本实用新型专利技术是一种用于生产无纺布的气流成网机，设有将纤维梳理成纤维丝的纤维梳理组件（１），在纤维梳理组件（１）后加设成网组件（２），所述成网组件（２）设置引导所述纤维丝的气流齿辊（２１），沿气流辊齿（２１）的纤维丝输出侧斜向下设有气流罩（２２），气流罩（２２）下端设置气流罩吸风口（２３），气流罩吸风口（２３）下方正对吸风装置（２４）的吸风口（２８），在气流罩吸风口（２３）与吸风装置（２４）的吸风口（２８）之间，设置循环运动的网状传送带（２５）。本实用新型专利技术的气流成网机，生产能力大，产量高，生产流程短，体积小，噪声小，且所生产的无纺布质量高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种无纺布生产装置，特别涉及一种用于生产无纺布的气流成网机。
技术介绍
传统的气流成网机，体积庞大，生产效率低，工作流程繁杂，气体成网需要产生高速气流，从而产生的噪声较大。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的缺点，提供了一种质量高、体积小、生产效率高、工作流程简单、且噪声较小的用于生产无纺布的气流成网机。为了达到上述目的，本技术的一种用于生产无纺布的气流成网机，设有将纤维梳理成纤维丝的纤维梳理组件，在纤维梳理组件后加设成网组件，所述成网组件设置引导所述纤维丝的气流齿辊，沿气流辊齿的纤维丝输出侧斜向下设有气流罩，气流罩下端设置气流罩吸风口，气流罩吸风口下方正对吸风装置的吸风口，在气流罩吸风口与吸风装置的吸风口之间，设置循环运动的网状传送带。所述纤维梳理组件可以将杂乱的纤维通过多个齿辊梳理成一根根纤维丝，经气流齿辊引导调整纤维丝，使纤维丝进入气流罩，纤维丝在气流罩内被吸风装置的风吸到尼龙网表面，形成无纺布基材。本技术的一种用于生产无纺布的气流成网机，生产能力大，产量高，生产流程短，体积小，气流不需要高速气流，可以有效防止产生噪声，且所生产的无纺布纤维排列无方向性，同时生产的网重范围很广，无纺布的纵横强度比为(1.2-1)∶1，且可以调节。本技术的生产无纺布的气流成网机的动力部分全是数字化控制，操作方便，非常节能。附图说明图1表示本技术实施例的气流成网机的结构示意图；图2表示本技术实施例中尼龙网的表面结构示意图。具体实施方式参照附图，将详细叙述本技术的具体实施方式。本实施例的用于生产无纺布的气流成网机，如图1所示，是在纤维梳理组件1后加设成网组件2，构成本实施例的成网机。其中纤维梳理组件1包括4个两两相对的输入齿辊11，用于输入杂乱纤维，相邻输入齿辊11设置小齿辊12，与小齿辊12相邻设置大齿辊13，在大齿辊13上侧周边设置多个直径较小的工作齿辊14，所以齿辊在相邻接处的运动动方向均相同(但齿辊的旋转方向相反)，如图中箭头所示的旋转方向。所有上述齿辊都是圆柱形，圆柱形表面密布凸起，像针尖一样，所以一般称作针布。在大齿辊13的输出侧设置成网组件2，成网组件2包括与所述大齿辊13相邻设置的气流齿辊21，所述气流辊齿的转向与大齿辊13的转向相同。沿气流辊齿21的纤维丝输出侧斜向下设有气流罩22，气流罩22下端设置气流罩吸风口23，气流罩吸风口下方正对吸风装置24，在气流罩吸风口23与吸风装置24的吸风口28之间设置循环运动的尼龙网25，所述尼龙网25可以通过传动装置26带动下由吸风口23的右侧出，由左侧进，以如图1中所示尼龙网的运动连续运动，所述尼龙网传动装置26可以围绕吸风装置环向布置，所述尼龙网25装于其上循环运动。上述的齿辊与齿辊相邻设置，形象地讲，可以表示两齿辊类似齿轮一样相互啮合，之间可以通过纤维，在旋转的同时，利用其表面的针布将纤维梳理成丝。所述尼龙网25也可以是其他带孔的网状传送带。图2示出一种尼龙网的表面形状结构。所述传动装置26设置多个，图1中示出是六个导轮27，气流罩吸风口23沿斜向上的方向设置，所以在该气流罩吸风口23处尼龙网也沿斜向上设置，这样有利于将纤维丝成网。所述纤维梳理组件1可以将杂乱的纤维通过多个齿辊梳理成一根根纤维丝，经气流齿辊21引导调整纤维丝，使纤维丝进入气流罩22，纤维丝在气流罩22内被吸风装置24的风吸到尼龙网25表面，形成无纺布基材，该无纺布基材在尼龙网25的带动下，可以从尼龙网25向下转时(传动装置26的最右端)，与尼龙网相分离，之后可以将无纺布基材进行粘合，进而形成无纺布。本实施例的纤维梳理组件1可以是2W9802杂乱梳理机，也可以是其他型号的杂乱梳理机。