沟槽罗拉集聚纺纱装置及其纺纱机制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种沟槽罗拉集聚纺纱装置及其纺纱机，由沟槽集聚罗拉、上集聚罗拉及其支承联接和传动部分等组成，沟槽罗集聚拉设置在牵伸钳口下游，其特征在于沟槽集聚罗拉中心位于牵伸钳口线的延伸线上，沟槽集聚罗拉外周向设有至少一个集聚沟槽，上集聚罗拉外周与沟槽槽形匹配，上集聚罗拉加压在沟槽中组成阻捻钳口，沟槽集聚罗拉槽底线速度与牵伸前下罗拉线速度之比，即集聚工艺需要的集聚张力牵伸E＝0.95～1.15，或者1.03～1.08。或者1.03～1.08。或者1.03～1.08。

【技术实现步骤摘要】
沟槽罗拉集聚纺纱装置及其纺纱机


[0001]本专利技术涉及纺纱机械中环锭纺纱机上附加的集聚纺纱装置，特别是附加沟槽集聚罗拉及其集聚区的集聚纺纱装置。

技术介绍

[0002]集聚纺纱技术的大规模产业化应用，已经有20多年的历史，已成为环锭纺纱技术发展史上最有影响力的一项技术进步，应用规模不断扩大。国内运行数量已超过3000万锭并将继续扩张。国内的集聚纺纱装置应用中，在数量方面有三大特点：
[0003]一是存量纺纱机的改造数量大大超越增量新机配套；
[0004]二是国产化装置数量大大超过进口装置；
[0005]三是在五种集聚纺纱技术结构中机械式形态集聚形式的应用量大大少于其它集聚结构形式。
[0006]机械集聚形式是较早进入中国市场的集聚技术应用，其应用以瑞士罗特卡夫特(Rotorcraft)公司的罗卡斯(RoCoS)为典型代表，其是在1961年俄罗斯RU 160973号专利的基础上发展而来的。尽管机械集聚具有无需负压、节能降本等优势，由于国内基本上没有同类产品，缺少竞争和投资成本偏高使该技术的应用发展缓慢，市场占有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.沟槽罗拉集聚纺纱装置，包括沟槽集聚罗拉、上集聚罗拉及其支承联接和传动部分，沟槽罗集聚拉设置在牵伸钳口下游，其特征在于沟槽集聚罗拉中心位于牵伸钳口线的延伸线上，沟槽集聚罗拉外周向设有至少一个集聚沟槽，上集聚罗拉外周与沟槽槽形匹配，上集聚罗拉加压在沟槽中组成阻捻钳口，沟槽集聚罗拉槽底线速度与牵伸前下罗拉线速度之比，即集聚张力牵伸E＝0.95～1.15，或者1.03～1.08，沟槽集聚罗拉与牵伸前上下罗拉表面距离为0.5～5毫米，或者1～3毫米。2.如权利要求1所述的沟槽罗拉集聚纺纱装置，其特征在于集聚沟槽截面为V字形态，集聚沟槽的轴向位置位于纺纱锭位中心线对称设置。沟槽集聚罗拉外周向设有1个沟槽时沟槽深度为2～8毫米，沟槽角度为60～120度，或者75～110度；沟槽集聚罗拉外周向设置为2个沟槽时沟槽深度为1～5毫米，沟槽槽底中心距为3～7毫米，沟槽角度为60～120度，或者75～110度；3～10个沟槽时沟槽角度为45～90度，或者60～75度。3.如权利要求1所述的沟槽罗拉集聚纺纱装置，其特征在于上集聚罗拉外周与沟槽加压握持部分为丁腈橡胶、硅橡胶或氟橡胶制成，外周形态与集聚沟槽槽形相适配，上集聚罗拉外周采用特殊O形或三角形圈结构。4.如权利要求1～3任一项所述的沟槽罗拉集聚纺纱装置，其特征在于沟槽集聚罗拉为纺纱机车面整列设置，由纺纱机车头或车尾设置的沟槽集聚罗拉头传动机构，对整列沟槽集聚罗拉传动，集聚支架将上集聚罗拉轴芯支承联接到前上罗拉轴芯或摇架体上，并实施上集聚罗拉对沟槽集聚罗拉的加压，沟槽集聚罗拉摩擦传动上集聚罗拉。5.如权利要求1～3任一项所述的沟槽罗拉集聚纺纱装置，其特征在于牵伸集聚胶圈、前上罗拉、摩擦罗拉、沟槽集聚罗拉、上集聚罗拉由集聚支架组成双锭一组的集聚组件，集聚支架将集聚组件联接到前上罗拉轴芯或摇架体上，并实施摩擦罗拉对沟槽集聚罗拉、上集聚罗拉对沟槽集聚罗拉的加压，在牵伸钳口中握持的牵伸集聚胶圈，环套在牵伸前上罗拉和摩擦罗拉两者的外周，摩擦罗拉两侧外周直径大于中间直径，摩擦罗拉两侧外周摩擦传动沟槽集聚罗拉和上集聚罗拉。6.如权利要求1～3任...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪远，
申请(专利权)人：倪远，
类型：发明
国别省市：