阳极氧化膜及其生产方法技术

本发明专利技术涉及阳极氧化膜及其生产方法。[要解决的问题]目的是提供能够保持高耐腐蚀性的阳极氧化膜，以及所述阳极氧化膜的生产方法。[解决方案]提供一种阳极氧化膜的生产方法，其包括下述步骤：在铝或铝合金材料的表面上形成阳极氧化膜；通过使用含锂离子的封孔处理液处理阳极氧化膜的表面；和将已进行封孔处理的阳极氧化膜加热。

【技术实现步骤摘要】
阳极氧化膜及其生产方法
本专利技术涉及形成于铝或铝合金表面上的阳极氧化膜，以及所述阳极氧化膜的生产方法。
技术介绍
通常，阳极氧化处理已用作改善如铝锻造材料、铝铸造材料和铝压铸材料等的铝和铝合金的耐腐蚀性的方法。阳极氧化处理是通过使铝氧化而在铝表面上形成氧化膜的方法。然而，该氧化膜是多孔膜，而多孔性是耐腐蚀性恶化的原因之一。因此，为了进一步改善耐腐蚀性，在阳极氧化处理后，进行封孔处理(sealingtreatment)以使孔洞封闭。作为通常已知的封孔处理之一的水合封孔处理，可分为下述类型：蒸汽封孔型，其中用蒸汽进行阳极氧化膜的封孔；低温水合型，其中将铝浸渍在加入封孔助剂的30-50℃的温水中；和高温水合型，其中将铝材料浸渍在加入如金属盐等的封孔助剂的80-100℃的热水中10分钟以上。在构成舷外发动机等的要求具有高耐腐蚀性的铝部件上进行高温水合型封孔处理。然而，高温水合型封孔处理要求加热并将封孔处理液保持在80-100℃，并且采用10分钟以上的长处理时间。因此，该封孔处理消耗大量能量。同时，最近，作为节能封孔处理已开发如专利文献1描述的技术。[现有技术][专利文献][专利文献1]日本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阳极氧化膜的生产方法，所述方法包括以下步骤：在铝或铝合金材料的表面上形成阳极氧化膜；将所述阳极氧化膜的表面通过使用含锂离子的封孔处理液处理；在所述处理步骤之后在100‑150℃的范围内干燥所述阳极氧化膜；和在干燥步骤之后将已进行所述封孔处理的阳极氧化膜在烘箱中在160‑400℃的范围内加热30‑300分钟，以在所述阳极氧化膜的表面上形成微裂纹且微裂纹的数量为51‑194个微裂纹/mm。

【技术特征摘要】
2013.01.18 JP 2013-0073771.一种阳极氧化膜的生产方法，所述方法包括以下步骤：在铝或铝合金材料的表面上形成阳极氧化膜；将所述阳极氧化膜的表面通过使用含锂离子的封孔处理液处理；在所述处理步骤之后在100-150℃的范围内干燥所述阳极氧化膜；和在干燥步骤之后将已进行所述封孔处理的阳极氧化膜在烘箱中在160-400℃的范围内加热30-300分钟，以在所述阳极氧化膜的表面上形成微裂纹且微裂纹的数量为51-194个微裂纹/mm。2.根据权利要求1所述的阳极氧化膜的生产方法，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤田昌弘，
申请(专利权)人：铃木株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP