一种带回热器的热泵机组制造技术

一种带回热器的热泵机组，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、回热器和支撑管，回热器上设有进气口、进液口、排气口和排液口，支撑管的一端设于蒸发器的顶部，支撑管的另一端用于支撑回热器，支撑管连通进气口与蒸发器上的出气口，回热器的进液口与冷凝器的出液口相连，回热器的排液口与蒸发器的入液口相连，回热器的排气口与压缩机的吸气口相连。带回热器的热泵机组的工作循环中，进入节流前的液态制冷剂在回热器中经过过冷，避免闪发造成制冷量降低；低温低压气态制冷剂进入压缩机前在回热器中升温，避免了吸气带液的风险，同时也保证了高温热泵机组所需的高温排气，稳定冷凝压力。

【技术实现步骤摘要】
一种带回热器的热泵机组
本技术涉及热交换设备
，特别涉及一种带回热器的热泵机组。
技术介绍
满液式高温热泵机组应用于区域供热、中央空调用热水、医院医用高温消毒、工业废水余热回收、石油工业中对油气的加温降粘、石油工业中对油气的加温降粘、热电厂废热回收和清洗行业中蒸汽清洗油污黏胶等领域。上述领域由于供出的热水温度较高，需到达75～125℃，因此热泵机组的冷凝温度较高，现有的热泵机组冷凝后的液体直接进行节流容易出现闪发现象，降低制冷量导致制热量降低；另一方面，制冷剂在满液式蒸发器蒸发波动时可能会产生回气带液现象，且蒸发后的低温制冷剂气体直接回到压缩机不利于保障有效的排气温度及冷凝负荷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种避免吸气带液与闪发现象发生的带回热器的热泵机组。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种带回热器的热泵机组，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、回热器和支撑管，所述回热器上设有进气口、进液口、排气口和排液口，所述支撑管的一端设于所述蒸发器的顶部，所述支撑管的另一端用于支撑所述回热器，所述支撑管连通所述进气口与蒸发器上的出气口，所述回热器的进液口与所述冷凝器的出液口相连，所述回热器的排液口与所述蒸发器的入液口相连，所述回热器的排气口与所述压缩机的吸气口相连。进一步的，所述回热器为管壳式回热器或板壳式回热器。进一步的，所述蒸发器中的载冷剂为水。进一步的，所述支撑管的数目为两根，两根的所述支撑管对称设置。本技术的有益效果在于：从冷凝器中流出的高温高压液态制冷剂在进入蒸发器前，首先流经回热器，在回热器中释放热量，达到过冷的目的，过冷的高压液态制冷剂经过节流进入蒸发器，在蒸发器中变为低温低压的气态制冷剂，低温低压的气态制冷剂在进入压缩机前，首先流经回热器，在回热器中与从冷凝器中流出的高温高压液态制冷剂进行热交换，低温低压的气态制冷剂变为中温低压的气态制冷剂进入压缩机中被压缩为高温高压的气态制冷剂后，进入冷凝器中变为高温高压的液态制冷剂，完成一个工作循环。在上述工作循环中，进入节流前的液态制冷剂在回热器中经过过冷，避免闪发造成制冷量降低；低温低压气态制冷剂进入压缩机前在回热器中升温，避免了吸气带液的风险，同时也保证了高温热泵机组所需的高温排气，稳定冷凝压力。附图说明图1为本技术的实施例的带回热器的热泵机组。标号说明：1、蒸发器；2、回热器；3、冷凝器；4、压缩机；5、排气口；6、进气口；7、进液口；8、排液口；9、支撑管；10、出气口；11、入液口；12、出液口；13、吸气口。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：在蒸发器上增设了回热器，使得高温高压液态制冷剂与低温低压气态制冷剂在回热器中完成热交换。