带有半封闭金属丝导丝器的锭翼凸绕辊制造技术

本发明专利技术公开一种在金属丝加捻机上使用的锭翼凸绕辊（１０），包括带有翼型形（７０）横截面的主体、主体内部的一凹进通道（８１）以及保持在凹进通道内的一系列的金属丝插入件（９１）。本发明专利技术还公开一种金属丝导丝器插入件，其包括一管状的主体，该主体具有一相应于通道的类似的非圆形状的外部非圆形以及所述金属丝导丝器插入件的排气口。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带有半封闭金属丝导丝器的锭翼凸绕辊背景駄本专利技术涉及锭翼凸绕辊。锭翼凸绕辊在加捻机上^ffi在现有技术中是 已知的。带有锭翼凸绕辊的加捻机可以用于制造具有广泛用途的加粘缆线。 锭翼凸绕辊可以与用于制造成对、三股、四股、成束缆线的加捻机一起使 用。典型的锭翼凸绕辊的麟面通常为矩形。被加捻的金属丝沿薪定翼凸 绕辊的内表面纵向通过，并且通过陶瓷或金属丝导丝器弓l导沿着该内表面 运动。在锭翼凸绕辊的设计中，锭翼凸绕辊的内表面通常带有沟槽或凹进ilit，这是为了使得加捻的金属丝更接近锭翼凸绕辊的表面。上述构造减 少了由于锭翼凸绕辊使用期间横向扫过锭翼凸绕辊的风而产生的金属丝上 的拖拽。具有翼型的锭翼凸绕辊已经成功地提高了巻绕机器的速度，并且 具有最小化动力牵弓(和 >噪音的优点。然而，翼型对于将作用在暴露的 金属丝上的拖拽减至最小的影响糊艮小，如果说有的话。然而，当锭翼凸 绕辊旋转时，暴露的金属丝导丝^^锭翼凸绕ai:产生客砂卜的拖拽。在美国专利No.6223513Bl中描述了一种现有的锭翼凸绕辊，该专利已 纟SM邮政等发行，并且转让给Kamatics公司。这里弓间该专禾啲齡内 容作为参考。美国专利No6223513Bl公开了一种带有 ^封闭的金属丝导 丝器的锭翼凸绕辊。这种设计通^E金属丝导丝器并入到锭翼凸绕辊中减 少了拖拽。本专利技术的简，丞(
技术实现思路
)本文公开的是一种用于金属丝加捻机器的锭翼凸绕辊，其包括横截面为翼型的主体、处在主体内部的凹M道以及一系列的保持在凹进通道内 的金属丝导丝SI件。本文还公开一种金属丝导丝器插件，其包括管te体和金属丝导丝器 插件中的排气开口 ，所述主体具有相应于通道的非圆形形状的非圆形形状 的外型。附图说明现在参照附图，其中相似的元件在几幅图中用相同的附图iH己 图1是通常的锭翼凸绕辊的正面平面图。图2是图1中g箭头2—2截取的锭翼凸绕辊的剖面图。图3是展示本专利技术的锭翼凸绕辊的一个实施例的正面平面图。图4是图3中M箭头4一4截取的锭翼凸绕辊的剖面图。图5是本专利技术的一个替换的实施例的剖面图，示出六角形通道中的金属丝导丝 {牛。图6是六角形金属丝导丝S^牛的底部平面图。图7是图6中的金属丝导丝 件的正面平面图。图8是图7中'歸箭头8—8的截取的锭翼凸绕辊的咅腼图。图9是在金属丝导丝器的插件的内^h带有^^泵的替换的实施例。图10示出本专利技术实施例中的锭翼凸绕辊与传统的的锭翼凸绕辊的变形的比较。图11是本专利技术的一个替换的 例的锭翼凸绕辊的透视图。 图12是本专利技术的一替换的实施例的锭翼凸绕辊的正面平面图。 图13是图12中沿着线13—13截取的锭翼凸绕辊的剖面图。参照图1和2，通常的锭翼凸绕辊10包括一主体20、若*属丝导丝 器30和凹M道21。凹M道21和主体20的翼型为通常结合的、用来 在加捻皿作时使锭翼凸绕辊10的拖,小化的技术。金属丝导丝器30 突出到主体20的翼 卜部，JSA到空气流中，这导致默的拖勧，较低 的效率以及駄的动力损耗。参照图3和4，在本专利技术的一个实施例中，锭翼凸绕辊70包括一个带 有凹进的六角形^til道81的气动的翼脏体80，没有^顿突出到空气流 中从而导致较大的气动损失的金属丝导丝器。在金属丝加捻机上进行的弓1 导测试表明，本专利技术的实施例消耗的动力比传统的带有暴露的金属丝导丝 器的不f辩ra主体少12.3%，比传统的带有暴露的金属丝导丝器的复合的翼型 的主体少4.6%。不仅需要额外的动力运行加捻机(电动消耗)，并且存在较 多的噪音。参照图5，在此用一替换的实施例描述金属丝导丝器插入件90的使用，该插入件完全保持在通道81中的主体80的翼型内。