一种新型车床制造技术

本实用新型专利技术涉及车床技术领域，具体地，涉及一种新型车床，包括：底座、主轴箱系统、中拖板、小拖板、Y轴拖板、动力头系统、刀架机构、驱动机构、控制系统，如此，车床具有车、铣、钻、镗、攻丝等功能，车床上设有的动力头系统，包括动力头伺服电机和经由动力头伺服电机同时驱动的侧面动力轴和端面动力轴，使得车床能进行端面和侧面的铣削、钻削、车削、攻丝等复合加工，特别适合一些形状复杂、精度要求高的回转体零件的加工，可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工，即可保证精度、又可提高效率、降低成本；本车床上设有的所有电机统一由控制系统自动控制，在智能化控制的同时提高了控制精度，从而提高产品加工精度。

A new type of lathe

The utility model relates to the technical field of a lathe, in particular to a new type of lathe, including a base, a spindle box system, a middle traw board, a small trailing board, a Y shaft trailing board, a power head system, a tool frame mechanism, a driving mechanism, a control system, and so on, the lathe has the functions of car, milling, drilling, boring and tapping, and the lathe is equipped with a lathe. The power head system, including the power head servo motor and the side power shaft and end power shaft driven simultaneously by the power head servo motor, enables the lathe to make the end and side milling, drilling, turning, tapping and other compound machining, especially for the machining of some revolving parts with complex shape and high precision. The completion of all or most of the process in a clip can ensure accuracy, efficiency and cost. All motors on this lathe are automatically controlled by the control system, and the control precision is improved at the same time in the intelligent control, thus improving the processing precision of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种新型车床
：本技术涉及车床
，具体地，涉及一种新型车床。
技术介绍
：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。现有技术中，普通车床一般都是只能加工一些工序较少、形状简单的产品，当加工形状复杂、工序较多的产品时，需要用其它设备二次加工或多次加工，其二次加工和多次加工由于使用不同的装配基准，使得二次加工后的产品的精度下降，导致生产出的产品存在较大误差，同时二次加工会增加生产时间和生产工人的劳动量，从而进一步提高生产成本。
技术实现思路
