一种嵌入式抗拉力地板制造技术

本实用新型专利技术提供一种嵌入式抗拉力地板，包括PVC复合仿真贴面和PVC复合底面，所述PVC复合仿真贴面与PVC复合底面之间设置有PVC密实型边框、发泡型WPC基材，所述发泡型WPC基材镶嵌在PVC密实型边框内部。本实用新型专利技术能涵盖传统PVC、WPC、密实PVC石塑地板的所有优点；材料节约，发泡部分比重可低于正常产品，密实部分面积占比较小，节约材料30％以上；重量适中，地板比重可控制在1.3‑1.6公斤/立方米，便于搬运和安装；利用硬质石塑材质做锁扣部分，韧性强，不易折断，抗拉强度增加50％以上，可以适用上下垂直型搭扣扣型，安装更便捷；基材为硬性材质，利用边框嵌入式结构，上下为软性材质，避免基材因内应力引起的收缩和翘曲，整体性能非常稳定，可以用于地热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地板领域，尤其涉及一种嵌入式抗拉力地板。
技术介绍
PVC地板和WPC地板已经成为人们最受欢迎的地面装饰建材之一，它防火、防水、防蛀、抗菌、耐磨、耐压、抗冲击、花式繁多、仿真度极高、安全无毒、环保可回收，装饰便捷等优势正在让全球更多人青睐。但PVC地板受温度影响产生的收缩、膨胀，会造成铺装后有轻微缝隙和隆起影响整体美观，铺设方法一般有贴胶、锁扣和自沉吸附三种，但胶水又易造成地面污染且更换时地面难清理，自沉吸附地板对使用环境和地面要求非常高。市场随后出现WPC地板，是在PVC地板的优点基础上研发的锁扣地板，增加了材质轻、可适当掩盖地面不平的缺陷等优点，但由于PVC发泡材质，锁扣部分的韧性强度不够，易折断、碰伤缺损，也存在美中不足。目前，又有一种硬质PVC石塑地板，能弥补传统PVC地板和WPC地板的不足，但比重一般在1.8公斤/立方米以上，厚度一般在4毫米以上，运输安装时又失去PVC地板的优势。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种嵌入式抗拉力地板，以解决上述技术问题。可避免上述PVC地板和WPC地板的不足，同时又涵盖三者所有优点。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种嵌入式抗拉力地板，其特征在于：包括PVC复合仿真贴面和PVC复合底面，所述PVC复合仿真贴面与PVC复合底面之间设置有PVC密实型边框、发泡型WPC基材，所述发泡型WPC基材镶嵌在PVC密实型边框内部。作为优选，所述PVC复合仿真贴面由上至下依次包括UV层、耐磨层、彩膜层、PVC基层，所述UV层厚0.10mm、耐磨层厚0.30mm、彩膜层厚0.05mm、PVC基层厚1.0mm。作为优选，耐磨层可以选用三氧化二铝，彩膜层即为传统复合地板的仿真层或装饰层。作为优选，所述PVC复合底面后0.7mm。作为优选，所述PVC密实型边框的框体宽度18cm，所述发泡型WPC基材宽度为15-16cm。作为优选，所述发泡型WPC基材按传统WPC发泡板配方和制作工艺，制成发泡型基材，比重在0.6-0.9公斤/立方米。作为优选，所述PVC密实型边框按传统PVC板配方和制作工艺，制成密实型基材，比重在1.8-2.0公斤/立方米。作为优选，采用锁扣式铺装结构，锁扣式铺装结构为硬质石塑材质制作而成。一种嵌入式抗拉力地板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按传统PVC制作配方和工艺，制成薄型PVC复合板，进一步分别制成PVC复合仿真贴面和PVC复合底面，PVC复合仿真贴面厚1.45mm，由上至下依次为：UV层厚0.10mm、耐磨层厚0.30mm、彩膜层厚0.05mm、PVC基层厚1.0mm，PVC复合底面厚0.7mm；(2)按传统WPC发泡板配方和制作工艺，制成发泡型基材，比重在0.6-0.9公斤/立方米，按规格尺寸加工成发泡型WPC基材；(3)按传统PVC板配方和制作工艺，制成密实型基材，比重在1.8-2.0公斤/立方米，按规格尺寸加工成PVC密实型基材；(4)将PVC密实型基材中间部分按加工要求冲切成镂空，制成PVC密实型边框；(5)将发泡型WPC基材加工成与PVC密实型边框中间镂空部分规格相同，将加工后的发泡型WPC基材镶入PVC密实型边框中间的镂空处，构成组合基材；(6)用自动贴胶机在PVC复合底面的上表面涂胶，再将组合基材的下端面粘附在PVC复合底面上；(7)在组合基材的上表面涂胶，将PVC复合仿真贴面贴附在组合基材的上表面。