一种用于制作拉链链牙的金属线材制造技术

本发明专利技术是为一种用于制作拉链链牙的金属线材，其为一条状扁平的线材主体，所述的线材主体有可连续纵向切割成“Ｙ”型拉链链牙且不产生废料的裁截面。本发明专利技术提供的用于制造型成拉链链牙的金属线材，它结合加压法和“Ｙ”型线材法的优点，制作链牙时，只需按照一定的形状切断每个单元就能形成所需要的链牙，切断的过程不会再产生废料，减少浪费，从而降低原料成本；由于切断工艺简单成熟，所以不需要特别的技术支持，也节省了技术成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属线材，更具体的说，涉及一种用于制作拉链链牙的金 属线材。
技术介绍
为了制造比传统产品价格更低、质量更高的拉链，必须注重构成拉链单元 的元件的正确性，所以对链牙的生产要求进一步提高。目前，通常有三种方法用于制造链牙1、加压法，通过加压冲断来加工扁平的线材，这种方法会产 生许多裁切的废料，不利于控制成本；2、模塑法，用铸模来生产，需要高成 本开模且效率很低；3、 "Y"型线材法，通过对成型的"Y"型线材纵向裁切后， 再进行冲压。日本YKK^^司申请的专利号为ZL03110558. 0的中国专利就公开 了一种"Y"型线材，其拉链链牙生产也在此种"Y"型材的基础上进行的。"Y" 型线材法在节约废料方面比较有优势，不过"Y"型线材法也无法避免对裁切 下来的半成品需要逐个进行沖压而形成链牙头部凸台的工序。链牙头部凸台以 及背面对应的凹穴，在每次沖压时必须经过定位工序，如果定位不准就会形成 废品，从而导致生产成本的提高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种用于制作拉链链牙的金属线材，它结合加压法和 "Y"型线材法的优点，不产生废料，减少浪费，从而节约了生产成本；此外， 本专利技术简化了链牙生产的生产工艺，只需经过筒单裁切而无需耗费精确定位等 特别的技术支持，从而也P争低了技术成本。为了实现上述的目的本专利技术采用的方案是 一种用于制作拉链链牙的金属 线材，其为一条状扁平的线材主体，所述的线材主体有可连续纵向切割成"Y" 型拉链链牙且不产生废料的裁截面。更优的，所述裁截面设于主体两侧表面且由连续规则的切面单元组成。更优的，所述主体内还设有与切面单元——对应的连续规则的冲孔。更优的，所述冲孔在线材主体内侧面形成有依据拉链链牙"Y"型腿部形 状成形的截面。更优的，所述切面单元头尾相连，每个单元形成至少三个切面。 更优的，所述主体上表面依次均匀的设有头部凸台，主体下表面对应于头 部凸台处依次均匀的设有与头部凸台相对应的凹穴。 及，所述头部凸台为光滑圆弧状隆起凸块。本专利技术提供的用于制造型成拉链链牙的金属线材，它结合加压法和"Y" 型线材法的优点，制作链牙时，只需按照一定的形状切断每个单元就能形成所 需要的链牙，切断的过程不会再产生废料，减少浪费，从而降低原料成本；由 于切断工艺简单成熟，所以不需要特别的技术支持，也节省了技术成本。附图说明图1为本专利技术第一实施例立体示意图2为本专利技术第二实施例立体示意图3为本专利技术第二实施例正面视图4为本专利技术第二实施例背面视图5为本专利技术第三实施例立体示意图6为本专利技术第三实施例正面视图7为本专利技术第四实施例立体示意图8为本专利技术第四实施例正面^L图9为本专利技术经过裁切型成的拉链链牙示意图。图中1、主体 2、头部凸台 3、凹穴 4、裁截面 5、腿部 6、爪部 41、切面单元 42、沖孔 43、截面 4a、长切面 4b、平切面 4c、短:切面 6a-6c、爪部弯曲曲面具体实施例方式结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一 步说明。第一实施例如图l,所示， 一种用于制作4i链链牙的金属线材，为一条状扁平的线材主 体l,主体两边外侧表面有连续凹凸并且规则对称的裁截面4,其由连续规则 的切面单元41组成，切面单元41头尾相连，每个切面单元型成至少三个切面， 分别为长切面4a、平切面4b以及短切面4c。。第二实施例第二实施例如图2、 3、 4所示，其基本原理与第一实施例相同，不同的是 在主体1上表面依次均匀且有规则的设有头部凸台2，头部凸台2是通过冲压 形成的光滑圆弧状隆起凸块。