【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种摩擦纺纱的技术。摩擦纺纱是七十年代末国际上新兴的一种纺纱技术。该技术是将喂入的纤维条经开松辊开松成单纤维，由气流送到一对同向旋转的圆周面透孔，内置吸气内胆的摩擦加捻滚筒(简称尘笼)的锲形区，进行纤维自由端凝聚摩擦加捻而成纱。摩擦纺纱具有产量高，卷装大，工艺过程简单，适纺纤维范围宽广(包括废次纤维)，成纱花式品种多样，条干均匀等优点。摩擦纺纱技术在国际上唯一付之实施、大量应用的是奥地利FEHRER公司的DREF2摩擦纺纱机。但该种机器的成纱原理尚不尽理想，机器电耗大，成纱强力差，难纺无芯纱，静电干扰大。本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷提出了如下的新方法本专利技术的摩擦纺纱方法采用两个尘笼(同向旋转)，两个尘笼之间的锲形区形成对成纱自由端的摩擦加捻。但对这两个尘笼不能等同而言。尘笼的旋转相对输入纤维导入尘笼间锲形区的流向，尘笼表面的运动与纤维流向一致的称转入尘笼，相反的称转出尘笼。转入尘笼除了要完成摩擦加捻的功能外，还有一个对摩擦纺纱十分重要的吸附凝聚纤维的作用，必需由它来完成。转出尘笼主要是与转入尘笼相配合，形成稳定的对成纱自由端的摩擦加捻力矩。转入，转出两个尘笼的合理分工和这两个尘笼各自功能的充分发挥是摩擦纺纱技术的关键。为此必须合理设计这两个尘笼各自的吸气内胆。转入尘笼内胆对应于尘笼吸附区处开有较大的吸气口并在圆周方向沿着纤维流相反方向开凹坑以扩大吸气范围。从而保证纺纱过程中转入尘笼对纤维有效的吸附凝聚。转入尘笼吸附区中自由端纱尾处由于纤维量少，所以此处的吸气开口就逐渐减小。转入尘笼内胆的吸附区以外处以及转出尘笼的内胆则设置较...
【技术保护点】
一种摩擦纺纱方法，包括将喂入的纤维条经开松辊开松成单纤维，由气流送入到一对同向旋转的圆周面透孔，内置吸气内胆的摩擦加捻滚筒（简称尘笼）的锲形区进行纤维自由端凝聚摩擦加捻而成纱，其特征在于：开松后的纤维流经过对带电纤维吸引力很小的电介质材料制成的纤维通道被设置有一定扇形角圆周吸气面的转入尘笼充分吸附凝聚后，在两个尘笼间的锲形区进行摩擦自由加捻成纱，该纤维流的方向与尘笼轴的垂直线呈一定斜角。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋百申，丁好，
申请(专利权)人：杭州新型纺织技术研究所，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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