在拉链牙链带中用于啮合元件金属线性材料的进给单元制造技术

本发明专利技术提供了一种用于具有不规则形状断面的金属线性材料的进给单元，可适用于拉链牙链带的连续制造装置，该进给单元包括第七和第八辊（４３，４４），它们可旋转地支撑在它们的固定位置；以及第九和第十辊（４５，４６），它们与第七和第八辊（４３，４４）相对置，并且可旋转地支撑在可移动的辊子支撑部件（５５）的两端，其中辊子支撑部件（５５）绕其中心被可旋转地支撑，并且沿垂直于连接第七和第八辊（４３，４４）的辊轴中心的直线被弹性地推压，从而该进给辊可防止金属线性材料容易地滑出进给辊，即使该线性材料暂时地滑出，可立即将该线性材料返回到其原始路径，并且可在不损坏线性材料或棘轮的情况下稳定且安全地进给金属线性材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于金属线性材料的进给单元，可适用于拉链牙链带(fastener stringer)的连续制造装置，其间歇性地将用于拉链的啮合元件金属线性材料进给到啮合元件的植入部，该金属线性材料具有通过辊压而预先成形的基本上Y形的断面。
技术介绍
就这种类型的拉链啮合元件来说，具有圆形断面的长金属线性材料通过多个轧辊形成基本上Y形的横断面，并且以相应于单个啮合元件的量间歇性地进给，并接着由剪切冲头和切割模切割成预定的厚度，从而得到啮合元件材料。通过成形冲头和成形模将其啮合头模压成山形，啮合元件(在下文中指的是线性啮合元件)被模压成形了。通常，剪切冲头被固定到机器框架的一部分上，并且切割模和成形模与撞锤形成为整体，在缩回时，用剪切冲头剪切线性材料。随后，成形冲头被驱动以便在缩回止动端将线性材料模压成山形。之后，撞锤向拉链纱带的啮合元件连接部前进，并且加压冲头在其前进止动端位置被驱动，因此啮合元件的右侧和左侧腿部被加压并被连接到拉链纱带的啮合元件连接部。在该啮合元件连接到拉链纱带后，一间歇进给部分被驱动，以便以相等的齿距间歇性地进给拉链纱带。这种用于线性啮合元件的模压方法已在例如日本专利公开No.59-51813中公开了。专利文献1的图5示出了线性材料进给单元的配置，该进给单元用于以相应于单个啮合元件的量间歇性地进给金属线性材料。传统的线性材料进给单元通过设置在凸轮驱动机构前端的棘爪来间歇性地转动棘轮，该凸轮驱动机构通过设置在主轴上的凸轮的旋转而往复运动。棘轮的旋转传递到与棘轮共用支撑轴的线性材料进给单元的主动辊，因此金属线性材料由一对包括主动辊和从动辊的辊子夹住，并且与啮合元件的连接同步地被间歇性地进给。此时，如果设定主动辊和从动辊之间的间隔，该间隔将不会改变。上述金属线性材料具有基本上Y形的断面，该断面包括用于形成啮合元件头的头部以及用于形成啮合元件右侧和左侧腿部的腿部。于是，沿主动辊的圆周表面设置了连续的凸起列，并且沿从动辊的圆周表面设置了凹槽。另一方面，由于金属线性材料具有不规则形状的断面，该金属线性材料可在其到达主动辊时以扭曲的状态被进给，尽管这种扭曲是略微的。当金属线性材料从主动辊和从动辊之间被进给时，该金属线性材料被夹在主动辊的凸起列和从动辊的凹槽之间，以便主动辊的凸起列配合到金属线性材料的右侧和左侧腿部之间，而从动辊中的凹槽配合到金属线性材料的头部。施加到辊子之间的金属线性材料的接触压力需要被增加，以便安全地进给具有这种不规则形状断面的金属线性材料，金属线性材料由该对主动辊和从动辊夹住而没有任何打滑。另一方面，具有不规则形状断面的金属线性材料的头部以及右侧和左侧腿部的截面积均很小，并且该线性材料在其到达主动辊和从动辊时通常以扭曲的状态进给，尽管这种扭曲是轻微的。即使该线性材料以这种扭曲的状态被引入到辊子之间，该金属线性材料将以该扭曲的状态绊住在旋转辊之间，因此金属线性材料受到了严重的损坏。而且，具有不规则形状断面的金属线性材料随着制造速度的加速有可能从主动辊和从动辊之间的配合中滑出。如果金属线性材料从配合状态滑出，它将不会容易地返回到其原始配合状态，因此该金属线性材料的断面将发生变形。同样的，如上所述，如果金属线性材料被绊在主动辊和接触辊之间，那么过度的负载施加到该主动辊，将最终中止该旋转。此时，不仅金属线性材料受到了损坏，而且用于转动主动辊的棘轮或棘爪也受到了损坏。为了消除这种不便，可以考虑使从动辊弹性地推向主动辊。但是，根据这种传统的通过主动辊和从动辊组成一对来进给金属线性材料的方法，相对于金属线性材料的每一个辊子的接触压力需要被设定的较高，以便消除前述打滑。