一种卷膜机制造技术

一种卷膜机，属于卷膜机技术领域。其特征在于：行星齿轮传动机构中部的输入端连接电动机输入轴（9），行星齿轮减速机构外部同时啮合连接齿轮输出机构和锁紧机构，齿轮输出机构套装在锁紧机构内部，且其外端面连接动力输出轴（8），锁紧机构一端固定连接电动机端盖（10），另一端连接用于安装动力输出轴（8）的转动定位装置。本实用新型专利技术采用行星齿轮减速机构，并采用逐层套装的结构，行星齿轮减速机构的外部套装锁紧机构，使得整体结构较为紧凑，同时利用行星齿轮传动机构内部相对转动实现变向，使得输出的转向与输入方向相反，实现了自锁，彻底杜绝了输入端和输出端同方向转动而无法实现自锁的弊端。

【技术实现步骤摘要】

一种卷膜机，属于卷膜机

技术介绍
随着农业生产的发展，温室大棚己得到广泛的应用。农作物在大棚内生长，大棚内的温度和湿度需要定期进行调节，因此，大棚薄膜在适当时候需要被及时地卷起或关闭，使得大棚内的温度适合农作物生长。温室大棚技术也可应用于养殖业和畜牧业。目前，塑料温室大棚主要采用手动卷膜或电动卷膜来实现通风和环境调节控制。手动卷膜方式是直接用手将棚膜卷起，打开一条开口。但是这种方式，卷起的棚膜形成的通风开口不整齐，棚膜也很容易损坏。另外，这种方式效率太低，同时劳动强度较大。再者，就是电动卷膜机，卷膜效率高，且卷起的棚膜形成的通风开口较为整齐，但目前的电动卷膜机由于自身机构比较复杂，存在体积大、整体笨重的问题，也有的电动卷膜机加入了减速机构，但由于现有的减速机构多数存在输入和输出同一个方向的结构特点，这种自身结构存在不能实现自锁功能的弊端，这样就无法满足对自锁定位有需求的设备使用，使得现有的行星齿轮减速器的使用存在较大的局限性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、重量轻、能够实现自锁的卷膜机。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该种卷膜机，包括电动机，其特征在于：还包括行星齿轮减速机构，行星齿轮减速机构包括行星齿轮传动机构和齿轮输出机构，行星齿轮传动机构中部的输入端连接电动机输入轴，行星齿轮减速机构外部同时啮合连接齿轮输出机构和锁紧机构，齿轮输出机构套装在锁紧机构内部，且其外端面连接动力输出轴，锁紧机构一端固定连接电动机端盖，另一端连接用于安装动力输出轴的转动定位装置。采用行星齿轮减速机构，并采用逐层套装的结构，齿轮输出机构外端面连接动力输出轴，行星齿轮减速机构的外部套装锁紧机构，使得整体结构较为紧凑，缩小了整机的体积；将以往套装在行星齿轮传动机构外部的内齿啮合结构分成悬浮和固定两部分，即悬浮安装的齿轮输出机构和固定在电动机端盖上的锁紧机构，输入端啮合连接行星齿轮传动机构的内部，输出端啮合连接行星齿轮传动机构的外部，利用行星齿轮传动机构内部相对转动实现变向，使得输出的转向与输入方向相反，既由于锁紧机构固定设置且带有内齿，与行星齿轮相啮合，对行星齿轮及行星架板进行定位，既能实现行星齿轮在太阳轮带动下在其内部的转动，又能实现在太阳轮不转的情况下对行星齿轮主动转动的锁紧，避免行星齿轮在齿轮输出机构带动下的转动，彻底杜绝了输入端和输出端同方向转动而无法实现自锁的弊端。所述的行星齿轮传动机构包括一个太阳轮、多个行星齿轮和行星架板，多个行星齿轮通过行星轮销轴转动安装在行星架板上，所述的太阳轮啮合连接在多个行星齿轮中间。