一种压缩机曲轴箱气缸孔加工装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机曲轴箱气缸孔加工装备，包括刀具、导套组件、弹簧和加工刀杆，导套组件在轴线方向上设有安装孔，该刀具为圆柱型刀具，刀具穿过安装孔，且在轴线方向上运动，弹簧设置在刀具和导套组件之间，刀具内部在轴线方向上设有刀杆让位槽，加工刀杆设置在让位槽内，加工刀杆的两侧设有刀杆销，加工刀杆沿刀杆销转动，加工刀杆和导套组件通过导套杆相连接，导套杆相对于两者铰接，当刀具压缩弹簧后，加工刀杆从刀具内部外露，主要是为解决压缩机曲轴箱大缸径缸孔反倒角加工过程中，反倒角破坏曲轴箱加强筋、轴承凸台等部位，降低曲轴箱结构强度的问题。

A machining equipment for cylinder bore of compressor crankcase

The utility model discloses a machining equipment for the cylinder bore of a compressor crankcase, which includes a tool, a guide sleeve component, a spring and a machining knife rod. The guide sleeve assembly has an installation hole in the axis direction. The tool is a cylindrical tool, the tool passes through the installation hole, and the axis is moving in the direction of the axis, and the spring is set on the tool and guide sleeve component. In the tool, the tool bar is arranged in the axis direction, the cutter bar is set in the transfer slot, the cutter bar is arranged on both sides of the cutter bar, and the tool rod is rotated along the cutter bar pin. The machining tool bar and the guide sleeve component are connected through the guide sleeve, and the guide sleeve is articulated with both. The internal exposure of the tool is mainly to solve the anti chamfering process of the large cylinder bore of the compressor crankcase, and the reverse chamfering destroys the stiffeners of the crankcase and the bearing protruding, so as to reduce the structural strength of the crankcase.

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机曲轴箱气缸孔加工装备
本技术涉及压缩机加工领域，特别涉及一种压缩机曲轴箱气缸孔加工装备。
技术介绍
