用于拉链条的连续制造装置制造方法及图纸

一种用于拉链条的连续制造装置，该装置包括一种不仅可充分满足传统制造速度、而且可充分满足近年来制造速度的加快并不产生啮合件的任何缺失的带导件（１６０），其中，该带导件（１６０）包括：一对夹紧导件（１６８），用于夹紧和引导链带；以及推压装置（１６７），用于朝向由成形模（５）定位和支承的啮合件（Ｅ）的支腿之间的空间弹性地推压由夹紧导件（１６８）夹紧的链带（Ｔ）的啮合件连接边缘部的芯纽部（Ｂ），该芯纽部（Ｂ）通过推压装置（１６７）的推压以预定压力可靠地压向啮合件（Ｅ）的叉口，且啮合件（Ｅ）在此状态下紧紧地嵌在链带（Ｔ）上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于把拉链用啮合件相继连接到利用带导件引导且间歇供给的链带上的拉链条用制造装置，该啮合件是通过切割啮合件线性材料、然后把该啮合件的联接头模制成山形获得的，该啮合件线性材料具有沿其横截面方向预先锻造的基本Y形截面。更具体的，本专利技术涉及一种拉链条用连接制造装置，该装置具有可通过消除连接失能或连接故障来使啮合件与链带牢固连接的带导件，该连接失能或连接故障是由制造过程加速所伴随的啮合件弹起导致的。
技术介绍
关于这种拉链啮合件，具有圆形截面的长金属线性材料经由多个轧辊沿其横截面方向形成为基本Y形、间歇地输送仅与单个啮合件对应的量、并用切割冲头和切割模相继切割以具有预定厚度，从而获得啮合件材料。之后，通过用成形冲头和成形模把联接头形成为山形来形成啮合件(以后称为线性材料制啮合件)。通常，切割模固定在一部分机架上且该切割模和成形模与撞头形成一体，在收缩时，该切割模与切割冲头一起切断线性材料。随后，成形冲头被致动以在其收缩止动端处把线性材料模制成山形。然后，撞头朝向链带的啮合件连接部前进并在该过程的中途致动施压冲头，以便通过施压把啮合件的左、右支腿嵌入链带的啮合件连接部内。在啮合件连接到链带上之后，用于以相等节距间歇供给链带的间歇进给部被致动，以提升该链带仅一定节距。这种用于形成线性材料制啮合件的方法已公开在例如日本专利申请公开文献No.59-51813中。带导件的示意构造表示在日本专利中请公开文献No.59-51813的图5中。在传统带导件中，利用机械加工获得的金属夹紧导件固定在从单个方柱引导主体的顶端起以直角伸出的矩形块的左、右侧面上。这对夹紧导件包括固定在矩形块的左、右侧面上的平板、从其相互靠近的前端起倾斜延伸的弯曲部、以及从该弯曲部的前端起平行延伸的夹紧部。方柱引导主体的底端枢接在地面上以前、后摆动，且顶端处的夹紧部经由推压装置例如弹簧定位在恒定位置，以总是朝向形成为山形的啮合件左、右支腿之间的叉口推压该夹紧部。利用这对留有啮合件连接边缘的左、右夹紧部通过允许链带滑动的夹紧力来夹紧和引导该链带。在具有上述构造的带导件中，如果提供传统制造速度，定位并支承在成形模上的啮合件将随着该成形模的前进运动一起移动而其位置无任何偏移。另一方面，利用带导件夹紧和引导的链带的啮合件连接边缘通过与方柱引导主体的底端连接的弹簧的弹力而被可靠地压向啮合件的叉口，于是通过在此状态施压可把左、右支腿嵌入链带。然而，近年来制造速度已显著加快。即便支承在成形模上的啮合件跟随该成形模的运动而移动，与带导件的方柱引导主体的底端连接的弹簧的弹力也不允许该方柱引导主体的摆动跟随该成形模的前后运动。结果，利用带导件夹紧的链带的啮合件连接端被压向啮合件的时间存在偏差，从而导致该啮合件弹离的情况。于是，出现了啮合件缺失即一部分拉链条上未嵌入任何啮合件的情况，从而极大地损害产品质量和降低产量。
技术实现思路
为解决此问题，已获得本专利技术，本专利技术目的是提供一种不仅可充分满足传统制造速度、而且可充分满足近年来制造速度的加快并不产生啮合件缺失的拉链条用连续制造装置。为实现上述目的，依据本专利技术的主要方面，提供一种用于拉链条的连续制造装置，该装置把拉链用啮合件相继连接到通过带导件的引导以预定节距间歇供给的链带上，其中，在间歇供给的具有基本Y形截面的金属线性材料通过切割冲头沿着与该金属线性材料的供给方向垂直的方向被切割成啮合件之后，该啮合件在成形冲头与成形模之间被模制成山形，其中，该带导件包括一对夹紧导件，用于夹紧和引导链带；以及推压装置，用于朝向由成形模定位和支承的啮合件的支腿之间的空间弹性地推压由夹紧导件夹紧的链带的啮合件连接边缘部的芯纽部。依据一种优选方面，带导件包括夹紧导件、推压装置、用于夹持该夹紧导件的夹持件以及固定在一部分机架上的引导主体，通过引导主体经由推压装置夹持件与夹紧导件一起被可滑动地保持。