所述纤维可以是种类天然纤维与人造纤维，纤维长度优选1-100mm，纤维细度优选1.5-44dtex，成网重量为10-300g/m2，生产速度为10-20m/min，无纺布副宽为1.2-2.2m。在该装置制成无纺布基材后，还可以增加现有的其他后工序装置，比如热轧装置，泡沫浸渍装置，或饱和浸渍装置等，将其进一步加工成无纺布成品。本技术的生产无纺布的气流成网机的动力部分全是数字化控制，操作方便，非常节能。权利要求1.一种用于生产无纺布的气流成网机，其特征在于，设有将纤维梳理成纤维丝的纤维梳理组件(1)，在纤维梳理组件(1)后加设成网组件(2)，所述成网组件(2)设置引导所述纤维丝的气流齿辊(21)，沿气流辊齿(21)的纤维丝输出侧斜向下设有气流罩(22)，气流罩(22)下端设置气流罩吸风口(23)，气流罩吸风口(23)下方正对吸风装置(24)的吸风口(28)，在气流罩吸风口(23)与吸风装置(24)的吸风口(28)之间，设置循环运动的网状传送带(25)。2.根据权利要求1所述的用于生产无纺布的气流成网机，其特征在于，网状传送带(25)装于围绕吸风装置(24)环向布置的传动装置(26)上。3.根据权利要求2所述的用于生产无纺布的气流成网机，其特征在于，所述传动装置(26)设置多个围绕吸风装置(24)环向布置的导轮(27)，网状传送带(25)装于导轮(27)上。4.根据权利要求2所述的用于生产无纺布的气流成网机，其特征在于，气流罩吸风口(23)及吸风装置(24)的吸风口(28)沿斜向上的方向设置，所以在该气流罩吸风口(23)处的网状传送带(25)也沿斜向上设置。5.根据权利要求1至4任一项所述的用于生产无纺布的气流成网机，其特征在于，所述网状传送带(25)是尼龙网。6.根据权利要求5所述的用于生产无纺布的气流成网机，其特征在于，纤维梳理组件(1)包括两两相对的输入齿辊(11)，与所述输入齿辊(11)相邻设置小齿辊(12)，与小齿辊(12)相邻设置大齿辊(13)，在大齿辊(13)上侧周边设置多个直径较小的工作齿辊(14)，所以各齿辊在相邻接处的运动方向均相同。7.根据权利要求6所述的用于生产无纺布的气流成网机，其特征在于，所有上述齿辊都是圆柱形，圆柱形表面密布凸起。8.根据权利要求6所述的用于生产无纺布的气流成网机，其特征在于，与所述大齿辊(13)相邻设置的气流齿辊(21)，所述气流辊齿的旋转方向与大齿辊(13)的旋转方向相同。9.根据权利要求6所述的用于生产无纺布的气流成网机，其特征在于，在成网组件(2)后设置热轧装置，泡沫浸渍装置，或饱和浸渍装置。专利摘要本技术是一种用于生产无纺布的气流成网机，设有将纤维梳理成纤维丝的纤维梳理组件(1)，在纤维梳理组件(1)后加设成网组件(2)，所述成网组件(2)设置引导所述纤维丝的气流齿辊(21)，沿气流辊齿(21)的纤维丝输出侧斜向下设有气流罩(22)，气流罩(22)下端设置气流罩吸风口(23)，气流罩吸风口(23)下方正对吸风装置(24)的吸风口(28)，在气流罩吸风口(23)与吸风装置(24)的吸风口(28)之间，设置循环运动的网状传送带(25)。本技术的气流成网机，生产能力大，产量高，生产流程短，体积小，噪声小，且所生产的无纺布质量高。文档编号D01G15/74GK2818508SQ20052010419公开日2006年9月20日 申请日期2005年8月23日 优先权日2005年8月23日专利技术者翁卓善 申请人:翁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产无纺布的气流成网机，其特征在于，设有将纤维梳理成纤维丝的纤维梳理组件（１），在纤维梳理组件（１）后加设成网组件（２），所述成网组件（２）设置引导所述纤维丝的气流齿辊（２１），沿气流辊齿（２１）的纤维丝输出侧斜向下设有气流罩（２２），气流罩（２２）下端设置气流罩吸风口（２３），气流罩吸风口（２３）下方正对吸风装置（２４）的吸风口（２８），在气流罩吸风口（２３）与吸风装置（２４）的吸风口（２８）之间，设置循环运动的网状传送带（２５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翁卓善，
申请(专利权)人：翁卓善，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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