在冰箱压缩机生产、装配过程中，活塞头部由曲轴箱缸孔尾部进入装配。曲轴箱缸孔尾部反倒角对活塞定位、装配起到很好的导引作用。曲轴箱尾部倒角的加工质量同时也决定了活塞装配性能的好坏。曲轴箱缸孔反倒角的加工，通常是在缸孔扩孔加工后，使用钻削加工刀具从曲轴箱尾部靠近，抵达缸孔后端,加工出反倒角。但对于缸径较大的曲轴箱，由于反倒角钻削刀具外径大，且曲轴箱尾部通常会设计一些用于加固曲轴箱整体结构强度的加强筋。在反倒角加工过程中，倒角刀具会对加强筋、轴承凸台造成破坏(曲轴箱凸台加工在倒角加工之后)，影响曲轴箱整体结构强度。为避免该问题，曲轴箱设计者在设计初期，就会设计出让位倒角刀具让位区域，如图3，以免倒角加工时，刀具碰触曲轴箱。如果倒角工具工作过程中，碰触曲轴箱，容易导致加工单边，刀具抖动大，缩短刀具寿命。但设置让刀区域，破坏了曲轴箱加强筋，大大减弱了曲轴箱结构强度。尤其是缸孔中心到轴承槽安装面距离较近且缸径大的曲轴箱，倒角刀具加工过程中，碰触曲轴箱的问题尤为突出。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种压缩机曲轴箱气缸孔加工装备，主要是为解决压缩机曲轴箱大缸径缸孔反倒角加工过程中，反倒角破坏曲轴箱加强筋、轴承凸台等部位，降低曲轴箱结构强度的问题，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种压缩机曲轴箱气缸孔加工装备，包括刀具、导套组件、弹簧和加工刀杆，导套组件在轴线方向上设有安装孔，该刀具为圆柱型刀具，刀具穿过安装孔，且在轴线方向上运动，弹簧设置在刀具和导套组件之间，刀具内部在轴线方向上设有刀杆让位槽，加工刀杆设置在让位槽内，加工刀杆的两侧设有刀杆销，加工刀杆沿刀杆销转动，加工刀杆和导套组件通过导套杆相连接，导套杆相对于两者铰接，当刀具压缩弹簧后，加工刀杆从刀具内部外露。优选的，所述刀具的刀柄处设有刀柄套，两者螺纹连接，且刀柄套通过刀柄套螺钉与刀柄相固定，所述弹簧套在刀局上，位于刀柄套和导套组件之间。优选的，所述刀具的刀头处设有合金刀片。优选的，所述导套组件自内而外依次套接有导套、止推轴承、止推轴承外套和行程微调块；导套和止推轴承外套之间设有对止推轴承限位的轴承卡簧，刀具上设有对导套限位的导套卡簧。优选的，所述止推轴承外套和行程微调块螺纹连接，两者通过微调块定位螺钉进行固定。优选的，所述刀具的外侧设有导套运动键销，导套的内侧对应导套运动键销位置设有导套运动键销导轨槽。优选的，所述导套上设有导套杆运动让位槽，导套杆与导套组件的铰接处设置在导套杆运动让位槽处通过导套杆销实现铰接，导套杆与加工刀杆之间通过刀杆连接销实现铰接。采用以上技术方案的有益效果是：本技术结构的将曲轴箱缸孔扩孔、缸孔尾部反倒角两道工序，采用组合加工的方式，一道工序完成。节约了加工时间和成本，提升了加工效率和经济效益；传统刀具由曲轴箱缸孔尾部进入加工，而该组合刀具加工方法，从曲轴箱缸面端面处进入，避免了加工刀具与曲轴箱尾部加强筋、轴承凸台的干涉，提升了曲轴箱的结构强度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是刀体结构图；图4是刀柄套结构图；图5是导套结构图；图6是导套杆结构图；图7是止推轴承外套结构图；图8是行程微调块结构图；图9是加工刀杆结构图；图10是本技术装置的工作状态示意图；图11是本技术装置刀体内加工刀杆伸出的工作状态示意图。其中，1--刀体、2--刀柄套、3--刀体垫片、4--弹簧、5--导套垫片、6--导套、7--导套杆、8--导套杆销、9--止推轴承外套、10--行程微调块、11--导套卡簧、12--加工刀杆、13--止推轴承、14--轴承卡簧、15--刀杆销、16--刀杆连接销、17--合金刀片、18--导套运动键销、19--刀柄套螺钉、20--微调块定位螺钉；1.1--刀体刀柄、1.1.1--刀体刀柄连接外螺纹、1.1.2--刀柄套螺栓压紧面、1.2--刀体刀身、1.2.1--刀杆让位槽、1.2.2--键销安装槽、1.2.3--刀杆销安装孔、1.2.4--导套卡簧安装槽、1.2.5--合金刀片安装槽；2.1--刀柄套安装斜面、2.2--刀柄套装配内螺纹、2.3--刀柄套螺栓安装螺纹孔；6.1--轴承安装台阶、6.2--导套杆销安装孔、6.3--导套杆运动让位槽、6.4--导套运动键销导轨槽、6.5--导套内孔7.1--导套杆销安装孔、7.2--刀杆连接销安装孔、7.3--杆身9.1--轴承外圈限位台阶、9.2--轴承卡簧安装槽、9.3--行程调节块配合螺纹、9.4--轴承外圈配合圆柱内孔、9.5--微调块定位螺栓压紧面10.1--行程调节螺纹、10.2--微调块定位螺栓螺纹孔、10.3--让位孔、10.4--推力面12.1--导套杆销连接孔、12.2--导套杆安装让位槽、12.3--刀杆销安装孔、12.4--硬质合金倒角刀片。