在空气喷嘴纺纱装置上准备接头过程的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于在一个空气喷嘴纺纱装置上准备接头过程的方法。该纺纱装置有一个牵伸装置，其主牵伸区在入口侧由一对皮圈罗拉（５，６）和在出口侧由一对输出罗拉对（９，１０）界定。皮圈罗拉对（５，６）同一个第一驱动电机（１２）连接，而输出罗拉对（９，１０）是与一个第二驱动电机（１３）连接。主牵伸区（１１）内纺纱过程中断后，一根紧密的短纤维须条的输送停止以及产生短纤维须条的一个新起始端。短纤维须条的该新起始端应与一根成纱的端部进行接头。为了产生适合于接头的短纤维须条的新起始端，当纺纱过程中断时，皮圈罗拉对（５，６）和输出罗拉对（９，１０）分别单独受到调控，它们相继停止运转，即在主牵伸区内形成短纤维须条的适合接头的新起始端。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在一个空气喷嘴纺纱装置上准备接头过程的方法，该纺纱装置有一个牵伸装置，其主牵伸区在入口侧由与第一驱动装置相连接的皮圈罗拉对界定以及在出口侧由与第二驱动装置连接的输出罗拉对来界定，主牵伸区内一次纺纱过程中断后，一根紧密的短纤维须条的输送停止以及应当与一根成纱端部接头的短纤维须条的一个新起始端如下产生，即在输出罗拉对继续运转时皮圈罗拉对停止。该类型的方法由现有技术美国专利5,809,764发表。该文献还公开了变型方案，即在断纱时皮圈罗拉对立即停止，这样没有短纤维须条继续输入输出罗拉对，此时输出罗拉对始终持续运转。因此，在主牵伸区内的一根紧密的短纤维须条输出被强制中断。因为在已知的文献中，用于接头过程的短纤维须条分离点被认为不适合，为了准备接头过程作了附加规定，在皮圈罗拉对停止后，输出罗拉对继续运转时产生一根纤维须条的一个新起始端。这如下发生，皮圈罗拉对短时起动，然后又停止。这时主牵伸区内重新在短纤维须条中产生一个断裂点，它现在被认为适合接头。实际的接头过程在这之后由皮圈罗拉以及牵伸装置的前罗拉起动开始。很明显，借助中间时间的皮圈罗拉对重新起动以及重新停止延缓了接头过程的周期时间。细巧的处理短纤维须条是不可能的，因为输出罗拉对始终是按运行速度运转着，而皮圈罗拉对的驱动装置只可以开或关。本专利技术的任务是，将前面所述类方法在短纤维须条的新起始端的周期时间和质量方面加以优化，作为一个空气喷嘴纺纱装置的接头过程的准备。该任务如下解决，在一次纺纱过程中断时，皮圈罗拉对和输出罗拉对分别单独调整以及相继停止，从而在主牵伸区内提供一个适合接头的短纤维须条的一个新起始端。根据本专利技术的方法，短纤维须条的一个合适的新起始端已经在皮圈罗拉对第一次停止时产生。皮圈罗拉对的再次启动和重新停止是不需要的，因而缩短周期时间。由于皮圈是罗拉对以及输出罗拉对即使在不同时间都受控地停下(herunterfahren)，能够直接产生质量特好的短纤维须条分离点，即短纤维须条一个新起始端。最后皮圈罗拉对和输出罗拉对停止，即用于纺纱过程所需的纤维量已被皮圈罗拉对握持住。由于输出罗拉对也停止运转，可以打开它们，这方便了接头准备工作。当然本专利技术的先决条件是，为皮圈罗拉对和输出罗拉对分别配置可单独调节的驱动装置。本专利技术的一个技术方案中规定，适合接头的短纤维须条的新起始端通过皮圈罗拉对的暂时驱动向相反于其正常运行的转动方向轻微地往回牵引。短纤维须条的起始端是在产生一个适合接头的分离点之后被往回牵引，使起始端正好还能看见。由此短纤维须条的适合接头的起始端是受到保护，比如不受实际中用于回引应连接短纤维须条的纱头的气流的影响。接下来的启动也是在控制下进行。只有在确定的启动运行时间后，皮圈罗拉对和输出罗拉对方达到正常的牵伸转速，即恒定的运行速度。在本专利技术的技术方案中还规定，输出罗拉对在他最终停止前不久即打开。由此防止当输出罗拉对还在运转时候短纤条的对于接头过程合适的起始端受到不利影响。有可能出现这种影响，即渐渐停止的输出罗拉对直接在停止之前反向旋转几个角分，当应用一根处于张力下的传动带作为驱动装置，及当驱动力失去时张力中断(nachlassen)时常常会是这种情况。在这发生之前，为了保护短纤维须条的分离点，输出罗拉对被打开，然后才完全停止。根据本专利技术的方法，可生产短纤维须条的质量好的新起始端，它在皮圈罗拉对和输出罗拉对停止之后仍就保持好的质量。专利技术的其他优点和特征可以从下述的一个实施例说明得知。