一种湿沙干燥及废气处理系统技术方案

一种湿沙干燥及废气处理系统，该系统可以实现对热油废气进行一级换热及二级换热，其中一级换热为导热油锅炉加热产生废气，废气通过调压换热器高、低压换热管与蒸汽换热，进一步地，高温蒸汽进入搅拌釜换热管中为搅拌釜加热，从而实现高温蒸汽在调压换热器及搅拌釜之间循环往复换热，二级换热的同时可直接对湿沙进行加热干燥，可根据湿沙湿度调节干燥速率，可通过冲击气缸敲击清除积沙，管路埋与地下设置可节省能源消耗及有效利用土地面积，该装置结构简单、操作方便，尤其适用于对大批量原材料湿沙进行干燥搅拌加工作业，该系统结构简单，使用方便，有效地节省了能源，降低了废气处理的成本。

A wet sand drying and waste gas treatment system

A kind of wet sand drying and waste gas treatment system, the system can realize the first grade heat transfer and two stage heat transfer for hot oil waste gas, in which the first grade heat transfer is heated to heat conduction oil boiler to produce exhaust gas, the exhaust gas passes the heat exchanger high and low pressure heat exchange tube and steam heat exchange, further, the high temperature steam enters the heat transfer tube of the stirred tank. The mixing kettle is heated to realize the cyclic heat exchange between the high temperature steam in the pressure regulating heat exchanger and the agitator, and the wet sand can be heated and dried directly at the same time of the two stage heat exchange. The drying rate can be adjusted according to the humidity of the wet sand, and the sand can be cleared through the percussion cylinder. The energy consumption and the efficiency can be saved and the efficiency of the pipeline is saved and the efficiency can be saved. With the land area, the device is simple in structure and convenient in operation. It is especially suitable for the drying and mixing process for the wet sand of large quantities of raw materials. The system is simple in structure and convenient in use, effectively saving energy and reducing the cost of waste gas treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种湿沙干燥及废气处理系统
本专利技术属于干燥设备及废气处理
，尤其是一种湿沙干燥及废气处理系统。
技术介绍
