环锭纺纱机制造技术

带有倾斜卷边（１１）的环锭纺纱机的纺纱钢领域（１），其纺纱钢领的内侧上的运转表面（１３）具有大约７０ｍｍ的半径（Ｒ２），在纺纱钢领（１）的最小内径（Ｄ）的地方它转变成半径（Ｒ１），该半径（Ｒ１）不小于１ｍｍ，在纺纱钢领（１）的滑动部分（１２）上的肩部（１２′）具有不大于肩部厚度（Ｋ）１／３的高度（Ｈ），这些尺寸在钢丝圈和纺纱钢领之间沿接触线形成大致恒定的表面压力并且使纺纱工序运转稳定。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及权利要求1采用一般概念所述的环锭纺纱机，特别是，它涉及正如美国专利说明书号5331797所述的环锭纺纱机的进一步发展。带有倾斜的有边钢领的环锭纺纱机已经由专利文献例如US-PS3159963公知了很长一段时间。倾斜的有边钢领用来增加纺纱钢领和钢丝圈之间的接触表面，并且通过减少表面压力系数也可减少磨损，而同时增加纺纱钢领上的钢丝圈的运动稳定性。由英国专利说明书号GB1577151公知了一种倾斜的有边钢领，其中，倾斜的有边钢领的内侧面呈截头环形圆锥体形状，以致于从顶点部分观看该侧设有曲面存在。假设在给定的纺纱条件下，钢丝圈与其臂一起相对于纺纱钢领的轴线成斜交，其中，所述臂最好呈直线形并靠在纺纱钢领的内侧上，如果在纺纱钢领的内侧没有足够的或者根本没有曲面存在的话，钢丝圈会从此位置处偏转并且由于在离心力作用下已趋于尽可能近地靠近纺纱钢领，该钢丝圈自身将趋于垂直，在轻微曲面的情况下，在纺纱期间该钢丝圈则处于其工作位置，该钢丝圈置于靠近点A和B的地方，如本申请的图2中所示。这导致了钢丝圈不稳定的滑移运动以及在所述点处的过度磨损。另一方面，由于钢丝圈在其正常工作位置仅靠在纺纱钢领的内侧上的一点上，所以位于运转表面上的过度的曲面也能产生反作用，这又导致高度磨损。根据本文开头所提到的专利说明书，这些状况在纺纱钢领半径R2小于20mm的情况下经常发生。本专利技术的目的是提出一种环锭纺纱机，其中纺纱钢领具有特别长的使用寿命。根据本专利技术的环锭纺纱机其特征在于能够获得较高的纺纱速度，同时，钢丝圈和钢领上的磨损减小。由于钢丝圈在钢领上转动时具有更稳定的定位，则纱线的质量得以改善并且纱线断头的趋势减少，而这些钢丝圈不再易于过早损坏。以下参照附图详细描述本专利技术。附图说明图1示出通过带有一钢丝圈的一纺纱钢领的顶点所作截面的一部分。图2示出在顶点截面中纺纱钢领的局部视图。图3示出带有在倾斜位置转动的钢丝圈的钢领的局部视图。图4示出沿图3中线IV-IV剖取的纺纱钢领的局部剖面，其中带有转动的钢丝圈，并且表示出作用在钢丝圈上各种作用力。如图1和2所示的根据本专利技术的纺纱钢领1安装在环锭纺纱机的钢领架15内。连接到钢领架15上的纺纱钢领1的底座部分14向上变化成所谓的倾斜卷边11，后者又变化成纺纱钢领的头部12。倾斜的卷边11类似一截头环形圆锥体，该圆锥体的母线与垂直线成一定角度，如图2所示、在该钢领的顶部，在纺纱钢领的头部12上有一肩部12，在异常运转中例如在纺纱机的加速运转期间，该肩部12′引导纺纱钢领1上的钢丝圈2，其中钢丝圈安装在纺纱钢领上。在点A和B之间运转表面13有一曲面，该曲面可以具有一恒定曲率半径R2或是局部的双曲面。局部运转表面13′具有曲率半径R1，该表面13′在点A之上部接钢领的滑动部分12。在点A和B之间的连线C与垂线所成的角度最好为30°±3°。在图1和2中，在通过纺纱钢领1的顶点的截面中，未示出钢丝圈2靠在纺纱钢领上。该钢丝圈2主要由包围肩部12′的外钢丝圈臂21和直的内钢丝圈臂22组成。理论上，如上所述最好由具有半径R1和R2的局部曲面所形成的纺纱钢领的运转表面13应该是局部双曲面的，它具有逐渐改变的曲率半径。然而在实际应用中适用的是通过恒定半径的曲面所获得的局部双曲面的近似值。钢丝圈2的内腿22或者在点A和B之间的直线上运行或者部分地跟随运行表面13的轮廓运行。当钢丝圈2随着其在纺纱钢领1上转动而处于倾斜位置时，如图3所示，如果运行表面呈双曲面的话则面朝纺纱钢领1的钢丝圈臂22的侧面在点A和B之间的区域内平坦地靠在纺纱钢领上，但是如果运行表面臂22的内轮廓在点A适当地形成，该钢丝圈臂的侧面也可以在点A以上的区域内平坦地靠在纺纱钢领上。双曲面由一母线限定，该母线如同接触纺纱钢领1的内钢丝圈臂的内侧缘那样绕纺纱钢领1的对称轴线转动。母线的空间位置不但可通过根据计算来确定而且可由测量和观察根据经验来确定。