本技术的有益效果是：能涵盖传统PVC、WPC、密实PVC石塑地板的所有优点；材料节约，发泡部分比重可低于正常产品，密实部分面积占比较小，节约材料30％以上；重量适中，地板比重可控制在1.3-1.6公斤/立方米，便于搬运和安装；利用硬质石塑材质做锁扣部分，韧性强，不易折断，抗拉强度增加50％以上，可以适用上下垂直型搭扣扣型，安装更便捷；基材为硬性材质，利用边框嵌入式结构，上下为软性材质，避免基材因内应力引起的收缩和翘曲，整体性能非常稳定，可以用于地热。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1所示，一种嵌入式抗拉力地板，包括PVC复合仿真贴面4和PVC复合底面1，PVC复合仿真贴面4与PVC复合底面1之间设置有PVC密实型边框2、发泡型WPC基材3，发泡型WPC基材3镶嵌在PVC密实型边框2内部；PVC复合仿真贴面4由上至下依次包括UV层41、耐磨层42、彩膜层43、PVC基层44，UV层厚0.10mm、耐磨层厚0.30mm、彩膜层厚0.05mm、PVC基层厚1.0mm。嵌入式抗拉力地板的制作方法，包括如下步骤：(1)按传统PVC制作配方和工艺，制成薄型PVC复合板，进一步分别制成PVC复合仿真贴面和PVC复合底面，PVC复合仿真贴面厚1.45mm，由上至下依次为：UV层厚0.10mm、耐磨层厚0.30mm、彩膜层厚0.05mm、PVC基层厚1.0mm，PVC复合底面厚0.7mm；(2)按传统WPC发泡板配方和制作工艺，制成发泡型基材，比重在0.6-0.9公斤/立方米，按规格尺寸加工成发泡型WPC基材；(3)按传统PVC板配方和制作工艺，制成密实型基材，比重在1.8-2.0公斤/立方米，按规格尺寸加工成PVC密实型基材；(4)将PVC密实型基材中间部分按加工要求冲切成镂空，制成PVC密实型边框；(5)将发泡型WPC基材加工成与PVC密实型边框中间镂空部分规格相同，将加工后的发泡型WPC基材镶入PVC密实型边框中间的镂空处，构成组合基材；(6)用自动贴胶机在PVC复合底面的上表面涂胶，再将组合基材的下端面粘附在PVC复合底面上；(7)在组合基材的上表面涂胶，将PVC复合仿真贴面贴附在组合基材的上表面。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌入式抗拉力地板，其特征在于：包括PVC复合仿真贴面和PVC复合底面，所述PVC复合仿真贴面与PVC复合底面之间设置有PVC密实型边框、发泡型WPC基材，所述发泡型WPC基材镶嵌在PVC密实型边框内部。

【技术特征摘要】
1.一种嵌入式抗拉力地板，其特征在于：包括PVC复合仿真贴面和PVC复合底面，所述PVC复合仿真贴面与PVC复合底面之间设置有PVC密实型边框、发泡型WPC基材，所述发泡型WPC基材镶嵌在PVC密实型边框内部。2.根据权利要求1所述的嵌入式抗拉力地板，其特征在于：所述PVC复合仿真贴面由上至下依次包括UV层、耐磨层、彩膜层、PVC基层，所述UV层厚0.10mm、耐磨层厚0.30m...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小林，
申请(专利权)人：安徽韩华建材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34