在建筑、工程等领域，各种结构的干燥机得到了广泛的应用。现有技术中的干燥机一般为横置生产线的结构形式，即湿沙沿网带等向前输送，在输送的过程中由热风供应装置吹送的热风对湿沙进行干燥。对于较难以干燥的湿沙来说，为了达到足够的干燥效果，通常需要较长的线体以保证足够的干燥时间，这增大了干燥机的体积，占用了较大的空间。另一方面，对于干燥湿沙过程中产生的废气通常直接排放，不仅造成了环境污染，更造成了极大地能源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种湿沙干燥及废气处理系统，该系统可以实现对热油废气进行一级换热及二级换热，其中一级换热为导热油锅炉加热产生废气，废气通过调压换热器高、低压换热管与蒸汽换热，进一步地，高温蒸汽进入搅拌釜换热管中为搅拌釜加热，从而实现高温蒸汽在调压换热器及搅拌釜之间循环往复换热，二级换热的同时可直接对湿沙进行加热干燥，可根据湿沙湿度调节干燥速率，可通过冲击气缸敲击清除积沙，管路埋与地下设置可节省能源消耗及有效利用土地面积，该装置结构简单、操作方便，尤其适用于对大批量原材料湿沙进行干燥搅拌加工作业。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种湿沙干燥及废气处理系统，包括干燥部及换热部，所述干燥部包括搅拌釜及加热罐，湿沙在搅拌釜中充分搅拌至湿度均匀后由出料机通入到加热罐中进行进一步干燥，最后由加热罐出料口出料；所述换热部包括导热油锅炉、调压换热器及废气处理罐，导热油锅炉加热产生热油废气，废气经由调压换热器一级换热后通入加热罐中进行二级换热，最后冷却废气通入废气处理罐中。而且，所述搅拌釜位于搅拌室内，搅拌室外设有设备室，该搅拌室、设备室均设置于地下，所述搅拌釜顶部制有开口，开口上方位于地上部分设置有进料传送带，所述搅拌釜内设有两组反向旋转的搅拌装置，两组搅拌装置之间通过轴套连接，该轴套通过轴套支架与搅拌釜内壁固定连接；所述搅拌釜外壁螺旋安装有换热管；所述搅拌釜外壁上设有支撑块，该支撑块与搅拌室内壁接触，设备室内设有搅拌釜冲击气缸，该搅拌釜冲击气缸固装在设备室内壁上，搅拌釜冲击气缸活塞杆穿过设备室内壁并敲击在支撑块上；所述搅拌釜底部制有出料口，在搅拌室底部制有与该出料口适配的出料槽，设备室制有与该出料口适配的出料机。而且，所述所述两组反向旋转的搅拌装置包括正、反向电机，正、反向电机轴及电机架，该正向电机固装在电机架上，且通过正向电机轴与搅拌釜内部的正转桨叶进行固定连接，该反向电机固装在设备室地面上，且通过反向电机轴与搅拌釜内部的反转桨叶进行固定连接。而且，所述加热罐包括动力装置及加热装置，所述加热装置包括预热腔、加热腔以及热油螺旋管，所述预热腔套装于加热腔外部，预热腔与加热腔两端通过封头密封；所述热油螺旋管两端均设有旋转注油装置，该旋转注油装置包括注油轴套及通油旋转轴，注油轴套固装在加热腔内壁上，且注油轴套内部密封安装通油旋转轴，其中一端通油旋转轴与动力装置输出端连接，由动力装置带动旋转；所述注油轴套内部设有注油腔，该注油腔与进、出油管相连通；所述通油旋转轴上制有径向分布的多个进油孔，该进油孔与热油螺旋管相连通，热油通过进油管经由注油腔向通油旋转轴进油孔内注入，进而进入热油螺旋管为加热腔加热；所述预热腔外壁上固装有安装板，安装板上固装有加热罐冲击气缸，加热腔外壁上固装有与加热罐冲击气缸活塞杆相适配的保护板。而且，所述动力装置包括电机、加热罐传动带及变速齿轮箱，热油螺旋管一端通过通油旋转轴与变速齿轮箱输出端连接，另一端通过通油旋转轴与封头旋转连接，电机带动加热罐传动带经由变速齿轮箱控制通油旋转轴及热油螺旋管旋转；所述预热腔上部设有进气管，下部设有出气管，热油废气由进气管进入到预热腔中，并由出气管排出，为预热腔加热；所述加热腔上部设有进料管，下部设有出料口，湿沙由进料管进入到加热腔中，并由出料口排出，湿沙由预热腔及热油螺旋管共同加热。而且，所述调压换热器内部制有高压换热管及低压换热管；所述高压换热管由制于高压管路上的高压阀门控制，该阀门在设备快速预热阶段时打开；所述低压换热管由制于低压管路上的低压阀门控制，该阀门在设备进行正常换热工作时打开，而当设备全负荷运转时高、低压阀门同时打开；所述高压换热管换热面积与低压换热管换热面积之比制为3:7。而且，所述导热油锅炉与加热罐组成热油回路，热油由导热油锅炉加热并通入到加热罐热油螺旋管中进行换热，而后再次回到导热油锅炉中，形成热油换热循环。而且，所述调压换热器与搅拌釜组成蒸汽回路，蒸汽在调压换热器高、低压换热管中与位于调压换热器壳程的废气进行换热，而后蒸汽通入搅拌釜换热管中，对搅拌釜内湿度混合均匀的湿沙进行处不加热，最后蒸汽返回到调压换热器中，形成蒸汽换热循环。而且，所述导热油锅炉、调压换热器、加热罐级废气处理罐组成废气换热系统，导热油锅炉加热产生的废气通入调压换热器中与调压换热器高、低压换热管内的蒸汽换热，进而通过废气回气管导入加热罐预热腔中对预热腔内壁进行加热，最后废气由加热罐出气管导出到废气处理罐中，完成废气换热。本专利技术的优点和经济效果是：1、本专利技术的一种湿沙干燥及废气处理系统，该设备可以实现对热油进行一级换热及二级换热，其中一级换热的同时可对蒸汽进行加热从而方便对其他产品进行加热，二级换热的同时可直接对生产产品进行加热干燥，最后冷却废气通入到废气处理罐中进行下一步处理，该方法实现了废气进行回收再利用，有效地节省了能源，降低了废气处理的成本。