一种卷膜机制造技术

本发明专利技术涉及一种卷膜机，它包括机架和配电控制箱，机架上设置有放卷筒和收卷筒，且放卷筒和收卷筒之间设置有压辊装置，收卷筒连接有收卷电机，压辊装置包括通过齿轮配合的两根压辊筒，且压辊筒设置在压辊座上，其中一根压辊筒连接有压辊电机，压辊座的上部连接有压辊活动装置，压辊活动装置包括与压辊座连接的压辊活动座上，压辊活动座与机架上的压辊活动气缸连接，并与机架上的压辊活动滑轨配合，本发明专利技术的目的是提供一种卷膜机，可以通过压辊活动气缸随着薄膜捆卷的厚度调整压辊的位置，进而使薄膜捆卷内外所受的张紧力和压力基本保持一致，提高收卷的效果，防止收卷后的薄膜捆卷在运输的过程中出现散乱。

A coiling machine

The invention relates to a coiling machine, which includes a rack and a distribution control box. A reel and a reel are arranged on the frame, and a roller device is arranged between the reel and the reel. The reel is connected with a winding motor, and the roller is composed of two pressure roller cooperated with the gear, and the pressure roller is arranged on the roller seat, and the roller is arranged on the roller seat. A press roller is connected with a press roller motor, the upper part of the roller seat is connected with a pressure roller movable device, the roller movable device includes a roller movable seat connected with the roller seat, the roller movable seat is connected with the roller movable cylinder on the frame, and the roller movable slide rail on the frame. The aim of the invention is to provide a film coiling machine. It is possible to adjust the position of the roller with the thickness of the pressure roll moving cylinder with the thickness of the film bundling, and then keep the tension and pressure of the film bound inside and outside the film basically consistent, improve the effect of the roll collecting, and prevent the film bundling after the roll in the process of transportation.

