一种节能型淀粉干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型淀粉干燥装置，包括：空气加热器，与所述空气加热器的出风口相连通的混合器，与所述混合器的混合物出料口相连通的淀粉浆泵，与所述淀粉浆泵的出料口相连通的预干燥器，以及与所述预干燥器的出料口相连通的干燥器，所述预干燥器的出气口依次经抽风机和干燥过滤器与所述空气加热器的进风口连通，形成回路；所述空气加热器的出风口经三通口与所述送风机的进风口相通，所述送风机的出风口与所述干燥器的进料口连通。本实用新型专利技术通过混合器、预干燥器和干燥器的相互配合能够对淀粉浆液的充分干燥，通过对干燥后的热气进行回收利用实现节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型淀粉干燥装置
本技术涉及干燥装置，特别涉及一种节能型淀粉干燥装置。
技术介绍
现有的淀粉烘干装置一般包括风机、空气加热器、湿粉输送机以及旋风分离器，湿粉输送机的出料管与空气加热器的出气管相连之后通过烘干管与旋风分离器的进料口连通，风机与空气加热器的进气口相连，使用的时候，湿淀粉铜鼓湿粉输送机送至出料管，在风机的向空气加热器内部鼓入空气，空气被加热后与湿淀粉混合，湿淀粉被干燥并和空气一起进入旋风分离器进行分离。实际生产中，空气加热器采用的是锅炉蒸汽加热，湿淀粉干燥一次后，会失去百分之六十以上的水分，但是不能达到干燥要求，往往需要再干燥一次，但是二次干燥的时候，二次干燥仍然用蒸汽锅炉直接排出的蒸汽加热空气加热器，造成能量的浪费，另外由于淀粉比较湿，在出料管中容易堵塞，一旦堵塞，需要停工检修，费事费力，而且过湿的淀粉容易导致产品质量变差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型淀粉干燥装置，能够对淀粉进行充分干燥，且将能源回收利用，达到节能的目的。为实现上述目的，本技术提供了一种节能型淀粉干燥装置，包括：空气加热器，与所述空气加热器的出风口相连通的混合器，与所述混合器的混合物出料口相连通的淀粉浆泵，与所述淀粉浆泵的出料口相连通的预干燥器，以及与所述预干燥器的出料口相连通的干燥器，所述预干燥器的出气口依次经抽风机和干燥过滤器与所述空气加热器的进风口连通，形成回路；所述空气加热器的出风口经三通口与所述送风机的进风口相通，所述送风机的出风口与所述干燥器的进料口连通。优选地，上述技术方案中，所述预干燥器由多个呈回字形的干燥管组成，所述干燥管的进料口和出料口分别对称的设置在回字形的底部和顶部，所述预干燥器的出气口与其出料口相连通。优选地，上述技术方案中，所述混合器包括气浆进料口、混合腔和混合物出料口；其中，所述气浆进料口设置在所述混合器的左侧，其包括热气进口和进浆口，所述进浆口在所述热气进口的上方；所述混合腔内设置有用于将浆水和热气混合均匀的搅拌器；所述混合物出料口设置在所述混合器的右侧，与所述淀粉浆泵的进料口相连通。优选地，上述技术方案中，所述干燥器设置有多条与所述送风机的出风口相连通的通气管，所述通气管设置有多个通气孔。优选地，上述技术方案中，还包括分离器、引风机和除尘器；所述分离器顶部的进料口与所述干燥器的出料口连通，所述分离器出风口与所述引风机的进风口连通，所述引风机的出风口与所述除尘器的进风口连通。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过混合器、预干燥器和干燥器的相互配合能够对淀粉浆液的充分干燥，通过对干燥后的热气进行回收利用实现节能效果。附图说明图1是根据本技术节能型淀粉干燥装置的结构图。主要附图标记说明：1-空气加热器，2-混合器，3-淀粉浆泵，4-预干燥器，5-抽风机，6-干燥过滤器，7-送风机，8-干燥器，9-分离器，10-引风机，11-除尘器。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。图1显示了根据本技术优选实施方式的节能型淀粉干燥装置的结构示意图。如图1所示，本技术的一种节能型淀粉干燥装置，包括空气加热器1、混合器2、淀粉浆泵3、预干燥器4、抽风机5、干燥过滤器6、送风机7、干燥器8、分离器9、引风机10和除尘器11。