当金属线性材料被绊在两个辊子之间时，从动辊不能抗较强的弹性力而运动，从而仍会损坏该金属线性材料和棘轮以及其它类似物。如果仅设置了那对主动辊和从动辊，当金属线性材料从这些辊子滑出时，滑出的线性材料的路径将改变。于是，该线性材料不会返回到其原始的夹住状态，从而导致相同的如上所述的不便。本专利技术已经实现了解决这种问题，并且本专利技术的一个目的是提供一种用于金属线性材料的进给单元，可适用于拉链牙链带的连续制造装置，该进给单元保护金属线性材料不会容易地从进给辊中滑出，并且即使是线性材料暂时地滑出，该进给单元将立即使其返回到原始路径，从而在不损坏线性材料或棘轮的情况下安全地进给金属线性材料，尽管其具有不规则形状的断面。
技术实现思路
为了实现上述目的，本申请的基本特征为一种用于具有不规则形状断面的啮合元件金属线性材料的进给单元，可适用于拉链牙链带的连续制造装置，其特征在于该进给单元包括第七和第八辊，它们可旋转地支撑在啮合元件金属线性材料上游侧上的固定位置；以及第九和第十辊，它们与相应的第七和第八辊相对置，并且由可移动的辊子支撑部件的两端可旋转地支撑，而且辊子支撑部件绕其中心可旋转地支撑，并且沿垂直于连接第七和第八辊的辊轴中心的直线的方向而由推压装置弹性地推压。本专利技术的金属线性材料的进给单元被驱动，以便间歇性地仅以相应于单个啮合元件的量向上进给该啮合元件。当线性材料的进给完成时，该线性材料从切割模突出与单个啮合元件厚度相应的长度。随后，切割模开始缩回，该线性材料的突出部分被剪切冲头切断，并且该啮合元件从切割模移动到位于切割模后端部止动位置处的成形模。此时，加压锤停止以便调节啮合元件的水平运动，因此成形模从两侧支撑啮合元件的连接腿部。之后，当成形冲头降低时，压垫也降低，以便将啮合头成形为山形。此时，进给单元停止。随后，切割模和成形模协同前进，并且随后，一对右侧和左侧加压冲头开始运转，从而啮合元件的连接腿部被形成在加压冲头上的加压面加压并因此沿相互靠近的方向变形。在啮合元件连接到被间歇性提供并被保持在备用状态的拉链纱带的啮合元件连接部之后，间歇性的进给单元被驱动，从而用于拉链纱带下一位置的啮合元件连接部被进给到加压冲头的加压部，同时被纱带导向件引导。近年来，不仅在这种类型的拉链牙链带的制造装置中，而且在每一制造领域的制造工艺中，制造工艺都已得到了显著地加速。尽管与主操作部同时操作的操作部可以传统的制造速度跟随主操作部的操作定时，但是其已变得不能跟随加速的速度了，因此经常引起生产率的降低。对于金属线性材料的进给单元同样是这样的，并且特别地，金属线性材料的间歇进给定时不会达到以高速旋转的主轴的转速。而且，即使试图仅通过一对主动辊和从动辊来实现安全的进给，由于这么高的速度，金属线性材料将变得容易地从那些辊子滑出。于是，不仅金属线性材料，而且作为主动辊驱动源的棘轮和棘爪也损坏了，从而引起拉链牙链带制造的停止。根据本专利技术，金属线性材料被夹在四个点处，即在被进给时，其通过一对第七和第八辊以及另外一对第九和第十辊夹住。因此，即使是金属线性材料正要从由第七和第九辊的夹住状态滑出时，也存在极大的这种可能性，即该金属线性材料可被第八和第十辊夹住。此外，即使是金属线性材料正要从由第七和第九辊的夹住状态滑出时，该金属线性材料将被第七和第九辊再次夹住。而且，根据本专利技术，由单个辊子支撑部件的端部支撑的第九和第十辊逆着第七和第八辊弹性地挤压该辊子支撑部件的中心部分。因此，第九和第十辊对第七和第八辊的压力总是平衡的，而且，得到了比由传统的一对辊子施加的弹性推力要弱一些的弹性推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于具有不规则形状断面的啮合元件金属线性材料（Ｗ）的进给单元（４０），可适用于拉链牙链带（Ｓ）的连续制造装置，该进给单元（４０）包括：第七和第八辊（４３，４４），它们可旋转地支撑在位于啮合元件金属线性材料（Ｗ）上游侧的固定位置； 以及第九和第十辊（４５，４６），它们分别与相应的第七和第八辊（４３，４４）相对置，并且由可移动的辊子支撑部件（５５）的两端可旋转地支撑，其特征在于，辊子支撑部件（５５）绕其中心被可旋转地支撑，并且沿垂直于连接第七和第八辊（４３，４４ ）的辊轴中心的直线的方向而由推压装置（６１ｂ，６１ｃ）弹性地推压。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：井合健一郎，森丘幸逸，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]