优选地，夹持件可在预定范围内相对于引导主体滑动，并且具有在成形模朝向芯纽部前进的过程中与该成形模接触的接触面。用于模制啮合件的金属线性材料具有预期截面且以预定节距间歇供给，该材料受到多级轧制过程以整体具有基本Y形的平滑截面，并向上间歇供给仅与单个啮合件对应的量。当完成线性材料的进给时，该线性材料伸出切割模一与单个啮合件厚度对应的长度。接着，切割模开始返回，线性材料的伸出部利用切割冲头切除，且啮合件从该切割模移至位于该切割模的后端止动位置处的成形模。此时，施压撞头停止且成形模从两侧控制和支承啮合件的安装支腿，以限制该啮合件的水平运动。随后，成形冲头下降且压垫也下降以把联接头模制成山形。当切割模和成形模协同前进时，一对施压冲头被致动，以利用形成在该施压冲头上的施压面给啮合件的安装支腿施压，并朝向该安装支腿相互靠近的方向使该安装支腿变形。在间歇供给之后，啮合件与处在待命位置的链带的啮合件连接部连接，然后，间歇供给部被致动，以在利用带导件进行引导的同时把链带的下一啮合件连接部输送至施压冲头的施压部。近年来，不仅在这种拉链条用制造装置领域，而且在每个制造领域，制造过程都已显著加快。因此，尽管与主操作部分离设置的操作部能够跟随传统制造速度的主操作部的操作时间，但其不能跟随加快的速度，因而总是导致产量减少。这对于拉链条用制造装置也一样，尤其，不直接与撞头互锁但利用弹簧的弹性消极操作的带导件的动作已经不与撞头的前后运动的时间同步，特别的，该撞头是经加速的主操作部。结果，链带的芯纽部不能压向啮合件的叉口，或者该啮合件总是弹离。由于此原因，啮合件不能牢固且准确地连接，或者发生该啮合件未与链带连接的情况。依据本专利技术，如上所述，带导件的夹紧导件具有用于朝向由成形模支承的啮合件的支腿之间的空间弹性地推压由夹紧导件夹紧的链带的啮合件连接边缘的推压装置。因此，当成形模位于其收缩位置且啮合件连接边缘不再与啮合件接触时，利用推压装置的推力保持该啮合件连接边缘静止在伸出成形模的前进终端位置的位置。这里，在成形模开始前进且啮合件与啮合件连接边缘接触之后，借助推压装置的推压给该啮合件连接边缘连续施压。通过适当设定此时的推力，啮合件连接边缘的芯纽部与带导件的夹紧导件一起利用啮合件的前进而收缩以使该芯纽部合理地变形至平面形状，并停止在成形模的前进终端位置。与此同时，施压冲头给啮合件的支腿施压，从而把该啮合件嵌在链带的啮合件连接边缘上。如上所述，依据本专利技术，成形模上的啮合件在被压向利用带导件夹紧的链带的啮合件连接边缘的同时，借助带导件的推力与该带导件一起前进直至该成形模的前进终端位置。换句话说，成形导件前进过程中，在利用由带导件夹紧的成形导件和啮合件连接边缘弹性夹持啮合件的状态下，该啮合件移动和受压，因此，成形模上的啮合件在其被压向啮合件连接边缘内的状态下嵌入啮合件连接边缘内，而其支承位置无任何变动。于是，准确执行啮合件的嵌入，而与成形模的前进/收缩速度无关。依据带导件的优选方面，该带导件具有用于夹持夹紧导件的夹持件。朝向引导主体与其自身之间的成形模上的啮合件弹性推压夹持件，以使该夹持件可在预定范围内相对于引导主体滑动。夹持件具有与成形模的接触面，且该接触面在成形模朝向啮合件连接边缘的芯纽部前进的同时与该成形模接触。在接触时，啮合件连接边缘的芯纽部相对于啮合件的叉口的压力固定，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于拉链条（Ｓ）的连续制造装置，所述连续制造装置把用于拉链的啮合件（Ｅ）相继连接到通过带导件（１６０）的引导以预定节距间歇供给的链带（Ｔ）上，其中，在间歇供给的具有基本Ｙ形截面的金属线性材料（Ｗ）通过切割冲头沿着与所述金属线性材料的供给方向垂直的方向被切割成所述啮合件之后，所述啮合件在成形冲头（１０）与成形模（５）之间被模制成山形，其特征在于：所述带导件（１６０）包括：一对夹紧导件（１６８），用于夹紧和引导所述链带（Ｔ）；以及推压装置（１６７），用 于朝向由所述成形模（５）定位和支承的所述啮合件（Ｅ）的支腿之间的空间弹性地推压由所述夹紧导件（１６８）夹紧的所述链带（Ｔ）的啮合件连接边缘部的芯纽部（Ｂ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：井合健一郎，森丘幸逸，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]