附图说明图1表示正常纺纱运行时的一个空气喷嘴纺纱装置的一个牵伸装置的区域；图2至图5表示根据专利技术的用于准备接头过程的单个阶段；图6表示牵伸装置启动用于进行真正的接头过程。图1所示的处于运行状态的空气喷嘴纺纱装置用于将一根短纤维须条2纺成纱1。空气喷嘴纺纱装置包括有作为主要组件的空气喷嘴组件3，例如它可以根据前述的现有技术设计，此外有一个最好设计成三罗拉牵伸装置的牵伸装置4以及有图上未绘示的输送罗拉对和一个络筒装置。仅部分示出的牵伸装置4有一对未示出的喂给罗拉对和一对按已知方式被导向皮圈7和8环绕的皮圈罗拉5，6以及有一对终止牵伸装置4主牵伸区11的输出罗拉9，10。短纤维须条2在牵伸装置4内按公知方式在牵伸方向A上被牵伸到所要求的细度。牵伸装置A的每一罗拉对含有一个被驱动的下罗拉和一个弹簧加压的加压罗拉。一个共用的驱动电机12形式的第一驱动装置用于驱动皮圈罗拉对5，6以及未示出的喂入罗拉对，而驱动电机13形式的第二驱动装置用于输出罗拉对9，10。根据运行的各个旋转方向用B和C表示。空气喷嘴组件3有一个输入通道14，已牵伸尚无捻度的短纤维须条是以一根细的纤维束15的形式输入该通道，以进行其纺纱加捻。此外，空气喷嘴组件3有一条成纱1的引纱通道16。压缩空气喷嘴17安置在空气喷嘴组件的内部，喷嘴出口通入涡流室19，在涡流室内产生实际的加捻，该加捻例如在前述的美国专利5,809,764中已作了描述。纱1的引出方向用D表示。由于某种原因，比如一次纱断头后，正常的纺纱过程有时中断。在这种情况下，纺纱过程须通过接头过程恢复。有关这种接头过程的准备说明如下在一次纱断头情况下，为了使可能造成堵塞的短纤维须条2不再输入到牵绅装置4，由一个图中未展示的纱断头检测器控制地规定驱动电机12和13按还要作说明的方式停止运行。输入到压缩空气喷17的压缩空气也被关闭。停止的时间控制是这样进行，处于未示出的喂入罗拉对和皮圈罗拉对5，6之间的短纤维须条2没有被拉断，而是仍停留在该处的夹持点内。是在导向皮圈7，8和输出罗拉对9，10之间的主牵伸区内，短纤维须条2按还要作说明的方式下有控制地断开。图3中带短纤维须条2的未来的新起始端的分离点是用附图标记20表示。此分离点得到纤维绒头的形状。一根对应于被驱动的输出罗拉9的吸气管21有利地用于依据专利技术的方法，该吸气管一直按吸气方向E加载。正常纺纱运行时，这根吸气管应用目的是，使被驱动的输出罗拉始终不沾上飞花。还应提及的是，图示的箭头B和C的长度虽然理解为非按比例的，但应当定性表明一只罗拉是否旋转较快些或慢些。纱断头后，短纤维须条2和纱1之间的纤维流中断。两者必须接头过程中尽可能质量好的重新相互连接。由于这个原因，纺纱过程中断后，主牵伸区11内停止输出紧密的短纤维须条2并产生短纤维须条2的一个新起始端20，其应同一根成纱的一端连接。图2表示一次纱断头后的情况以及展示如何开始用于准备一次接头过程的第一步。纺纱过程中断后，通过调节驱动电机12和13对皮圈罗拉对5，6和输出罗拉对9，10的调控，使他们相继停止。我们以相对于图1的图2的较短的旋转方向箭头B和C看出，被驱动的罗拉5和9转速已降低。这里驱动电机13运转时间稍长于驱动电机12。这样就能达到目的，即在主牵伸区11中用虚线表示的区域23内产生一个新起始端20(参阅图3)。这里短纤维须条2的待清除的这一段24到达吸气管21内。图3表示皮圈罗拉对5，6和输出罗拉对9，10停止的最后阶段，如前所述，输出罗拉对9，10运转稍长于皮圈罗拉对5，6。如图3所示，驱动电机12已经停止，而驱动电机13(见很短箭头C)慢慢地停止。借助皮圈罗拉对5，6和输出罗拉对9，10的受控制的停止，在牵伸装置4的首次停止时就本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于在空气喷嘴纺纱装置上准备接头过程的方法，该纺纱装置有牵伸装置，其主牵伸区在入口侧由与第一驱动装置相连接的皮圈罗拉对界定以及在出口侧由与第二驱动连接的输出罗拉对来界定，在主牵伸区内纺纱过程中断后，中断紧密的短纤维须条的输送以及应当与成纱端部接头的短纤维须条的新起始端如下产生，即皮圈罗拉对停止，而输出罗拉对继续运转，其特征在于，在纺纱过程中断时，皮圈罗拉对和输出罗拉对分别单独控制以及相继停止，从而在主牵伸区内提供短纤维须条的适合接头的新起始端。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：G斯塔莱克，G沙夫勒，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[]