用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，包括按顺序设置的进料机构、挤压机以及出料机构；进料机构用于顺序输送来料并进行摆正，然后将来料输送至所述挤压机；挤压机用于对所述进料机构输送的来料进行镀膜，然后输送至所述出料机构；出料机构对镀膜后的来料进行切膜、输出来料以及堆积摆放来料；所述进料机构包括进料机架、若干动力滚桶、若干对中滚筒、驱动电机、两个传送装置、两个传送装置固定支架以及齿轮轴承；所述动力滚桶平行排列固定在所述进料机架上，用于对来料进行输送至所述挤压机。本实用新型专利技术使得镀膜过程中全自动化处理，节约成本，提高效率，并且无需过多的人工处理，降低铝材镀膜的不良率。

Coating equipment for automatic feeding, coating and discharging of aluminum materials

The utility model discloses a coating equipment for automatic feeding, coating and discharging of aluminum material, including feeding mechanism, extruder and discharging mechanism arranged in sequence. The feeding mechanism is used in order to convey the incoming material in sequence and to carry the material to the extruder, and the extruder is used for conveying the feed mechanism. The incoming material is coated, then transported to the outflow mechanism; the discharging mechanism cuts film, outputs incoming material and accumulating materials after the coating. The feeding mechanism includes a feed rack, a number of power rolling barrels, a number of middle rollers, driving motors, two transmission devices, and two fixed supports for transmission devices. The power barrel is arranged in parallel on the feeding rack, and is used for conveying incoming materials to the extruder. The utility model can fully automate the coating process, save the cost and improve the efficiency, and do not need too much manual treatment, and reduce the bad rate of the aluminum plating film.

【技术实现步骤摘要】
用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备
本技术涉及铝材的镀膜
，尤其涉及一种用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备。
技术介绍
由于铝材表面硬度低，抗腐蚀能力差，以往人们在铝材表面做阳极氧化，使铝材表面产生一层氧化铝，以抗腐蚀，但是该层氧化铝缺乏金属感，装饰效果欠佳。铝材表面刚生成的氧化膜硬度低，有很多微孔，耐磨和耐腐蚀性能差，容易吸附周围环境中的污物，使表面变脏，通常用铬酸盐或重铬酸盐溶液加热浸渍进行封闭，生产时会造成环境污染，而且附着在产品表面有毒。因此需要对铝材表面进行相关的镀膜操作。而现有技术中，铝材的镀膜效率较低，许多都是手工进料，镀膜后的铝材堆积在一起，又需要进行二次人工处理，把堆积的铝材清理，导致现有镀膜技术不够自动化，费事费力。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺点与不足，本技术提供一种用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，使得镀膜过程中全自动化处理，节约成本，提高效率，并且无需过多的人工处理，降低铝材镀膜的不良率。