【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种合成聚合物有机纤维及其织物的再生装置。把用过的热塑性塑料经过加热熔化,再冷却等过程使其再生的装置已经公知。而具有与热塑性塑料相同物理性质的合成聚合物有机纤维及其织物,如锦纶、涤纶、晴纶、维纶等,由于其本身柔软膨松,在纤维或其织物中存在大量的导热性能很差的空气。因此,使该纤维及其织物的再生造成很大困难。人们曾试图用两块加热的钢板在有压力的情况下使其再生。但是,这种装置不能连续生产,并且生产效率很低。本技术的目的在于提供一种有较高生产效率并能连续使合成聚合物有机纤维及其织物再生的装置。本技术可以通过下述措施来达到使用一个进料口宽度大于出料口宽度的楔状或套筒状导热箱体,其中出料口的宽度为1-7mm,内腔的横截面夹角为5-35°,而进料口和出料口之间的距离,则随着横截面夹角的增大而增大;在楔状或套筒状导热箱体的外侧面设有保温层保护的电热丝。在这种情况下,可以手动地把需要再生的纤维及其织物装满箱体的内腔,并使内腔的纤维及其织物压实。当内腔受电热丝加热时,纤维及其织物所含的有害水份受热蒸发并向上从进料口逸出,当继续受热时,贴靠在内腔侧面的纤维及其织物被熔化,而离侧壁较远的纤维及织物在向下移动的同时,也向侧壁靠近,则其又在侧壁的高温下熔化。这样,分层连续熔化一直到出料口,使中间的纤维及其织物也被熔化,从出料口流出。连续加料和加压,就会使需要再生的纤维及其织物连续地从出料口流出,流出的流体冷却后即变成重新制造纤维及其织物的原料。本技术还可以在进料口处设有连续送料和压料机构或间歇式压料机构,以代替手工送料和压料。本技术的最佳实施方案是出料口的宽度为2-3 ...
【技术保护点】
一种合成聚合物有机纤维及其织物的再生装置,其特征是一个进料口7的宽度大于出料口6宽度的楔状或套筒状导热箱体,其中:(a)出料口6的宽度为1-7mm;(b)内腔8的横截面夹角为5-35°;(c)在楔状或套筒状导热箱体的外侧面1上设 有用保温层3保护的电热丝2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:吴明亮,高文成,刘兴波,
申请(专利权)人:吴明亮,高文成,刘兴波,
类型:实用新型
国别省市:91[中国|大连]
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