【技术实现步骤摘要】
一种卷膜机
本专利技术涉及薄膜加工设备领域，尤其涉及一种卷膜机。
技术介绍
作为一种非常重要的包装材料，薄膜被广泛地应用于人们的日常生活中；其中，对于薄膜生产厂商而言，在薄膜成型后，必须通过相应的卷膜机来将薄膜收卷成捆卷状，以方便放置及运输；薄膜在收卷过程中需要对薄膜进行张紧和压紧，以便卷成捆卷状的薄膜捆卷更加牢固，在运输过程中不出现散乱，对采用压辊进行张紧和压紧，现有的压辊机构多为固定式的，不能跟随薄膜捆卷的厚度调整压辊的位置，进而导致薄膜捆卷内外所受的张紧力和压力不同，容易在运输过程中出现散乱的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卷膜机，可以通过压辊活动气缸随着薄膜捆卷的厚度调整压辊的位置，进而使薄膜捆卷内外所受的张紧力和压力基本保持一致，提高收卷的效果，防止收卷后的薄膜捆卷在运输的过程中出现散乱。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种卷膜机，它包括机架1和配电控制箱2，所述的机架1上设置有放卷筒3和收卷筒7，且放卷筒3和收卷筒7之间设置有压辊装置6，所述的收卷筒7连接有收卷电机8，所述的压辊装置6包括通过齿轮配合的两根压辊筒18，且压辊筒18设置在压辊座上，其中一根压辊筒18连接有压辊电机17，所述的压辊座的上部连接有压辊活动装置，所述的压辊活动装置包括与压辊座连接的压辊活动座12上，所述的压辊活动座12与机架1上的压辊活动气缸11连接，并与机架1上的压辊活动滑轨13配合，所述的收卷电机8、压辊电机17和压辊活动气缸11连接到配电控制箱2。进一步的，所述的压辊活动座12上设置有压辊升降气缸14，所述的压辊升降气缸14连接有压辊升降座15，且压辊升降座15与压辊活动座12上设置的压辊升降滑轨16配合，所述的压辊座设置在压辊升降座15上，所述的压辊升降气缸14连接到配电控制箱2。进一步的，所述的压辊座的上下部均连接有压辊活动装置，且两个压辊活动装置同步运动。进一步的，所述的机架1上设置有与压辊装置6前端的薄膜配合的切断装置10，所述的切断装置10包括设置在机架1上的切断座22，所述的切断座22上安装有切断齿轮23，所述的切断齿轮23通过链条与切断座22上的切断电机24配合，所述的切断齿轮23的上方固连有切断转环25，且切断转环25设置在压辊筒18的外围，所述的切断转环25上设置有切刀安装座26，所述的切断电机24连接到配电控制箱2。进一步的，所述的切断座22上沿环形均匀的设置有与切断转环25外侧配合的切断导向轮27。进一步的，所述的压辊装置6与放卷筒3之间设置有导向装置4，所述的导向装置4包括设置在机架1上的导向固定块32，所述的导向固定块32上通过导向活动气缸34配合有导向活动块33，且导向固定块32和导向活动块33与薄膜配合，所述的导向活动气缸34连接到配电控制箱2。进一步的，所述的压辊升降座15上设置有压辊卡紧活动气缸19，所述的压辊卡紧活动气缸19连接有压辊卡紧活动座20，所述的压辊卡紧活动座20上设置有与压辊筒18配合的压辊卡紧齿21，所述的压辊卡紧活动气缸19连接到配电控制箱2。进一步的，所述的导向装置4安装在机架1上的导向给进装置5上，所述的导向给进装置5包括与机架1上的给进滑轨28的给进活动座30，所述的给进活动座30上设置有给进活动电机31，所述的给进活动电机31连接有与机架1上的给进齿条29配合的给进齿轮，所述的导向固定块32设置在给进活动座30上，所述的给进活动电机31连接到配电控制箱2。进一步的，所述的机架1位于收卷筒7的外侧设置有半圆形的取料台9。本专利技术的有益效果为：1、可以通过压辊活动气缸随着薄膜捆卷的厚度调整压辊的位置，进而使薄膜捆卷内外所受的张紧力和压力基本保持一致，提高收卷的效果，防止收卷后的薄膜捆卷在运输的过程中出现散乱。2、压辊升降气缸和压辊升降座的设计，可以随着薄膜捆卷的收卷高度变化而使压辊筒随之高度变化，进一步确保了薄膜捆卷内外所受张紧力和压力基本保持一致，进一步提高薄膜收卷的效果。3、压辊座上下均设置压辊活动装置，进而可以使压辊筒的上部和下部同步活动和升降，防止其出现倾斜的情况，进一步确保压辊和收卷的效果。4、切断装置的设计，结构简单，操作方便，且可以随着压辊筒的位置变化而改变切断的方位，能够很好的配合压辊的位置实现精准的切断。5、切断导向轮的设计，可以确保切断转环的转动轨迹不发生偏移，进而可以防止切断转环影响到压辊装置的工作。6、导向装置的设计，结构简单，操作方便，能够实现良好的薄膜导向作用，使薄膜更好的与压辊装置配合，同时还能够在切断的时候起到夹紧薄膜的作用，方便薄膜的切断，确保切口的整齐。7、压辊卡紧活动气缸和压辊卡紧齿的设计，可以使压辊筒快速的停止转动，进而可以很好的配合切断装置的切断，提高切断的效果。8、导向给进装置的设计，可以随着压辊筒位置的变化而改变导向装置的位置，实现更好的导向效果，同时还能够实现薄膜端头的自动给进，使其能够自动的给进到压辊装置中，且导向给进装置的结构简单，操作方便，采用齿轮和齿条配合给进，给进的精度高。9、取放台的设计，方便了收卷筒的放置及收卷后的薄膜取放，同时还能起到将收卷筒隔离，防止被外界条件干涉收卷。附图说明图1为一种卷膜机的立体示意图。图2为压辊装置的立体示意图。图3为切断装置的立体示意图。图4为导向装置与导向给进装置的配合立体示意图。图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、放卷筒；4、导向装置；5、导向给进装置；6、压辊装置；7、收卷筒；8、收卷电机；9、取料台；10、切断装置；11、压辊活动气缸；12、压辊活动座；13、压辊活动滑轨；14、压辊升降气缸；15、压辊升降座；16、压辊升降滑轨；17、压辊电机；18、压辊筒；19、压辊卡紧气缸；20、压辊卡紧活动座；21、压辊卡紧齿；22、切断座；23、切断齿轮；24、切断电机；25、切断转环；26、切刀安装座；27、切断导向轮；28、给进滑轨；29、给进齿条；30、给进活动座；31、给进活动电机；32、导向固定块；33、导向活动块；34、导向活动气缸。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图4所示，本专利技术的具体结构为：一种卷膜机，它包括机架1和配电控制箱2，所述的机架1上设置有放卷筒3和收卷筒7，且放卷筒3和收卷筒7之间设置有压辊装置6，所述的收卷筒7连接有收卷电机8，所述的压辊装置6包括通过齿轮配合的两根压辊筒18，且压辊筒18设置在压辊座上，其中一根压辊筒18连接有压辊电机17，所述的压辊座的上部连接有压辊活动装置，所述的压辊活动装置包括与压辊座连接的压辊活动座12上，所述的压辊活动座12与机架1上的压辊活动气缸11连接，并与机架1上的压辊活动滑轨13配合，所述的收卷电机8、压辊电机17和压辊活动气缸11连接到配电控制箱2。优选的，所述的压辊活动座12上设置有压辊升降气缸14，所述的压辊升降气缸14连接有压辊升降座15，且压辊升降座15与压辊活动座12上设置的压辊升降滑轨16配合，所述的压辊座设置在压辊升降座15上，所述的压辊升降气缸14连接到配电控制箱2。优选的，所述的压辊座的上下部均连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷膜机，它包括机架（1）和配电控制箱（2），其特征在于，所述的机架（1）上设置有放卷筒（3）和收卷筒（7），且放卷筒（3）和收卷筒（7）之间设置有压辊装置（6），所述的收卷筒（7）连接有收卷电机（8），所述的压辊装置（6）包括通过齿轮配合的两根压辊筒（18），且压辊筒（18）设置在压辊座上，其中一根压辊筒（18）连接有压辊电机（17），所述的压辊座的上部连接有压辊活动装置，所述的压辊活动装置包括与压辊座连接的压辊活动座（12）上，所述的压辊活动座（12）与机架（1）上的压辊活动气缸（11）连接，并与机架（1）上的压辊活动滑轨（13）配合，所述的机架（1）上设置有与压辊装置（6）前端的薄膜配合的切断装置（10），所述的切断装置（10）包括设置在机架（1）上的切断座（22），所述的切断座（22）上安装有切断齿轮（23），所述的切断齿轮（23）通过链条与切断座（22）上的切断电机（24）配合，所述的切断齿轮（23）的上方固连有切断转环（25），且切断转环（25）设置在压辊筒（18）的外围，所述的切断转环（25）上设置有切刀安装座（26），所述的收卷电机（8）、压辊电机（17）、压辊活动气缸（11）和切断电机（24）连接到配电控制箱（2）；所述的压辊活动座（12）上设置有压辊升降气缸（14），所述的压辊升降气缸（14）连接有压辊升降座（15），且压辊升降座（15）与压辊活动座（12）上设置的压辊升降滑轨（16）配合，所述的压辊座设置在压辊升降座（15）上，所述的压辊升降气缸（14）连接到配电控制箱（2）；所述的压辊座的上下部均连接有压辊活动装置，且两个压辊活动装置同步运动；所述的切断座（22）上沿环形均匀的设置有与切断转环（25）外侧配合的切断导向轮（27）；所述的压辊装置（6）与放卷筒（3）之间设置有导向装置（4），所述的导向装置（4）包括设置在机架（1）上的导向固定块（32），所述的导向固定块（32）上通过导向活动气缸（34）配合有导向活动块（33），且导向固定块（32）和导向活动块（33）与薄膜配合，所述的导向活动气缸（34）连接到配电控制箱（2）。...

