一种硫氧镁板的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及硫氧镁板生产技术领域，具体为一种硫氧镁板制造工艺，包括以下步骤：(1)卤水的配制：将硫酸镁晶体与水以一定比例配制成卤水溶液，并将其由管道输送至混料设备；(2)混料：将卤水溶液与氧化镁、木粉、石粉、矿粉、矿渣粉、柠檬酸、色浆、混合料使用搅拌罐混合，制备得料浆；(3)铺装：在定型模板内依次铺设料浆、底料、中料和面料；与现有技术相比，本发明专利技术在硫氧镁板的制造中设置一次养护、二次养护和深度养护，相较于传统制备工艺的养护，大大缩短养护时间的同时，同时亦可达到传统养护7天以上所达到的养护效果，进而有效的缩短生产制造周期，降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硫氧镁板的制造工艺


[0001]本专利技术涉及硫氧镁板生产
，具体为一种硫氧镁板制造工艺。

技术介绍

[0002]硫氧镁板具有轻质、高强性能，其比重一般是粘土砖墙的1/3～1/4，可减轻建筑的基础承重，可扩大建筑使用面积，可大大提高施工速度，促进了建筑的预制化、装配化、机械化施工和作业，促使了建筑的现代化。
[0003]目前，在硫氧镁的生产制造中，现有技术主要包括流浆法(滚平线)和半干法，其中流浆法主要工艺流程包含：原材料计量称重，搅拌，铺料，一次养护，脱模，二次养护，切割，砂光。半干法主要工艺流程包括：原材料计量称重，搅拌，铺装，预压，二压，脱模切割，养护，精切砂光，烘干。
[0004]然而，专利技术人发现，无论是使用上述哪种制造工艺，均存在养护时间长的弊端，流浆法与半干法的养护周期均在7至30天范围内，养护时间长，导致制造周期长，并增加生产成本，为此，本专利技术提出能够解决上述问题的一种硫氧镁板制造工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种硫氧镁板制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硫氧镁板制造工艺，包括以下步骤：
[0007](1)卤水的配制：将硫酸镁晶体与水以一定比例配制成卤水溶液，并将其由管道输送至混料设备；
[0008](2)混料：将卤水溶液与氧化镁、木粉、石粉、矿粉、矿渣粉、柠檬酸、色浆、混合料使用搅拌罐混合，制备得料浆；
[0009](3)铺装：在定型模板内依次铺设料浆、底料、中料和面料；
[0010](4)一次养护：将铺装完成的硫氧镁板输送至养护房内进行一次养护处理，用于蒸发内部大量水分，并使其部分固化定型；
[0011](5)脱模：将一次养护好的硫氧镁板与定型模板分离；
[0012](6)二次养护：将脱模后的硫氧镁板输送至养护房进行二次养护处理；
[0013]深度养护：将二次养护完成后的硫氧镁板在养护房进行深度养护。
[0014]作为本专利技术一种优选的技术方案，还包括：四边切割：将步骤(7)中的硫氧镁板输送至切割区，按要求进行四边切割，并处理掉四边毛刺。
[0015]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的养护房均包括高温养护区一、高温养护区二、低温养护区一和低温养护区二，且硫氧镁板的养护顺序为依次经过高温养护区一、低温养护区一、高温养护区二和低温养护区二。
[0016]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述高温养护区一、二的养护温度为90 摄氏
度，所述低温养护区一、二的养护温度为40摄氏度。
[0017]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述一次养护、二次养护和深度养护的养护时间均为20
‑
24h。
[0018]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述养护房的养护湿度为40
‑
45％rh。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术的一种硫氧镁板制造工艺，在硫氧镁板的制造中设置一次养护、二次养护和深度养护，相较于传统制备工艺的养护，大大缩短养护时间的同时，同时亦可达到传统养护7天以上所达到的养护效果，进而有效的缩短生产制造周期，降低生产成本。