：本技术所要解决的问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型车床。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种新型车床，包括：底座；主轴箱系统，安装在底座上，包括能转动且用来装夹产品的主轴；中拖板；小拖板；Y轴拖板；动力头系统，包括动力头伺服电机和经由动力头伺服电机同时驱动的侧面动力轴和端面动力轴；刀架机构，固定安装在Y轴拖板上；驱动机构，安装在上述底座上，上述的中拖板安装在驱动机构上且驱动机构能驱动上述中拖板左右移动，上述的小拖板安装在驱动机构上且驱动机构能驱动上述的小拖板前后移动，上述的Y轴拖板安装在驱动机构上且驱动机构能驱动上述Y轴拖板上下运动，上述的动力头系统安装在Y轴拖板上且在各驱动机构的驱动下可上下左右前后移动；控制系统，安装在底座内，上述的主轴箱系统、动力头系统、和驱动机构均与控制系统连接。优选的，所述的主轴箱系统还包括安装在底座内的主轴伺服电机以及安装在底座上的主轴箱，所述的主轴安装在主轴箱内，所述的主轴伺服电机输出轴经由皮带与主轴连接，所述的主轴伺服电机与所述的控制系统连接。优选的，所述的侧面动力轴和端面动力轴一端设有用于加工产品的加工刀具，所述的动力头伺服电机与上述的控制系统连接。优选的，所述的刀架机构安装在Y轴拖板上，刀架机构上设有用于加工产品的加工道具。优选的，所述的驱动机构包括Z轴机构、X轴机构和Y轴机构，所述的Z轴机构包括安装在底座上的直线滚动导轨副一、Z轴伺服电机和安装在直线滚动导轨副一上的中拖板，所述的Z轴伺服电机通过滚珠丝杆螺母结构与中拖板连接且能驱动中拖板左右移动，所述的Z轴伺服电机与上述的控制系统连接；所述的X轴机构包括安装在所述的中拖板上的直线滚动导轨副二、X轴伺服电机和安装在直线滚动导轨副二上的小拖板，所述的X轴伺服电机通过滚珠丝杆螺帽结构与小拖板连接且能驱动小拖板前后移动，所述的X轴伺服电机与上述的控制系统连接；所述的Y轴机构包括安装在小拖板上的Y轴拖板支架、安装在Y轴拖板支架上的直线滚动导轨副三、Y轴伺服电机和安装在直线滚动导轨副三上的Y轴拖板，所述的Y轴伺服电机通过滚珠丝杆螺帽结构与Y轴拖板连接且能驱动Y轴拖板上下移动，所述的Y轴伺服电机与上述的控制系统连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本车床设有的驱动机构可以控制刀架机构上下左右移动，可以在刀架上设有相应车刀、铣刀等加工道具，从而使得车床具有车、铣、钻、镗、攻丝等功能，车床上设有的动力头系统，包括动力头伺服电机和经由动力头伺服电机同时驱动的侧面动力轴和端面动力轴，使得车床能进行端面和侧面的铣削、钻削、车削、攻丝等复合加工，特别适合一些形状复杂、精度要求高的回转体零件的加工，可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工，即可保证精度、又可提高效率、降低成本；2、本车床上设有的所有电机统一由控制系统自动控制，在智能化控制的同时提高了控制精度，从而提高产品加工精度。附图说明：图1为本技术结构示意图；图中：1-底座；2-主轴伺服电机；3-主轴箱；4-主轴；5-皮带；6-主轴抱紧辅助机构；7-Z轴伺服电机；8-中拖板；9-X轴伺服电机；10-小拖板；11-Y轴伺服电机；12-Y轴拖板支架；13-Y轴拖板；14-动力头伺服电机；15-侧面动力轴；16-端面动力轴；17-刀架机构。具体实施方式：以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，一种新型车床，包括：底座1；主轴箱系统，安装在底座1上，包括能转动且用来装夹产品的主轴4；中拖板8；小拖板10；Y轴拖板13；动力头系统，包括动力头伺服电机14和经由动力头伺服电机14同时驱动的侧面动力轴15和端面动力轴15；刀架机构17，固定安装在Y轴拖板13上；驱动机构，安装在上述底座1上，上述的中拖板8安装在驱动机构上且驱动机构能驱动上述中拖板8左右移动，上述的小拖板10安装在驱动机构上且驱动机构能驱动上述的小拖板10前后移动，上述的Y轴拖板13安装在驱动机构上且驱动机构能驱动上述Y轴拖板13上下运动，上述的动力头系统安装在Y轴拖板13上且在各驱动机构的驱动下可上下左右前后移动；控制系统，安装在底座1内，上述的主轴箱系统、动力头系统、和驱动机构均与控制系统连接。现有技术中，普通车床一般都是只能加工一些工序较少、形状简单的产品，当加工形状复杂、工序较多的产品时，需要用其它设备二次加工或多次加工，其二次加工和多次加工由于使用不同的装配基准，使得二次加工后的产品的精度下降，导致生产出的产品存在较大误差，同时二次加工会增加生产时间和生产工人的劳动量，从而进一步提高生产成本。