The invention refers to a production process of a stone plastic floor and a mold head for the floor substrate, belonging to the extrusion molding head and the plastic floor production technology. The stone plastic floor includes a wear-resistant layer, a glass fiber layer and a substrate. The base material consists of 80 PVC, 210 calcium powders, 8.3 calcium zinc stabilizers, 4.8 chlorinated polyethylene and 2.3 propylene. The esters are composed of 1.6 parts of polyethylene wax. The mold head of the floor substrate consists of the upper die and the lower die, one end of the die head is the feeding mouth, the other end is a molding mouth, the upper die is provided with an active mouth, the upper die and the lower die form the extrusion channel, and the movable nozzle and the lower die form the molding cavity. The extrusion passage includes the preheating section and the extrusion section. The preheating section and the extrusion section are both sides to the two sides of the die cavity. The expansion cavity is provided with a foaming chamber and a buffer chamber, and the foaming chamber is water drop shaped and is near the molding port. The invention can improve the yield and quality of the flooring substrate through the die head, thereby ensuring that the stone plastic floor can achieve the requirements of waterproof and environmental protection.
【技术实现步骤摘要】
一种石塑地板的生产工艺及生产地板基材的模头
本专利技术属于挤压成型模头及塑胶地板生产
,特指一种石塑地板的生产工艺及生产地板基材的模头。
技术介绍
传统的复合地板在防水防潮上比较差,容易膨胀变形,不利于清洁,而且生产工艺复杂,生产过程中必须使用胶水,使成型后的地板甲醛含量偏高,具有一定的污染性,对人体健康不利,不环保,不可循环利用,另一方面,可塑性不强,可加工性差,吸音和脚感方面,效果也不佳,在防火阻燃性能上也不足,越来越无法满足市场的需求,相信在不久的将来会逐渐被市场所淘汰。另外,在地板基材的生产上,基本上都采用模头进行挤压成型,而现有的模头基本上都能满足正常的生产需求,但是依然存在一定的缺陷,主要集中在以下几点:1、生产效率低,产量难以提高;2、流道清洗周期短,影响生产;3、容易漏胶;4、成型的基材厚度不够均匀。而地板基材作为复合地板的核心材料,直接影响复合地板的生产和质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种石塑地板的生产工艺及生产地板基材的模头,通过该模头能够提高地板基材的产量和质量,从而保证石塑地板能够达到防水环保的要求。本专利技术的目的是这样实现的:一种石塑地板的生产工艺,其中,石塑地板包括耐磨层、玻璃纤维层和基材,按重量份计,所述耐磨层由95份PVC,2.2份钙锌稳定剂,23份二辛酯,1.6份环氧大豆油和0.4份丙烯酸酯共聚物组成;所述基材由80份PVC,210份钙粉,8.3份钙锌稳定剂,4.8份氯化聚乙烯,2.3份丙烯酸酯类和1.6份聚乙烯蜡组成。据上所述的一种石塑地板的生产工艺,其中,所述耐磨层上还设置有UV涂层。据上所述的一种石 ...
【技术保护点】
1.一种石塑地板的生产工艺,其特征在于:石塑地板包括耐磨层、玻璃纤维层和基材,按重量份计,所述耐磨层由95份PVC,2.2份钙锌稳定剂,23份二辛酯,1.6份环氧大豆油和0.4份丙烯酸酯共聚物组成;所述基材由80份PVC,210份钙粉,8.3份钙锌稳定剂,4.8份氯化聚乙烯,2.3份丙烯酸酯类和1.6份聚乙烯蜡组成。
【技术特征摘要】
1.一种石塑地板的生产工艺,其特征在于:石塑地板包括耐磨层、玻璃纤维层和基材,按重量份计,所述耐磨层由95份PVC,2.2份钙锌稳定剂,23份二辛酯,1.6份环氧大豆油和0.4份丙烯酸酯共聚物组成;所述基材由80份PVC,210份钙粉,8.3份钙锌稳定剂,4.8份氯化聚乙烯,2.3份丙烯酸酯类和1.6份聚乙烯蜡组成。2.根据权利要求1所述的一种石塑地板的生产工艺,其特征在于:所述耐磨层上还设置有UV涂层。3.根据权利要求1所述的一种石塑地板的生产工艺,其特征在于:所述基材中添加有着色剂。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种石塑地板的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤一、配料:将耐磨层和基材按上述组份进行配制,并充分混合;步骤二、造粒:将耐磨层和基材混合好的原料,分别单独加入造粒机中进行造粒;步骤三、挤压成型:将步骤二中的基材颗粒加入到挤出机中,预热温度为200℃-220℃,螺杆送料装置处的温度为215℃-230℃,挤出模头内的温度为230℃-250℃,最后从挤出模头的成型口挤出,形成基材;同时,将步骤二中的耐磨层颗粒加入到另外的挤出机中,预热温度为220℃-240℃,螺杆送料装置处的温度为225℃-245℃,挤出模头内的温度为240℃-260℃,最后从挤出模头的出料口挤出,形成耐磨层片材;步骤四、热压:通过三辊或四辊压延机将耐磨层片材,玻璃纤维层和基材,进行一次性加热贴合,压制成初级地板板材,加热温度控制在150℃-180℃之间;步骤五、淋膜:将初级地板板材通过UV滚涂机进行涂装,在耐磨层的表面形成一层UV涂层;步骤六、回火定型:将地板放入回火炉中进行回火处理,回火温度控制在100℃-150℃之间;步骤七、冲切:将地板冲切成要求的规格大小;步骤八、包装:将冲切好的地板进行包...
【专利技术属性】
技术研发人员:张国良,
申请(专利权)人:台州市黄岩晶威模具有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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