参看图1，空气加热器1的出风口与混合器2的气浆进料口相连通，混合器2的混合物出料口与淀粉浆泵3的进料口相连通，淀粉浆泵3的出料口与预干燥器4的进料口相连通，预干燥器4的出粉口与干燥器8的进料口相连通，分离器9顶部的进料口与干燥器8的出料口连通，分离器9出风口与引风机10的进风口连通，引风机10的出风口与除尘器11的进风口连通。预干燥器4的出气口依次经抽风机5和干燥过滤器6与空气加热器1的进风口连通，形成回路，用于将对淀粉浆料进行预干燥后的热气送回空气加热器1前端以节约能源；空气加热器1的出风口经三通口与送风机7的进风口相通，送风机7的出风口与干燥器8的进料口连通，一方面向干燥器8内通入新的热气，以和从预干燥器4中流出的热气混合，无需降温器即可有效调低了新通入的热气的温度，能够对淀粉浆再进行充分的干燥的同时也避免了由于温度过高产生糊化问题的发生。预干燥器4由多个呈回字形的干燥管组成，本实施例优选3个串联的回字形的干燥管组成，干燥管的进料口和出料口分别对称的设置在回字形的底部和顶部，且预干燥器的出气口与其出料口相连通，以形成双边环抱式，一方面双边环抱式有利于淀粉浆液与热气的进一步充分解除，使得热气能够快速带走浆液中的水分，另一方面浆液和热气混合物从干燥管的一边底边进入从顶部出来后又从另一个干燥管的底部流进，使得浆液在流动干燥的过程是从两边相互混合碰撞打散，避免形成结块而堵塞干燥管，有利于促进浆液的连续流动，保障生产的稳定进行。进一步的，本技术的混合器2包括气浆进料口、混合腔和混合物出料口；其中，气浆进料口设置在混合器2的左侧，其包括热气进口和进浆口，进浆口在热气进口的上方；混合腔内设置有用于将浆水和热气混合均匀的搅拌器；混合物出料口设置在混合器2的右侧，与淀粉浆泵3的进料口相连通。进浆口设置在热气进口的上方，先通入热气后通入淀粉浆液，热气从底部上升与淀粉浆混合一起流入混合腔在搅拌器的搅拌下进一步充分混合，加快了干燥的速度。另外干燥器8设置有多条与送风机7的出风口相连通的通气管，通气管设置有多个通气孔，本实施例优选用三条通气管等间距的分布在干燥器8中，三条通气管分别错位式的设置有多个通气孔，优选梅根设置12个通气孔，通气管的长度优选为干燥器8高度的2/3。每根通气管与送风机7的出风口均连通，用于通入热气，。综上所述，本技术通过混合器、预干燥器和干燥器的相互配合能够对淀粉浆液的充分干燥，通过对干燥后的热气进行回收利用实现节能效果。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型淀粉干燥装置，包括：空气加热器(1)，与所述空气加热器(1)的出风口相连通的混合器(2)，与所述混合器(2)的混合物出料口相连通的淀粉浆泵(3)，与所述淀粉浆泵(3)的出料口相连通的预干燥器(4)，以及与所述预干燥器(4)的出料口相连通的干燥器(8)，其特征在于，所述预干燥器(4)的出气口依次经抽风机(5)和干燥过滤器(6)与所述空气加热器(1)的进风口连通，形成回路；所述空气加热器(1)的出风口经三通口与送风机(7)的进风口相通，送风机(7)的出风口与所述干燥器(8)的进料口连通。

【技术特征摘要】
1.一种节能型淀粉干燥装置，包括：空气加热器(1)，与所述空气加热器(1)的出风口相连通的混合器(2)，与所述混合器(2)的混合物出料口相连通的淀粉浆泵(3)，与所述淀粉浆泵(3)的出料口相连通的预干燥器(4)，以及与所述预干燥器(4)的出料口相连通的干燥器(8)，其特征在于，所述预干燥器(4)的出气口依次经抽风机(5)和干燥过滤器(6)与所述空气加热器(1)的进风口连通，形成回路；所述空气加热器(1)的出风口经三通口与送风机(7)的进风口相通，送风机(7)的出风口与所述干燥器(8)的进料口连通。2.根据权利要求1所述的节能型淀粉干燥装置，其特征在于，所述预干燥器(4)由多个呈回字形的干燥管组成，所述干燥管的进料口和出料口分别对称的设置在回字形的底部和顶部，所述预干燥器(4)的出气口与其出料口相连通。3.根据权利要求1所述的节能型淀粉干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋滔，张晋源，何佳蔚，
申请(专利权)人：广西高源淀粉有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45