[0021]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术提供一种技术方案：一种硫氧镁板制造工艺，包括以下步骤：
[0024](1)卤水的配制：将硫酸镁晶体与水以1:4的质量份比配制成卤水溶液，并将其由管道输送至混料设备；
[0025](2)混料：将卤水溶液与氧化镁、木粉、石粉、矿粉、矿渣粉、柠檬酸、色浆、混合料以100：60：10：5：1：1：0.5：0.5：1的质量份比，使用搅拌罐混合，制备得料浆，其中混合料采用质量份比为硫酸钙0.5份、硫酸钾0.2 份、二氧化硅0.3份；
[0026](3)铺装：在定型模板内依次铺设料浆、底料、中料和面料；
[0027](4)一次养护：将铺装完成的硫氧镁板输送至养护房内进行一次养护处理，用于蒸发内部大量水分，并使其部分固化定型，其中硫氧镁板依次经过高温养护区一、低温养护区一、高温养护区二和低温养护区二，并且养护房内的养护湿度为45％rh，高温养护区一和高温养护区二的养护温度为90摄氏度，低温养护区一和低温养护区二的养护温度为40摄氏度，养护时间为20h，具体的，高温养护区一、低温养护区一、高温养护区二和低温养护区二的养护时间均为 5h；
[0028](5)脱模：将一次养护好的硫氧镁板与定型模板分离；
[0029](6)二次养护：将脱模后的硫氧镁板输送至养护房进行二次养护处理，其中硫氧镁板依次经过高温养护区一、低温养护区一、高温养护区二和低温养护区二，并且养护房内的养护湿度为40％rh，高温养护区一和高温养护区二的养护温度为90摄氏度，低温养护区一和低温养护区二的养护温度为40摄氏度，养护时间为24h，具体的，高温养护区一、低温养护区一、高温养护区二和低温养护区二的养护时间均为6h；
[0030](7)深度养护：将二次养护完成后的硫氧镁板在养护房进行深度养护，其中硫氧镁板依次经过高温养护区一、低温养护区一、高温养护区二和低温养护区二，并且养护房内的养护湿度为42％rh，高温养护区一和高温养护区二的养护温度为90摄氏度，低温养护区一和低温养护区二的养护温度为40摄氏度，养护时间为24h，具体的，高温养护区一、低温养护区一、高温养护区二和低温养护区二的养护时间均为6h；
[0031]在上述的一次、二次和深度养护中，相较于传统的养护房内恒温的温度设置，高温养护区一和高温养护区二可以让板材表面快速脱水与初步固化定型，从而缩短养护固化时间，并利用养护房内高温养护区与低温养护区的交替设置，实现高低温区域的温度的快速变化，有效降低硫氧镁板材对温度的敏感性，从而降低硫氧镁板收缩、翘曲尺寸，大大缩短养护时间的同时，同时亦可达到传统养护7天以上所达到的养护效果，进而有效的缩短生产制造周期，降低生产成本；
[0032](8)四边切割：将步骤(7)中的硫氧镁板输送至切割区，按要求进行四边切割，并处理掉四边毛刺，切割完毕后的硫氧镁板输至成品区。
[0033]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫氧镁板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)卤水的配制：将硫酸镁晶体与水以一定比例配制成卤水溶液，并将其由管道输送至混料设备；(2)混料：将卤水溶液与氧化镁、木粉、石粉、矿粉、矿渣粉、柠檬酸、色浆、混合料使用搅拌罐混合，制备得料浆；(3)铺装：在定型模板内依次铺设料浆、底料、中料和面料；(4)一次养护：将铺装完成的硫氧镁板输送至养护房内进行一次养护处理，用于蒸发内部大量水分，并使其部分固化定型；(5)脱模：将一次养护好的硫氧镁板与定型模板分离；(6)二次养护：将脱模后的硫氧镁板输送至养护房进行二次养护处理；(7)深度养护：将二次养护完成后的硫氧镁板在养护房进行深度养护。2.根据权利要求1所述的一种硫氧镁板制造工艺，其特征在于，还包括：四边切割：将步骤(7)中的硫氧镁板输送至...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小林，黄彦平，蒋国文，
申请(专利权)人：安徽韩华建材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：