一种带有一个压缩装置（８）的环绽纺纱机，在穿综筘图（２）的区域中，钢丝圈（２０）以这样的方式适应钢领（１８），即在管纱旅程的终端，也就是在管纱完成时，在钢领（１８）和钢丝圈（２０）之间存在最大０．２ｍｍ的纱线通过宽度（ＧＤＬ）。这样，就便于将较短的纤维与纱线分离，从而改善钢领（１８）和钢丝圈（２０）之间的润滑。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种环绽纺纱机，其带有一个用于拉伸一条梳条的穿综筘图和一个绽子，该绽子由一个带有一个纲丝圈的钢领环绕着，这样，该钢领在其头部的内侧具有一个用于钢丝圈的运行面，此钢丝圈的各钢领的运行面中之一个转向相关钢领的运行面和一个毗邻的纱线运行面，并且形成为一个锥形倾斜平面钢领。众所周知，生产低发毛程度的纱线，尤其是较长毛发的含量特别低的纱线，绽子的最大转速要比常规的环锭纺纱的转速低，因为钢丝圈或钢领要承受较大的磨损。这种使用压缩装置生产的纱线具有这样的作用，即梳条的各个纤维当在加捻操作过程中离开穿综筘图时，由于锭子的转动，它们能更好地形成整体。比较而言，这些纱线与常规的环绽纱或气流纱相比，具有更优良的特性。压缩装置在美国专利说明书US3901081，德国专利说明书DE-C23901791和DE-C24139067，以及在欧洲专利说明书EP-B-0085017中都作了描述。因此，本专利技术的目的是提供一种环锭纺纱机，其带有一个用于拉伸一条梳条的穿综筘图和一个绽子，该绽子由一个带有一个纲丝圈的钢领环绕着，这样，该钢领在其头部的内侧具有一个用于钢丝圈的运行面，此钢线圈的各钢领的运行面中之一个转向相关钢领的运行面和一个毗邻的纱线运行面，并且形成为一个锥形倾斜平面钢领，这样，通过较高的转速就可以获得更大的功用。本专利技术的目的是这样实现的，提供一种环绽纺纱机，其带有一个用于拉伸一条梳条的穿综筘图和一个锭子，该锭子由一个带有一个钢丝圈的钢领环绕着，这样，该钢领在其头部的内侧具有一个用于钢丝圈的运行面，此钢丝圈的各钢领的运行面中之一个转向相关钢领的运行面和一个毗邻的纱线运行面，并且形成为一个锥形倾斜平面钢领，其特征在于钢丝圈和钢领这样形成，使得在锭子的纵向方向上，钢丝圈在与锭子的轴线成α＝45°并切于纱线运行面的切线上的切点处距钢领的测量间距在钢丝圈处在操作位置上时达到0.3mm，特别是0.2mm的最大值，其环绽纺纱面被压得尽可能地靠近钢领的运行面。通过减小纱线的迹域上钢领和钢丝圈之间的间隙，可以在钢领和钢丝圈之间建立更有利的摩擦关系。这可以归因于这样的事实，即在钢领和钢丝圈之间具有较小的间隙(也称为纱丝通过宽度)的情况下，由于从纱线上只是稍为突出的纤维可以参与润滑膜的生成过程，故有利于钢领上的润滑膜，这是因为这些纤维在较窄的纱丝通过宽度中比较容易地以分离。以下结合附图对本专利技术进行详细描述附图说明图1和2分别是一个带有合适的钢丝圈的倾斜平面钢领的实施例的剖视图和剖视详图。图3是环绽纺钞机的最重要的纱线形成功能元件的示意图。在图1中，以剖视的形式示出了一个带有一个钢丝圈20的所谓倾斜平面钢领18，该平面钢领18可以用于带有或不带有一个压缩装置的纺纱。图2以剖视图形式示出了带有头部180和钢丝圈20的平面钢领18的一部分。一个用于钢丝圈20的支撑环19平放在平面钢领18内。在图2中，有一个切线T放在钢丝圈20的内轮廓上，切点P在竖直方向上距平面钢领18有一间隙GDL。在图2中，切线T与竖直方向的夹角α＝45°，在传统纺纱作业中该竖直方向就是锭子24的轴线A。点划线代表钢丝圈20的一部分。间隙GDL应小于0.2mm。钢丝圈20或平面钢领18必须这样成形，即在所述条件下，可以产生润滑作用，以使纱线到达使α＝45°的节点P。图3示意地示出了带有一对罗拉4的穿综筘图2，该对罗拉4由皮带6部分地包绕住。一个压缩装置8可以直接连接到穿综筘图8上或整体地结合在其内。穿综筘图内可以具有一个多孔转鼓10，该转鼓10在纱线14的传送方向上受到驱动并带有一个内侧抽吸部件12，该抽吸部件12连接到一个真空管上并在纱线14的迹径上有一个对着转鼓10的内侧的抽吸开口。梳条13从一个供应筒管供给或从一个条筒中抽出。当纱线14已离开转鼓10时，纱线会通过一个导纱器16进一步运行到平面钢领18上的钢丝圈20上，气圈15是因锭子24的转动而形成的。