插入件90的六角形形 状配合ffiit81的形伏以防ii蕭入件90在通道81内旋转，这样保持了插入 件开口 91和M开口 82的对准，这在图7和8中更好ite出。插入件开 口 91和通道开口 82允许M^卜溢，这些M是金属丝50在加捻机的操作 期间穿过金属丝导丝^i入件91时产生的。这^#征提供了自清设计并且 提供不需维护的特征，因此加捻机不需要停禾/l就可以清理堵塞凸绕辊中的 鹏的被。尽管在图5中示出的这个实施例描述了六角形皿的插入件90和六角 形的通虔81，应当理解，樹响两形皿的,面都能掛娜制插入件90 在鹏81中的旋转的功能(例如，椭圆形，正方形，五角形，八角形，等)， 而且不偏离本专利技术。图6—8中示出的金属丝导丝SI入件90以端对端的方式从主体80的 任一端组凝!J鹏81中。金属丝导丝^t入件90^ffl道81邻接，以在 通道81中维M属丝导丝器90的位置。主体80两端上的金属丝导丝， 入件90M:保持器(未示出)固定，当的皿。金属丝导丝 入件90可以由但可材料构建，该材料具有硬的，耐磨 的表面以抵縫属丝穿过时的磨损。部分材料清单包括钢，或表面镀覆 或涂敷的不锈钢，其中镀覆或涂覆是为了提高硬度，例如镀覆碳氮化钛 (TiCN)、氮化钛(TiN)、电解或无电镀镍、镀铬、陶瓷涂覆等。插入件也 可以由镍齡絲喊，例如I&H^^金，陶瓷材料，塑料复糊等。图9示出的金属丝导丝^M入件謂也可以定型为带有波状内表面101 ， 其减少了与穿MI入件100的金属丝50的接触面积，进而斷氏了摩擦力以 及由磨擦力导致的金属丝上的拖拽。图5示出的主体80倉,由复合材料制得，这些材料包括但不局限于环 氧碳纤维，环氧玻璃纤维，环氧的芳族聚酰胺纤维，或者上述材料的两种 ^H种的组合。主体80可以用碳纤维85材料使用碳纤维85的编织结构来 加强。使用编织纤维85的结构是提高主体80的强度的唯一结构并且使主 体80具有增强的抗损坏能力，并_§3^增强了抵抗由于金属丝50撞击的冲 击而产生的破碎的能力。由于金属丝加捻抓的金属丝50有时会断裂，断裂的金属丝50會辦冲击 在戶;f^机器中高速旋转的主体80。编织纤维85结构对于金属丝50的撞击 来说是更有弹性的，编织纤维85结构離多抑制任何裂纹，这些裂纹是主体 80在的金属丝50撞击所诱发的，这导劍顿寿命的加长。再参照图5，凸绕辊的主体80还具有中空的部分86以降低重量同时提 高冈峻并且赋予主体I一梁的几何结构。由于主体80重量的降低，作用在 翼型主体80连接端的离心力减小了。也可以用泡沫87填充中空部分，从 而在不明显增加主体80的重量的情况下进一步增^姓体80的冈峻80。由 于采用用来容纳金属丝导丝 入件90以及内部的金属丝的翼型部分而得 到的较厚的部分，也形成了刚性较大的翼型横截面。刚性较大的横截面即 使在高离心负载的情况下也倉辦4姓術親它的制造曲线微120，这种高 离心负载当主^E金属丝加捻机中的旋转时作用^体上，这在图10中被 示出。带顿薄的f織面的传统设计产生了不规贝啲微130并且在当凸 缘^J定转时在凸缘辊的顶点趋向于変平。这种不规则m 130的结果M 属丝更多地接触的金属丝导丝器并且由于较大接触面积和力的磨损降低了 金属丝的质量。图11示出本专利技术的一替换实施例的锭翼凸绕辊150的一幅透视图。锭 翼凸绕辊150包括用于罩住插入件90的一两形的M 81 。代替连续的fflit 开口 82，锭翼凸绕辊150的底面152包括一系列的沿 181排列的细长 的开口 154。这些细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在金属丝加捻机中使用的锭翼凸绕辊，包括：具有翼型横截面的主体，所述主体内部的一凹进通道，保持在该凹进通道内的一系列的金属丝导丝器插入件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：道格拉斯阿兰沃基，思考特思科然顿，大卫菲尔普斯斯特莱克，
申请(专利权)人：卡马逖克斯有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]