【技术特征摘要】
1.一种卷膜机，它包括机架（1）和配电控制箱（2），其特征在于，所述的机架（1）上设置有放卷筒（3）和收卷筒（7），且放卷筒（3）和收卷筒（7）之间设置有压辊装置（6），所述的收卷筒（7）连接有收卷电机（8），所述的压辊装置（6）包括通过齿轮配合的两根压辊筒（18），且压辊筒（18）设置在压辊座上，其中一根压辊筒（18）连接有压辊电机（17），所述的压辊座的上部连接有压辊活动装置，所述的压辊活动装置包括与压辊座连接的压辊活动座（12）上，所述的压辊活动座（12）与机架（1）上的压辊活动气缸（11）连接，并与机架（1）上的压辊活动滑轨（13）配合，所述的机架（1）上设置有与压辊装置（6）前端的薄膜配合的切断装置（10），所述的切断装置（10）包括设置在机架（1）上的切断座（22），所述的切断座（22）上安装有切断齿轮（23），所述的切断齿轮（23）通过链条与切断座（22）上的切断电机（24）配合，所述的切断齿轮（23）的上方固连有切断转环（25），且切断转环（25）设置在压辊筒（18）的外围，所述的切断转环（25）上设置有切刀安装座（26），所述的收卷电机（8）、压辊电机（17）、压辊活动气缸（11）和切断电机（24）连接到配电控制箱（2）；所述的压辊活动座（12）上设置有压辊升降气缸（14），所述的压辊升降气缸（14）连接有压辊升降座（15），且压辊升降座（15）与压辊活动座（12）上设置的压辊升降滑轨（16）配合，所述的压辊座设置在压辊升降座（15）上，所述的压辊升降气缸（14）连接到配电...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，徐红娇，何楚亮，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44