主体1下表面对应于头部凸台2有凹穴3。第三实施例 '笫三实施例如图5和图6所示，其基本原理与第一实施例相同，不同的是 主体1内还设有与切面单元——对应的连续规则的冲孔42,沖孔在线材主体 内侧面形成有依据拉链链牙"Y"型腿部形状成形的截面43。这种改进的实施 例，腿部5和爪部6的形状可以通过沖孔42冲压出来，所以更易于所形成更 多形状的拉链链牙腿部5和爪部6。第四实施例第四实施例如图7和图8所示，，其基本原理与第一实施例相同，不同的 是，该实施例同时还具有实施例二以及实施例三的技术特征，即在主体l上表 面依次均匀且有规则的设有头部凸台2，头部凸台2是通过沖压形成的光滑圓 弧状隆起凸块。主体1下表面对应于头部凸台2有凹穴3;主体l内还设有与 切面单元一"^对应的连续规则的冲孔42，沖孔在钱材主体内侧面形成有依据 拉链链牙"Y"型腿部形状成形的截面43。本专利技术的优点在于，综合了加压法和"Y"型线材法两者的优点，避免了 两者的不足。首先利用了加压法的工艺，通过对扁平线材的沖压，使之型成均5匀规则的头部凸台即拉链链牙头，并依据设计好的拉链链牙模型，对线材主体 外側表面依据链牙爪部的外部轮廓进行裁切，形成有连续凹凸并且规则的裁截 面，裁切下的废料由线材生产商及时回收进行循环利用。此时线材应用于拉链链牙生产时，只需要类似于"Y"型线材法一样对线材进行裁切截断即可，如 图9所示即为从本专利技术上直接裁切出来的链牙，该链牙被裁切成前端头部凸台 前端的向两侧延伸出一对腿部5，腿部内表面至少三个弯曲曲面6a、 6b、 6c 组成腿部前端的爪部6。链牙裁切成型后，逐一安装到拉链带上，爪部6咬入 拉链带，这样即侔有拉链横向的拉力，链牙也不会从拉链带上脱落，因此确保 稳定的安装强度。本专利技术的加工使用过程中，避免了链牙生产阶段产生废料的问题，比加压 法节约原料资源；且不再需要冲压链牙头，避免了因为定位不准确而造成拉链 牙出现废品的情况，比之"Y"型线材加工法省去了冲压的工序。合格的金属 线材产品，生产链牙时只需要对裁切刀进行定位调校后，就能快速生产出品质 保证的链牙产品，技术上更加简单，从而节约了生产链牙的技术成本，降低了 拉链链牙的生产原料成本同时也提高了生产质量，使服装辅料企业更具有竟争 力。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技 术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变型和改进， 这些都属于本专利技术的保护范围。权利要求1. 一种用于制作拉链链牙的金属线材，其特征在于，其为一条状扁平的线材主体(1)，所述的线材主体(1)具有可连续纵向切割成具有“Y”型拉链链牙且不产生废料的裁截面(4)。2. 如权利要求1所述金属线材，其特征在于，所述裁截面(4)设于主体 (1)两側表面且由连续规则的切面单元(41)组成。3. 如权利要求2所述金属线材，其特征在于，所述主体(l)内还设有与 切面单元(41)——对应的连续规则的冲孔(42)。4. 如权利要求3所述金属线材，其特征在于，所述沖孔(42)在线材主 体(1)内侧面形成有依据拉链链牙"Y"型腿部形状成形的截面(43)。5. 如权利要求2或3或4所述金属线材，其特征在于，所述切面单元(41) 头尾相连，每个单元形成至少三个切面。6. 如权利要求1至4任一项所述金属线材，其特征在于，所述主体(l) 上表面依次均匀的设有头部凸台(2),主体下表面对应于头部凸台(2)处依次 均匀的设有与头部凸台(2)相对应的凹穴(3)。7. 如权利要求5所述金属线材，其特征在于，所述主体(1)上表面依次 均匀的设有头部凸台(2)，主体下表面对应于头部凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作拉链链牙的金属线材，其特征在于，其为一条状扁平的线材主体（１），所述的线材主体（１）具有可连续纵向切割成具有“Ｙ”型拉链链牙且不产生废料的裁截面（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鸿初，
申请(专利权)人：佛山市南海鸿明号服装配料有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]