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。结合图1和图2，出示本技术的具体实施方式：一种压缩机曲轴箱气缸孔加工装备，包括刀具、导套6组件、弹簧4和加工刀杆12，导套6组件在轴线方向上设有安装孔，该刀具为圆柱型刀具，刀具穿过安装孔，且在轴线方向上运动，弹簧4设置在刀具和导套6组件之间，刀具内部在轴线方向上设有刀杆让位槽，加工刀杆12设置在让位槽内，加工刀杆12的两侧设有刀杆销15，加工刀杆12沿刀杆销15转动，加工刀杆12和导套6组件通过导套杆7相连接，导套杆7相对于两者铰接，当刀具压缩弹簧4后，加工刀杆12从刀具内部外露。刀具的刀柄处设有刀柄套2，两者螺纹连接，且刀柄套2通过刀柄套螺钉19与刀柄相固定，所述弹簧4套在刀局上，位于刀柄套2和导套6组件之间；刀具的刀头处设有合金刀片17。导套6组件自内而外依次套接有导套6、止推轴承13、止推轴承13外套9和行程微调块10；导套6和止推轴承13外套9之间设有对止推轴承13限位的轴承卡簧14，刀具上设有对导套6限位的导套卡簧11；止推轴承13外套9和行程微调块10螺纹连接，两者通过微调块定位螺钉20进行固定；刀具的外侧设有导套运动键销18，导套6的内侧对应导套运动键销18位置设有导套运动键销18导轨槽；导套6上设有导套杆7运动让位槽，导套杆7与导套6组件的铰接处设置在导套杆7运动让位槽处通过导套杆销8实现铰接，导套杆7与加工刀杆12之间通过刀杆连接销16实现铰接。如图3为刀体结构图，刀体分为刀柄1.1和刀身1.2。因合金刀片17的形状结构，决定了其安装槽1.2.5处倒圆锥的结构。导套6无法从该处进入。因而设置了刀体刀柄1.1，其圆柱外径相对刀身1.2的外径要小，弹簧4、导套6、导套垫片5、刀体垫片3等部件沿刀柄1.1进入刀身1.2。刀体刀柄1.1含有连接外螺纹1.1.1和刀柄套螺栓压紧面1.1.2，刀柄连接外螺纹1.1.1与刀柄套内孔螺纹相配合。螺栓压紧面1.1.2，用于刀柄套2与刀柄1.1配合完成后，刀柄套螺栓19压紧螺栓压紧面1.1.2，从而固定刀柄套2与刀体刀柄1.2的相对位置。刀杆让位槽1.2.1的设置，为刀杆组件安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机曲轴箱气缸孔加工装备，其特征在于，包括刀具、导套组件、弹簧和加工刀杆，导套组件在轴线方向上设有安装孔，该刀具为圆柱型刀具，刀具穿过安装孔，且在轴线方向上运动，弹簧设置在刀具和导套组件之间，刀具内部在轴线方向上设有刀杆让位槽，加工刀杆设置在让位槽内，加工刀杆的两侧设有刀杆销，加工刀杆沿刀杆销转动，加工刀杆和导套组件通过导套杆相连接，导套杆相对于两者铰接，当刀具压缩弹簧后，加工刀杆从刀具内部外露，所述刀具的刀头处设有合金刀片；所述刀具的刀柄处设有刀柄套，两者螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机曲轴箱气缸孔加工装备，其特征在于，包括刀具、导套组件、弹簧和加工刀杆，导套组件在轴线方向上设有安装孔，该刀具为圆柱型刀具，刀具穿过安装孔，且在轴线方向上运动，弹簧设置在刀具和导套组件之间，刀具内部在轴线方向上设有刀杆让位槽，加工刀杆设置在让位槽内，加工刀杆的两侧设有刀杆销，加工刀杆沿刀杆销转动，加工刀杆和导套组件通过导套杆相连接，导套杆相对于两者铰接，当刀具压缩弹簧后，加工刀杆从刀具内部外露，所述刀具的刀头处设有合金刀片；所述刀具的刀柄处设有刀柄套，两者螺纹连接。2.根据权利要求1所述的压缩机曲轴箱气缸孔加工装备，其特征在于，所述刀柄套通过刀柄套螺钉与刀柄相固定，所述弹簧套在刀局上，位于刀柄套和导套组件之间。3.根据权利要求1所述的压缩机曲轴箱气缸孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖小宁，孙定勇，陈曦，徐建中，景玺，江亚光，陈伟，张翊，
申请(专利权)人：华意压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36