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，包括按顺序设置的进料机构、挤压机以及出料机构；所述进料机构用于顺序输送来料并进行摆正，然后将来料输送至所述挤压机；所述挤压机用于对所述进料机构输送的来料进行镀膜，然后输送至所述出料机构；所述出料机构对镀膜后的来料进行切膜、输出来料以及堆积摆放来料；所述进料机构包括进料机架、若干动力滚桶、若干对中滚筒、驱动电机、两个传送装置、两个传送装置固定支架以及齿轮轴承；所述动力滚桶平行排列固定在所述进料机架上，用于对来料进行输送至所述挤压机；所述对中滚筒固定在进料机架上且位于进料机架对来料输出的一端，每个对中滚筒位于两个动力滚桶之间，对中滚筒用于对来料进行摆直和对中所述挤压机的圆形机口；所述传送装置固定在传送装置固定支架上；所述驱动电机驱动所述齿轮轴承，从而同时带动所述传送装置；两个所述传送装置空间平行设置，且每个传送装置突出传送装置固定支架并伸入所述进料机架上的两个动力滚筒之间，传送装置顶面高度与所述动力滚桶顶面高度一致以实现按顺序将来料输送至动力滚桶上。通过直接将来料放置于传送装置上，接着传送装置实现自动把材料送至进料机架上，动力滚桶把材料往前输送，对中滚筒能够来料准确无误地穿过挤压机的圆形机口，本技术的进料机构自动化程度高，降低了人力，提高输送材料效率。进一步地，所述进料机构还包括用于对来料向下挤压的下压轮滚桶；所述下压轮滚桶固定于所述进料机架对来料输出的一端，且位于所述动力滚桶上部；所述下压轮滚桶用于对来料向下挤压，避免来料在所述挤压机进行镀膜时出现位置的偏移。进一步地，所述下压轮滚桶包括第一安装支架、第一气缸以及滚桶，所述第一安装支架固定在所述进料机构上，所述第一气缸固定在第一安装支架顶部，所述滚桶固定在第一安装支架底部；所述第一气缸的运动端与滚筒连接用于来料经过时推动滚桶向下运动以平整来料。进一步地，所述对中滚筒包括第二气缸、第二安装支架、连杆机构和两个对中轮；所述第二安装支架水平固定于进料机架上，包括上下两块夹板和侧边板，两块夹板一侧边均与所述侧边板垂直固定；所述第二气缸使用套筒穿过侧边板，并与侧边板进行固定；所述第二气缸的运动端连接所述连杆机构，所述连杆机构连接两个对中轮，工作时驱动两个连杆机构运动以实现两个对中轮夹紧或松开，使得来料在动力滚桶上输送时对中所述挤压机的圆形机口；两个所述对中轮为长条滚筒，通过其中的滚动轴与连杆机构连接，对中轮可绕滚动轴滚动，工作时对中轮与动力滚筒垂直且对中轮的最高点高于动力滚筒的顶部。本技术的对中滚筒能够适配大小不相同的各种来料，调节简单。进一步地，所述传送装置包括两个滚轮和输送皮带，其中一个滚轮与所述齿轮轴承带动的连接杆的一端固定连接，两个所述滚轮通过所述输送皮带进行滚动连接；所述输送皮带通过滚轮的传动，用于将来料传送至所述动力滚桶上。进一步地，所述出料机构包括出料机架、切膜机构、若干输出动力滚桶、推料机构以及若干推料滚桶；所述切膜机构固定设置在出料机架上，且位于出料机架对来料输入的那一端，用于对镀膜后的来料进行膜的切割；所述输出动力滚桶平行排列固定在所述进料机架上，用于对来料进行输出；所述推料机构固定于所述出料机架侧边并设有容纳框架，所述推料滚桶固定在出料机架另一侧边，并与输出动力滚桶垂直设置，推料机构与推料滚筒通过电动滑轨连接用于对在输出动力滚桶上的来料推出并放置在容纳框架内。进一步地，所述切膜机构包括切膜固定座、横梁杆、第三气缸以及切膜刀，所述切膜固定座固定在出料机架上，所述横梁杆的两端固定在切膜固定座两侧，所述第三气缸固定于横梁杆上，第三气缸的运动端与所述切膜刀固定连接，所述第三气缸用于控制其自身伸缩运动来控制所述切膜刀的左右运动，所述切膜刀用于切割来料末端的镀膜材料。进一步地，所述出料机构还包括排气机构和排气泵，排气机构固定在出料机架上并位于靠近挤压机的一端，排气机构连接排气泵；所述排气泵用于提供气体给排气机构，所述排气机构用于对镀膜后的来料进行喷气冷却处理。进一步地，所述挤压机包括料斗、机身和机头，挤压机通过支座固定于地面上；所述料斗用于输入镀膜材料；所述机身用于接收来自料斗的镀膜材料并进行内部滚动搅拌然后输送至所述机头；所述机头中部设置有圆形机口，镀膜材料从圆形机口四周挤出，来料刚好从圆形机口中心穿过，此时镀膜材料覆盖于来料的表面上。采用上述技术方案后，本技术至少具有如下有益效果：(1)本技术的进料机构能够将来料按顺序自动进行送料，使得处理来料时间紧凑不间断，并避免了需要人工送料的危险性；(2)本技术的对中滚筒能够准确对准挤压机镀膜口径中心，能够全面对铝材或其他来料进行镀膜；对中滚筒配合下压轮滚桶工作，能够避免出现来料向上偏移；(3)本技术的出料机构能够对镀膜完毕的铝材或其他来料按顺序进行推出堆放，并不需要二次人工处理，提高效率；另外，设置的排气机构和排气泵能够对刚镀完膜的铝材或其他来料进行喷气冷却处理，避免温度过高损害后期人工处理过程中的人体损伤，且大大提高镀膜的粘贴性能；(4)本技术通过进料机构、挤压机以及出料机构的一体化自动处理过程，减少了大量的人工操作过程，且使得镀膜准确快速，提高了镀膜的效率，以及节约镀膜成本。