请参照图1，一种带回热器的热泵机组，包括压缩机4、冷凝器3、蒸发器1、回热器2和支撑管9，所述回热器2上设有进气口6、进液口7、排气口5和排液口8，所述支撑管9的一端设于所述蒸发器1的顶部，所述支撑管9的另一端用于支撑所述回热器2，所述支撑管9连通所述进气口6与蒸发器1上的出气口10，所述回热器2的进液口7与所述冷凝器3的出液口12相连，所述回热器2的排液口8与所述蒸发器1的入液口11相连，所述回热器2的排气口5与所述压缩机4的吸气口13相连。进一步的，所述回热器2为管壳式回热器或板壳式回热器。由上述描述可知，管壳式回热器或板壳式回热器为常见的回热器，因此进一步的，所述蒸发器1中的载冷剂为水。由上述描述可知，水的比热大，对流传热性能好，价格低廉。进一步的，所述支撑管9的数目为两根，两根的所述支撑管9对称设置。由上述描述可知，两根的支撑管9牢固地支撑回热器2，同时，支撑管9也作为气体流通的管道。请参照图1，本技术的实施例一为：一种带回热器的热泵机组，包括压缩机4、冷凝器3、蒸发器1、回热器2和支撑管9，所述蒸发器1中的载冷剂为水，所述回热器2为管壳式回热器或板壳式回热器，所述回热器2上设有进气口6、进液口7、排气口5和排液口8，所述支撑管9的一端设于所述蒸发器1的顶部，所述支撑管9的另一端用于支撑所述回热器2，所述支撑管9连通所述进气口6与蒸发器1上的出气口10，所述回热器2的进液口7与所述冷凝器3的出液口12相连，所述回热器2的排液口8与所述蒸发器1的入液口11相连，所述回热器2的排气口5与所述压缩机4的吸气口13相连，所述支撑管9的数目为两根，两根的所述支撑管9对称设置。综上所述，本技术提供了一种避免吸气带液与闪发现象发生的带回热器的热泵机组。所述带回热器的热泵机组中，从冷凝器中流出的高温高压液态制冷剂在进入蒸发器前，首先流经回热器，在回热器中释放热量，达到过冷的目的，过冷的高压液态制冷剂经过节流进入蒸发器，在蒸发器中变为低温低压的气态制冷剂，低温低压的气态制冷剂在进入压缩机前，首先流经回热器，在回热器中与从冷凝器中流出的高温高压液态制冷剂进行热交换，低温低压的气态制冷剂变为中温低压的气态制冷剂进入压缩机中被压缩为高温高压的气态制冷剂后，进入冷凝器中变为高温高压的液态制冷剂，完成一个工作循环。在上述工作循环中，进入节流前的液态制冷剂在回热器中经过过冷，避免闪发造成制冷量降低；低温低压气态制冷剂进入压缩机前在回热器中升温，避免了吸气带液的风险，同时也保证了高温热泵机组所需的高温排气，稳定冷凝压力。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带回热器的热泵机组，包括压缩机、冷凝器和蒸发器，其特征在于，还包括回热器和支撑管，所述回热器上设有进气口、进液口、排气口和排液口，所述支撑管的一端设于所述蒸发器的顶部，所述支撑管的另一端用于支撑所述回热器，所述支撑管连通所述进气口与蒸发器上的出气口，所述回热器的进液口与所述冷凝器的出液口相连，所述回热器的排液口与所述蒸发器的入液口相连，所述回热器的排气口与所述压缩机的吸气口相连。

【技术特征摘要】
1.一种带回热器的热泵机组，包括压缩机、冷凝器和蒸发器，其特征在于，还包括回热器和支撑管，所述回热器上设有进气口、进液口、排气口和排液口，所述支撑管的一端设于所述蒸发器的顶部，所述支撑管的另一端用于支撑所述回热器，所述支撑管连通所述进气口与蒸发器上的出气口，所述回热器的进液口与所述冷凝器的出液口相连，所述回热器的排液口与所述蒸发器的入...

【专利技术属性】
技术研发人员：林汝捷，甘代钦，谭海龙，
申请(专利权)人：福建雪人股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35