，螺纹孔的 内径和深度与所配正负极带螺纹柱子2(7)的直径和高度相同。单体上端面5(10)的外径 与端子的下边缘3(8)的外径大小相同，所述带有螺纹孔的端子1(6)通过螺纹配合旋紧于 单体负极柱子2及单体正极柱子7上，使端子的下边缘3 (8)与单体的上边缘5 (10)相互接 触，激光沿两者的接缝处4 (9)焊接一圈，熔深在0. 5~0. 8毫米，将端子与单体完全融合在 一起，降低了两者的接触内阻，同时也能防止螺纹出现松脱的现象。 为了对本技术做进一步诠释，对图1的传统端子装配结构和图2、图3的本实 用新型的端子装配结构做接触内阻比较，结果如下表示：【主权项】1. 一种超级电容器正负极电流引出端子，包括负极柱子、正极柱子及端子，其特征在 于：所述负极柱子、正极柱子为表面具有螺纹的圆柱形结构，位于单体圆形上端面上，所述 端子为"凸"字形叠层圆柱状，底部设置螺纹孔，所述单体的上端面的外径与端子的下边缘 的外径大小相同，所述端子通过螺纹孔内螺纹配合旋紧于带螺纹的单体负极柱子及单体正 极柱子上，使单体的上端面与端子的下边缘相互接触，通过激光焊接接触缝密封连接。2. 根据权利要求1所述的超级电容器正负极电流引出端子，其特征在于：所述负极柱 子直径10~14毫米，高度7~10毫米。3. 根据权利要求1所述的超级电容器正负极电流引出端子，其特征在于：所述正极柱 子直径10~12毫米，高度7~10毫米。4. 根据权利要求1所述的超级电容器正负极电流引出端子，其特征在于：所述端子底 部螺纹孔内径1〇~14毫米，深度7~10毫米，与对应的正负极柱子的直径和高度相同。5. 根据权利要求1所述的超级电容器正负极电流引出端子，其特征在于：所述激光焊 接熔深为〇. 5~0. 8毫米。【专利摘要】一种超级电容器正负极电流引出端子，包括负极柱子、正极柱子及端子，所述负极柱子、正极柱子为表面具有螺纹的圆柱形结构，位于单体圆形上端面上，所述端子为“凸”字形叠层圆柱状，底部设置螺纹孔，所述单体的上端面的外径与端子的下边缘的外径大小相同，所述端子通过螺纹孔内螺纹配合旋紧于带螺纹的单体负极柱子及单体正极柱子上，使单体的上端面与端子的下边缘相互接触，通过激光焊接接触缝密封连接，端子与单体上端面完全融合在一起，降低了两者之间的接触内阻，同时可以防止螺纹松脱，提高了超级电容器模块的性能和可靠性。【IPC分类】H01G11-74【公开号】CN204348525【申请号】CN201420770780【专利技术人】孙伟, 王俊华 【申请人】海博瑞恩电子科技无锡有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超级电容器正负极电流引出端子，包括负极柱子、正极柱子及端子，其特征在于：所述负极柱子、正极柱子为表面具有螺纹的圆柱形结构，位于单体圆形上端面上，所述端子为“凸”字形叠层圆柱状，底部设置螺纹孔，所述单体的上端面的外径与端子的下边缘的外径大小相同，所述端子通过螺纹孔内螺纹配合旋紧于带螺纹的单体负极柱子及单体正极柱子上，使单体的上端面与端子的下边缘相互接触，通过激光焊接接触缝密封连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，王俊华，
申请(专利权)人：海博瑞恩电子科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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