2、本专利技术的一种湿沙干燥及废气处理系统，采用设置调压换热器、高压管路及低压管路且设置高压换热管与低压换热管换热面积制为3:7的方式，有效地对不同工况下的换热效率、产品加工时间以及废气温度进行精准控制，提升设备的使用效率及使用寿命。3、本专利技术的一种地下湿沙搅拌循环预热设备，采用全地下设计，实现了自动进、出料，节省了地面晾晒场地资源，且结构简单，使用方便。4、本专利技术的一种地下湿沙搅拌循环预热设备，采用换热管对搅拌釜进行加热，并采用正、反双向搅拌的方式，对湿沙进行充分搅拌，使原材料内部湿度均匀，对原材料湿沙进行初步干燥搅拌，大大缩短了企业生产周期，提高工作效率。5、本专利技术的一种地下湿沙搅拌循环预热设备，在搅拌釜外壁设有支撑块，该支撑块与搅拌室内壁支撑，防止设备运行时产生过大震动，提升设备的稳定性及使用寿命。6、本专利技术以设置热油螺旋管两端通油旋转轴的方式，有效地解决了热油螺旋管工作过程中与旋转轴连接部位的应力集中问题，延长了干燥罐的使用寿命，7、本专利技术通过设置变速齿轮箱，可实现根据湿沙干湿程度调节热油螺旋管的旋转速度，对于湿度较高的湿沙可将变速齿轮箱调节到慢速高扭力挡位，即保证大湿度湿沙充分干燥，也可保证热油螺旋管在搅动大湿度，大阻力湿沙时的扭力，使设备不至于因阻力过大而卡死甚至损坏，而对于湿度较低的湿沙可将变速齿轮箱调节到高速挡位，使湿沙快速干燥，提高干燥效率。8、本专利技术通过设置冲击气缸，有效地解决了设备运行一段时间后，设备内部极易附着结块干沙，进而降低整体设备干燥效率的问题，更进一步地设置安装板及保护板，防止因冲击气缸长期敲击而对设备造成的损伤。9、本专利技术包含三种湿沙管程，其中包括湿沙干燥罐程、热油废气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿沙干燥及废气处理系统，其特征在于：包括干燥部及换热部，所述干燥部包括搅拌釜及加热罐，湿沙在搅拌釜中充分搅拌至湿度均匀后由出料机通入到加热罐中进行进一步干燥，最后由加热罐出料口出料；所述换热部包括导热油锅炉、调压换热器及废气处理罐，导热油锅炉加热产生热油废气，废气经由调压换热器一级换热后通入加热罐中进行二级换热，最后冷却废气通入废气处理罐中。

【技术特征摘要】
1.一种湿沙干燥及废气处理系统，其特征在于：包括干燥部及换热部，所述干燥部包括搅拌釜及加热罐，湿沙在搅拌釜中充分搅拌至湿度均匀后由出料机通入到加热罐中进行进一步干燥，最后由加热罐出料口出料；所述换热部包括导热油锅炉、调压换热器及废气处理罐，导热油锅炉加热产生热油废气，废气经由调压换热器一级换热后通入加热罐中进行二级换热，最后冷却废气通入废气处理罐中。2.根据权利要求1所述一种湿沙干燥及废气处理系统，其特征在于：所述搅拌釜位于搅拌室内，搅拌室外设有设备室，该搅拌室、设备室均设置于地下，所述搅拌釜顶部制有开口，开口上方位于地上部分设置有进料传送带，所述搅拌釜内设有两组反向旋转的搅拌装置，两组搅拌装置之间通过轴套连接，该轴套通过轴套支架与搅拌釜内壁固定连接；所述搅拌釜外壁螺旋安装有换热管；所述搅拌釜外壁上设有支撑块，该支撑块与搅拌室内壁接触，设备室内设有搅拌釜冲击气缸，该搅拌釜冲击气缸固装在设备室内壁上，搅拌釜冲击气缸活塞杆穿过设备室内壁并敲击在支撑块上；所述搅拌釜底部制有出料口，在搅拌室底部制有与该出料口适配的出料槽，设备室制有与该出料口适配的出料机。3.根据权利要求2所述一种湿沙干燥及废气处理系统，其特征在于：所述所述两组反向旋转的搅拌装置包括正、反向电机，正、反向电机轴及电机架，该正向电机固装在电机架上，且通过正向电机轴与搅拌釜内部的正转桨叶进行固定连接，该反向电机固装在设备室地面上，且通过反向电机轴与搅拌釜内部的反转桨叶进行固定连接。4.根据权利要求1所述一种湿沙干燥及废气处理系统，其特征在于：所述加热罐包括动力装置及加热装置，所述加热装置包括预热腔、加热腔以及热油螺旋管，所述预热腔套装于加热腔外部，预热腔与加热腔两端通过封头密封；所述热油螺旋管两端均设有旋转注油装置，该旋转注油装置包括注油轴套及通油旋转轴，注油轴套固装在加热腔内壁上，且注油轴套内部密封安装通油旋转轴，其中一端通油旋转轴与动力装置输出端连接，由动力装置带动旋转；所述注油轴套内部设有注油腔，该注油腔与进、出油管相连通；所述通油旋转轴上制有径向分布的多个进油孔，该进油孔与热油螺旋管相连通，热油通过进油管经由注油腔向通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生，
申请(专利权)人：天津泓泉混凝土搅拌有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12