当管纱28已完成时，在带有钢领18和钢丝圈20的钢领板22的最上位置处的气圈15′是如此的小，以致在钢丝圈20上导致的纱线强力K(图1b)指向附近的轴线A，该强力K与锭子的轴线A的垂直方向成角度β＝45°，从而使得纱线14在钢丝圈20上处于其最内位置，在该位置，在钢丝圈和钢领之间沿竖直方向测得的间隙GDL，根据本专利技术应该有0.2mm最大值，最好是0.1mm。在图2中，距钢领18约0.15mm的间隙GDL是在钢丝圈20的纱线运行面200上的切点P处切向角α＝45°时达到的。图示钢丝圈20处在纺纱时的操作位置上，钢丝圈20的钢领运行面202紧贴着钢领18的头部182的运行面182。各钢领和钢丝圈上的相应的运行面用虚线表示。因而纱线14在根据图3的管纱28绕制过程中也可以达到切点P，纱线运行面200必须一般在尽可能远的弧线上沿虚线伸展，这样，此弧线的曲率平径R可以一直移向到钢丝圈的外侧，使得纱线14可以在切向角α＝0-55°(相对于图的左侧)的区域中接触钢丝圈，该切向角α不应减小，以便在管纱的形成过程中纱线14不应被阻止在朝向切点P的方向运行。在管纱的形成过程中，当钢领板20如图3所示到达其相对于锭子24的最高点并且气圈处于其最小状态时，纱线14首先位于朝向“管纱旅程”终端的切点P。如上面所述的那样，这样所形成的纱线强力的定位角β就是约45°，尽管可以达到最大值β＝55°。权利要求1.一种环绽纺纱机，其带有一个用于拉伸一条梳条(13)的穿综筘图(2)和一个锭子(24)，该锭子由一个带有一个钢丝圈(20)的钢领(18)环绕着，这样，该钢领(18)在其头部(180)的内侧具有一个用于钢丝圈(20)的运行面(182)，此钢丝圈(20)的各钢领的运行面(182)中之一个转向相关钢领的运行面(202)和一个毗邻的纱线运行面(200)，并且形成为一个锥形倾斜平面钢领，其特征在于钢丝圈(20)和钢领(18)这样形成，使得在锭子(24)的纵向方向上，钢丝圈(20)在与锭子(24)的轴线(A)成α＝45°并切于纱线运行面(200)的切线(T)上的切点(P)处距钢领(18)的测量间距(GDL)在钢丝圈(20)处在操作位置上时达到0.3mm，特别是0.2mm的最大值，其环绽纺纱面(202)被压得尽可能地靠近钢领(18)的运行面(182)。2.如权利要求1所述的环绽纺纱机，其特征在于钢丝圈(20)的纱线运行面(200)在尽可能最远的弧线上从切点(P)沿径向向外靠近锭子的轴线(A)，曲率半径(R)尽可能移向纱线运行面(200)的区域的外侧，该运行面(200)的切向角α不会在0°和55°之间减小。全文摘要一种带有一个压缩装置(8)的环绽纺纱机，在穿综筘图(2)的区域中，钢丝圈(20)以这样的方式适应钢领(18)，即在管纱旅程的终端，也就是在管纱完成时，在钢领(18)和钢丝圈(20)之间存在最大0.2mm的纱线通过宽度(GDL)。这样，就便于将较短的纤维与纱线分离，从而改善钢领(18)和钢丝圈(20)之间的润滑。文档编号D01H7/60GK1115800SQ9510645公开日1996年1月31日 申请日期1995年6月26日 优先权日1994年6月30日专利技术者H·施塔尔德 申请人:里特机械公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环绽纺纱机，其带有一个用于拉伸一条梳条（１３）的穿综筘图（２）和一个锭子（２４），该锭子由一个带有一个钢丝圈（２０）的钢领（１８）环绕着，这样，该钢领（１８）在其头部（１８０）的内侧具有一个用于钢丝圈（２０）的运行面（１８２），此钢丝圈（２０）的各钢领的运行面（１８２）中之一个转向相关钢领的运行面（２０２）和一个毗邻的纱线运行面（２００），并且形成为一个锥形倾斜平面钢领，其特征在于：钢丝圈（２０）和钢领（１８）这样形成，使得在锭子（２４）的纵向方向上，钢丝圈（２０ ）在与锭子（２４）的轴线（Ａ）成α＝４５°并切于纱线运行面（２００）的切线（Ｔ）上的切点（Ｐ）处距钢领（１８）的测量间距（ＧＤＬ）在钢丝圈（２０）处在操作位置上时达到０．３ｍｍ，特别是０．２ｍｍ的最大值，其环绽纺纱面（２０２）被压得尽可能地靠近钢领（１８）的运行面（１８２）。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：H施塔尔德，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]
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