双曲面的形状一旦确定下来，运转表面13的所需的平均曲率半径R2可以用图解法来确定或者通过计算确定。如果，例如纺纱钢领上的半径R1为1.3mm，那么钢丝圈的相应的内半径R3选择为例如数值为1.5mm.肩部12′和钢丝圈臂21的内轮廓之间的间隙应能使钢丝圈2在纺纱钢领1上转动时不接触肩部12′的外侧.位于顶点部分中的纺纱钢领2的较好尺寸如下R1＝ 1.3...1.6mmR2＝50....80...100mma＝25.... 30...35°H＝2.0....2.5...3.0mmK＝2.0....2.3...2.7mm下边划线的数值是用于纺制在5...40特的纱线支数范围内的环锭纺纱机的较好数值。图1中的内径D例如可以在32mm与46mm之间。具有较好尺寸的纺纱钢领1可结合根据EP-A-0529277重量在8mg和140mg间的钢丝圈一起使用。图3示出带有钢丝圈2的纺纱钢领1的局部视图，如箭头L所示，钢丝圈2作圆周转动。在钢丝圈2之上的纺纱线G由于气圈作用绕锭子3转动，在钢丝圈2的顶部被转向，从该顶部纱线G沿箭头G′的方向切向绕在锭子3的圆周上。随着钢丝圈2在纺纱锭子1上转动，它呈一倾斜位置，如图3中所示，倾斜角由纺纱速度，纱支，锭子直径，纺纱钢领1和钢丝圈2之间的摩擦率以及钢丝圈质量等等这样的各种因素来确定。在理想状况下，钢丝圈2相对于纺纱钢领1处于一种位置以致于其内臂22的内侧与双曲面的母线相符，如上所述，它部分近似于点A和B之间的区域内的运转表面13，在通过顶点所作的截面中，该表面是曲率半径为R2的曲面的一部分。选择半径R2和角度α应确保为给出的应用提供理想状况。如果通过具有半径R2的一曲面获得近似于理想的运转表面，那么，在仅小于1小时的短的加速运转之后钢丝圈2和运转表面13之间会发生线接触。这种情形以沿图3中线IV-IV取的通过纺纱钢领1的剖面的形式示于图4中。图4中所示的是作用在钢丝圈上的力，即，由钢丝圈的质量所产生的离心力F，位于相交平面中的成纱力R的分力，从纺纱钢领1指向钢丝圈2的在A下方由钢丝圈2和纺纱钢领1之间的表面压力产生的法向力N以及在纺纱钢领1的部分运转表面13′中被传递到钢丝圈的相应部分上的支承力S。纺纱钢领1和钢丝圈2之间的接触区域由虚箭头线Z表示。钢丝较圈2的倾斜角应确保纺纱作用力高于钢丝圈的重心。图4示出在钢丝圈2的内臂处有一向下延伸并具有长度Z1的一无束缚部分与运转表面13相连接，这有助于在钢丝圈上在低温度时获得热平衡。长度Z1在0.5mm和1.5mm之间，较好为1mm。权利要求1.环锭纺纱机，具有呈所谓的倾斜的有边钢领形式的纺纱钢领，其中，纺纱钢领(1)的倾斜的卷边(11)位于靠在钢领架上的纺纱钢领的底座部分(14)和纺纱钢领的滑动部分(12)之间，其中，钢丝圈(2)在所述滑动部分上转动，在滑动部分(12)上具有一肩部(12)以确保钢丝圈(2)的位置，底座部分和滑动部分的尺寸是这样的以致于纺纱钢领从底座部分朝滑动部分成圆锥形地逐渐变细，即，倾斜的卷边类似截头环状圆锥形，而且纺纱钢领的内径(D)在32mm和46mm之间，并且运转表面(13)相对于垂直线的平均倾斜角(α)在25°到35°之间，其特征在于运转表面(13)在纺纱钢领(1)的滑动部分(12)的内侧上本文档来自技高网...

【技术保护点】
环锭纺纱机，具有呈所谓的倾斜的有边钢领形式的纺纱钢领，其中，纺纱钢领（１）的倾斜的卷边（１１）位于靠在钢领架上的纺纱钢领的底座部分（１４）和纺纱钢领的滑动部分（１２）之间，其中，钢丝圈（２）在所述滑动部分上转动，在滑动部分（１２）上具有一肩部（１２′）以确保钢丝圈（２）的位置，底座部分和滑动部分的尺寸是这样的以致于纺纱钢领从底座部分朝滑动部分成圆锥形地逐渐变细，即，倾斜的卷边类似截头环状圆锥形，而且纺纱钢领的内径（Ｄ）在３２ｍｍ和４６ｍｍ之间，并且运转表面（１３）相对于垂直线的平均倾斜角（α）在２５°到３５°之间，其特征在于运转表面（１３）在纺纱钢领（１）的滑动部分（１２）的内侧上以这种方式成曲面，即当与由纺纱线所拉动并在纺纱钢领上转动的运转钢丝圈（２）共同应用时，在小于一小时的加速运转周期之后获得长度至少２ｍｍ的接触线。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：H施塔勒，C格里斯哈默，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]