梳理机喂给层握持与厚度检测装置制造方法及图纸

梳理机喂给层握持与厚度检测装置，包括加压机构和喂给层握持面，其特征在于加压机构为流体压力加压机构，包括放置有软囊（３）的加压握持腔（２）、连通压力源的软囊（３）、紧贴软囊（３）的喂给层握持面，喂给层握持面由并列的加压块（１０）组成，软囊（３）中加入液体。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺纱用梳理机(棉纺的梳棉机、毛纺的梳毛机、麻纺的梳麻机)的喂给层握持与自调匀整用厚度检测装置。 二.
技术介绍
在新型的高质量梳理机(以下全文中以梳棉机为例进行说明)上，都设置有自调匀整系统。在现有技术中，对于给棉棉层握持的加压都采用重力和/或弹簧力实施给棉罗拉与给棉板(棉层握持面)的相对加压。对于给棉棉层横向平均厚度的检测一般都是采用两端点式、二分段式、四分段式以及十分段式多传感器(德国特吕茨勒公司Trutzschler)检测，这类检测法是将每段给棉板与给棉罗拉的相对位置通过机械式杠杆原理放大位移后再由多个位移传感器转换为电信号，反馈给自调匀整的控制器，经处理后得到棉层横向平均厚度信号。梳棉机的机幅一般为1000毫米左右，最宽的达到1500毫米，对十分段检测方法来说每个检测段的横向宽度为100或150毫米，也就是说在横向100至150毫米内传感器只能用一个最高点来表征棉层的平均厚度，由于给棉棉层的横向不均匀确实存在，因而这样的采样检测方法显然是不精确的。同时对于棉层的加压握持，在横向100至150毫米中也只有一个最高点处于最强的受力握持状态，而其他的低点则处在不良的握持状态中。这样，在刺辊打击梳理时，处在不良握持中的棉束会因失去握持控制而成不同程度的束状进入锡林梳理区，这种离散的束状喂入会造成分梳不良和梳理效果的变异，最后导致成纱品质的变异。三.
技术实现思路
本技术的目的是提供一种流体压力加压式喂给层握持与厚度检测装置，其不仅能在喂给层横向幅宽内实现很大程度的细分段加压握持，使每段的棉层得到均衡一致的压力，为刺辊的打击梳理提供良好的握持，而且由于在喂给层横向幅宽内实现很大程度的细分段采样检测，因而能精确地表征整个横向幅宽内棉层的平均厚度，为自调匀整提供更接近于横向幅宽内棉层实际平均厚度的检测信号。本技术的技术方案为在给棉罗拉的上方(或下方，以下用上方为例说明)与给棉罗拉平行地设置一个流体压力加压机构，包括放置有软囊的加压握持腔、连通压力源的软囊、紧贴软囊的喂给层握持面，喂给层握持面由并列的加压块组成，压力源提供的流体压力通过软囊推动加压块对喂给层加压，软囊中加入液体，软囊内液体的容量变化表征棉层横向平均厚度的变化，用传感器将液体的液位或液流的量值转换为电信号反馈给自调匀整器。压力源可以为气压源或液压源。压力源为气压源时，软囊中加入的液体其液面位置处在垂直连通的管道中，液位的高低程度表征棉层横向平均厚度，由传感器转换为电信号反馈给自调匀整器，此为管道液面检测法。压力源为气压源或液压源时，软囊、连通软囊的管道和气缸中充满液体，气缸活塞的另一端连通气压源或液压源，气缸活塞杆的位置表征棉层横向平均厚度，由传感器转换为电信号反馈给自调匀整器，此为活塞液流检测法。加压握持腔为一个开口向下的坚固空腔，腔内置放一个弹性材料做成的软囊，软囊由管道连通压力源，软囊下面空腔的开口处紧贴液囊装有一排可在空腔中上下运动的加压块，适当地设定加压块的横向尺寸，可获得所需要的分段数量。加压块的最小横向尺寸可为1毫米左右，也就是，对1000毫米幅宽的梳理机来说，其分段数量可达1000段。加压块的横向尺寸一般可选为1～90毫米，特别是20±10毫米。每个加压块受到的压力等于软囊内流体的压力乘以加压块与软囊接触的面积。被握持的棉层在受到压力块加压压缩的同时，传递给软囊一个位置信息，加压握持腔内所有加压块的位置决定了软囊内的液体量，其反映了整个横向幅宽内棉层细分段采样检测的平均厚度，最后由垂直管道中的液位或气缸活塞杆的相对位置表征出整个棉层横向的平均厚度。