本技术提供的一种新型车床，通过在驱动机构可以控制刀架机构17上下左右移动，可以在刀架机构17上设有相应车刀、铣刀等加工道具，从而使得车床具有车、铣、钻、镗、攻丝等功能，车床上设有的动力头系统，包括动力头伺服电机14和经由动力头伺服电机14同时驱动的侧面动力轴15和端面动力轴16，使得车床能进行端面和侧面的铣削、钻削、车削、攻丝等复合加工，特别适合一些形状复杂、精度要求高的回转体零件的加工，可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工，即可保证精度、又可提高效率、降低成本；本车床上设有的所有电机统一由控制系统自动控制，在智能化控制的同时提高了控制精度，从而提高产品加工精度。进一步的，根据本技术，所述的主轴箱系统还包括安装在底座1内的主轴伺服电机2以及安装在底座1上的主轴箱3，所述的主轴4安装在主轴箱3内，所述的主轴伺服电机2输出轴经由皮带5与主轴4连接，所述的主轴伺服电机2与所述的控制系统连接。进一步的，根据本技术，所述的侧面动力轴15和端面动力轴16一端设有用于加工产品的加工刀具，所述的动力头伺服电机14与上述的控制系统连接，如此可以根据实际的加工情况选择不同种类的加工刀具，从而使得车床具有车、铣、钻、镗、攻丝等功能。进一步的，根据本技术，所述的刀架机构17安装在Y轴拖板13上，刀架机构17上设有用于加工产品的加工道具。进一步的，根据本技术，所述的驱动机构包括Z轴机构、X轴机构和Y轴机构，所述的Z轴机构包括安装在底座1上的直线滚动导轨副一、Z轴伺服电机7和安装在直线滚动导轨副一上的中拖板8，所述的Z轴伺服电机7通过滚珠丝杆螺母结构与中拖板8连接且能驱动中拖板8左右移动，所述的Z轴伺服电机7与上述的控制系统连接；所述的X轴机构包括安装在所述的中拖板8上的直线滚动导轨副二、X轴伺服电机9和安装在直线滚动导轨副二上的小拖板10，所述的X轴伺服电机9通过滚珠丝杆螺帽结构与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型车床，其特征在于，包括：底座(1)；主轴箱系统，安装在底座(1)上，包括能转动且用来装夹产品的主轴(4)；中拖板(8)；小拖板(10)；Y轴拖板(13)；动力头系统，包括动力头伺服电机(14)和经由动力头伺服电机(14)同时驱动的侧面动力轴(15)和端面动力轴(16)；刀架机构，固定安装在Y轴拖板(13)上；驱动机构，安装在上述底座(1)上，上述的中拖板(8)安装在驱动机构上且驱动机构能驱动上述中拖板(8)左右移动，上述的小拖板(10)安装在驱动机构上且驱动机构能驱动上述的小拖板(10)前后移动，上述的Y轴拖板(13)安装在驱动机构上且驱动机构能驱动上述Y轴拖板(13)上下运动，上述的动力头系统安装在Y轴拖板(13)上且在各驱动机构的驱动下可上下左右前后移动；控制系统，安装在底座(1)内，上述的主轴箱系统、动力头系统、和驱动机构均与控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型车床，其特征在于，包括：底座(1)；主轴箱系统，安装在底座(1)上，包括能转动且用来装夹产品的主轴(4)；中拖板(8)；小拖板(10)；Y轴拖板(13)；动力头系统，包括动力头伺服电机(14)和经由动力头伺服电机(14)同时驱动的侧面动力轴(15)和端面动力轴(16)；刀架机构，固定安装在Y轴拖板(13)上；驱动机构，安装在上述底座(1)上，上述的中拖板(8)安装在驱动机构上且驱动机构能驱动上述中拖板(8)左右移动，上述的小拖板(10)安装在驱动机构上且驱动机构能驱动上述的小拖板(10)前后移动，上述的Y轴拖板(13)安装在驱动机构上且驱动机构能驱动上述Y轴拖板(13)上下运动，上述的动力头系统安装在Y轴拖板(13)上且在各驱动机构的驱动下可上下左右前后移动；控制系统，安装在底座(1)内，上述的主轴箱系统、动力头系统、和驱动机构均与控制系统连接。2.根据权利要求1所述的新型车床，其特征在于，所述的主轴箱系统还包括安装在底座(1)内的主轴伺服电机(2)以及安装在底座(1)上的主轴箱(3)，所述的主轴(4)安装在主轴箱(3)内，所述的主轴伺服电机(2)输出轴经由皮带(5)与主轴(4)连接，所述的主轴伺服电机(2)与所述的控制系统连接。3.根据权利要求1所述的新型车床，其特征在于，所述的侧面动力轴(15)和端面动力轴(16)一端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宇，吕永旦，
申请(专利权)人：安徽宇宙机床有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34