附图说明图1为本技术用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备的主体示意图；图2为本技术用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备的进料机构的结构示意图；图3为本技术用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备中下压轮滚桶的结构示意图；图4为本技术用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备中对中滚筒的结构示意图；图5为本技术用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备的挤压机的结构示意图；图6为本技术用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备的出料机构的结构示意图；图7为本技术用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备中出料机构的切膜机构的正面结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。实施例一如图1所示，本技术提供了一种用于铝材自动进料、镀膜、出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，其特征在于，包括按顺序设置的进料机构、挤压机以及出料机构；所述进料机构用于顺序输送来料并进行摆正，然后将来料输送至所述挤压机；所述挤压机用于对所述进料机构输送的来料进行镀膜，然后输送至所述出料机构；所述出料机构对镀膜后的来料进行切膜、输出来料以及堆积摆放来料；所述进料机构包括进料机架、若干动力滚桶、若干对中滚筒、驱动电机、两个传送装置、两个传送装置固定支架以及齿轮轴承；所述动力滚桶平行排列固定在所述进料机架上，用于对来料进行输送至所述挤压机；所述对中滚筒固定在进料机架上且位于进料机架对来料输出的一端，每个对中滚筒位于两个动力滚桶之间，对中滚筒用于对来料进行摆直和对中所述挤压机的圆形机口；所述传送装置固定在传送装置固定支架上；所述驱动电机驱动所述齿轮轴承，从而同时带动所述传送装置；两个所述传送装置空间平行设置，且每个传送装置突出传送装置固定支架并伸入所述进料机架上的两个动力滚筒之间，传送装置顶面高度与所述动力滚桶顶面高度一致，以实现按顺序将来料输送至动力滚桶上。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，其特征在于，包括按顺序设置的进料机构、挤压机以及出料机构；所述进料机构用于顺序输送来料并进行摆正，然后将来料输送至所述挤压机；所述挤压机用于对所述进料机构输送的来料进行镀膜，然后输送至所述出料机构；所述出料机构对镀膜后的来料进行切膜、输出来料以及堆积摆放来料；所述进料机构包括进料机架、若干动力滚桶、若干对中滚筒、驱动电机、两个传送装置、两个传送装置固定支架以及齿轮轴承；所述动力滚桶平行排列固定在所述进料机架上，用于对来料进行输送至所述挤压机；所述对中滚筒固定在进料机架上且位于进料机架对来料输出的一端，每个对中滚筒位于两个动力滚桶之间，对中滚筒用于对来料进行摆直和对中所述挤压机的圆形机口；所述传送装置固定在传送装置固定支架上；所述驱动电机驱动所述齿轮轴承，从而同时带动所述传送装置；两个所述传送装置空间平行设置，且每个传送装置突出传送装置固定支架并伸入所述进料机架上的两个动力滚筒之间，传送装置顶面高度与所述动力滚桶顶面高度一致，以实现按顺序将来料输送至动力滚桶上。2.如权利要求1所述的用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，其特征在于，所述进料机构还包括用于对来料向下挤压的下压轮滚桶；所述下压轮滚桶固定于所述进料机架对来料输出的一端，且位于所述动力滚桶上部。3.如权利要求2所述的用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，其特征在于，所述下压轮滚桶包括第一安装支架、第一气缸以及滚桶，所述第一安装支架固定在所述进料机构上，所述第一气缸固定在第一安装支架顶部，所述滚桶固定在第一安装支架底部；所述第一气缸的运动端与滚筒连接用于来料经过时推动滚桶向下运动以平整来料。4.如权利要求1所述的用于铝材自动进料、镀膜、出料的镀膜设备，其特征在于，所述对中滚筒包括第二气缸、第二安装支架、连杆机构和两个对中轮；所述第二安装支架水平固定于进料机架上，包括上下两块夹板和侧边板，两块夹板一侧边均与所述侧边板垂直固定；所述第二气缸使用套筒穿过侧边板，并与侧边板进行固定；所述第二气缸的运动端连接所述连杆机构，所述连杆机构连接两个对中轮，工作时驱动两个连杆机构运动以实现两个对中轮夹紧或松开，使得来料在动力滚桶上输送时对中所述挤压机的圆形机口；两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘银庭，
申请(专利权)人：佛山市嘉荣智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44