垂直管道和气缸的内径决定了检测的灵敏度和检测动程，内径大检测动程短、灵敏度低，反之亦反。由于液体受温度的影响会产生热胀冷缩，除了选用热膨胀系数小的液体外，还需进行温度补偿以消除温度对喂给层厚度检测的误差。在软囊和/或缸体处分别装有液体温度传感器，以便将检测到的液体温度信号传送到自调匀整器的电脑进行处理，修正和补偿由温差造成的检测误差。本技术运用流体加压原理对横向幅宽喂给层进行细分段的加压握持，使每一分段均得到相同的压力，同时又利用液体传递加压块的位置信息，只用一个传感器就可检测到表征喂给层横向平均厚度的信号。由于分段数量可以大范围地设定，因此可以达到喂给层横向平均厚度采样检测精确、加压握持均衡一致的效果。这种采用流体压力加压原理使整个横向细分段采样检测和加压握持由同一个结构完成的设计，具有检测精度高、加压均衡好、调整控制便、整体结构简的特点。四.附图说明图1a、b为技术管道液面检测法实施例的正视和侧视剖面示意图。图2a、b为技术活塞液流检测法实施例的正视和侧视剖面示意图。五.具体实施方式结合附图对用于横向幅宽为1000毫米梳棉机给棉部分的给棉罗拉上方式50分段喂给层握持与厚度检测装置说明如下 在1000毫米横向幅宽内为50个分段，每分段的宽度20毫米。比现有技术中10分段采样检测与加压握持机构的宽度细分程度提高了5倍。图1和图2中，在给棉罗拉1的上方与给棉罗拉1平行地设置一个加压握持腔2，加压握持腔2为一个开口向下的坚固空腔，腔内截面尺寸为高20毫米宽20毫米，腔内置放一个相应尺寸的弹性材料做成的软囊3，空腔的开口处紧贴软囊3装有一排截面为“工”字形的加压块10，加压块10可有15毫米的动程上下运动。压力源的压力为2～3kg/cm2时，每分段4平方厘米面积上有8～12公斤的加压压力，整个1米幅宽的握持面上有400～600公斤的加压压力。此加压压力可通过调整压力源的压力值来无级调整。在连通软囊3的管道7上，装有压力传感器和压力表9，以便检测和监视软囊3的工作压力。连通压力源14的管道7上装有单向阀13、压力调节阀12和储压容器11。为了补偿软囊3内液体的热膨胀系数造成的检测误差，在软囊3处装有液体温度传感器4，以便将检测到的温度信号传送到自调匀整器的电脑进行处理，修正和补偿由温差造成的检测误差。图1中，从软囊3中部连接出一根垂直的管道5，在管道5外设置传感器8，往软囊3中加入液体，使液体在无棉层时的液面6处于传感器8的下限。管道7连通气压源14。当加压块10组成的握持面与给棉罗拉1间进入棉层时，垂直管道5内的液位6升高并随横向棉层平均厚度的改变而改变。图2中，从软囊3中部连接出一根管道连通到一个带有活塞16的缸体15的一端，软囊3及其连通的管道及缸体15为一个封闭的充满液体的系统。活塞16另一端缸体上由管道7连通到气压源14。在活塞杆16的外端连接一个传感器8即可将活塞杆16的位移信号转换成可用作表征棉层横向平均厚度的信号。权利要求1.梳理机喂给层握持与厚度检测装置，包括加压机构和喂给层握持面，其特征在于加压机构为流体压力加压机构，包括放置有软囊(3)的加压握持腔(2)、连通压力源的软囊(3)、紧贴软囊(3)的喂给层握持面，喂给层握持面由并列的加压块(10)组成，软囊(3)中加入液体。2.如权利要求1所述的梳理机喂给层握持与厚度检测装置，其特征在于压力源(14)为气压源，软囊(3)中加入的液体其液面(6)位置处在垂直连通的管道(5)中。3.如权利要求1所述的梳理机喂给层握持与厚度检测装置，其特征在于压力源(14)为气压源或液压源，软囊(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪远，倪笑天，
申请(专利权)人：倪远，
类型：实用新型
国别省市：