改变现有的行星齿轮减速电动机的结构，只采用一个太阳轮与多个行星齿轮啮合，一级传动即可实现整个动力的减速传动，减少了传动部件，多个行星轮作为传动部件可转动的安装在齿轮输出机构和锁紧机构的内部，可同时与齿轮输出机构和锁紧机构的内侧发生啮合，即可在锁紧机构沿内壁实现转动，又可带动齿轮输出机构转动，向输出端输出动力，同时，还能利用齿轮输出机构和锁紧机构一个活动，一个固定安装，又同时都与传动机构啮合连接的结构形式实现自锁功能。所述的行星架板设有对称的两组，两组行星架板分别连接所述的行星轮销轴的两端部。所述的齿轮输出机构包括浮动内齿圈，浮动内齿圈为一端面开口、一端面封闭设置，封闭的一端面中心处连接动力输出轴，开口端面内侧设有内齿。所述的锁紧机构为内部设有台阶的固定内齿圈，台阶内圈设有内齿，内齿啮合连接所述的行星齿轮传动机构，固定内齿圈设有内齿的一侧通过电动机连接盖固定连接电动机端盖，内齿一侧的台阶孔活动套装所述的齿轮输出机构。固定内齿圈分成两部分，一部分光滑的内壁，一部分带有内齿，光滑的环形内壁套装浮动内齿圈，带有内齿的部分实现啮合传动。所述的转动定位装置包括轴承座和安装在轴承座内的轴承，轴承座轴向设有两组，两组轴承之间设有油封。所述的行星齿轮减速机构的底部设有地脚。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、实现自锁功能，且自锁功能较好，将以往套装在行星齿轮传动机构外部的内齿啮合结构分成悬浮和固定两部分，即悬浮安装的齿轮输出机构和固定在电动机端盖上的锁紧机构，输入端啮合连接行星齿轮传动机构的内部，输出端啮合连接行星齿轮传动机构的外部，同时，利用行星齿轮传动机构内部相对转动实现变向，使得输出的转向与输入方向相反，既实现了大传动比，又实现了自锁，彻底杜绝了输入端和输出端同方向转动而无法实现自锁的弊端。2、节省产品成本，传统的行星齿轮减速电动机随着速比的加大，必须不断的增加齿轮级数，而本技术则需一级行星轮，一个太阳轮即可，一个固定，一个转动的两级内齿圈便产生传统行星减速器3~4级齿轮所产生的速比。3、承载重量大。4、采用行星齿轮减速机构，并采用逐层套装的结构，齿轮输出机构外端面连接动力输出轴，行星齿轮减速机构的外部套装锁紧机构，因需用齿轮少，使得整体结构较为紧凑，缩小了整机的体积，比传统行星齿轮减速机更节省空间，重量更轻。附图说明图1为卷膜机内部结构示意图。其中，1、浮动内齿圈2、太阳轮3、行星轮销轴4、行星齿轮5、固定内齿圈6、行星架板7、轴承8、动力输出轴9、电动机输入轴10、电动机端盖11、轴承座12、油封13、地脚14、电动机15、电动机连接盖16、连接螺栓。具体实施方式图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。参照附图1：一种卷膜机，包括电动机14，还包括行星齿轮减速机构，行星齿轮减速机构包括行星齿轮传动机构和齿轮输出机构，行星齿轮传动机构中部的输入端连接电动机输入轴9，行星齿轮减速机构外部同时啮合连接齿轮输出机构和锁紧机构，齿轮输出机构套装在锁紧机构内部，且其外端面连接动力输出轴8，锁紧机构一端固定连接电动机端盖10，另一端连接用于安装动力输出轴8的转动定位装置。行星齿轮减速机构的底部设有地脚13。行星齿轮传动机构包括一个太阳轮2、多个行星齿轮4和行星架板6，多个行星齿轮4通过行星轮销轴3转动安装在行星架板6上，太阳轮2啮合连接在多个行星齿轮4中间。行星架板6设有对称的两组，两组行星架板6分别连接行星轮销轴3的两端部。齿轮输出机构包括浮动内齿圈1，浮动内齿圈1为一端面开口、一端面封闭设置，封闭的一端面中心处连接动力输出轴8，开口端面内侧设有内齿。锁紧机构为内部设有台阶的固定内齿圈5，台阶内圈设有内齿，内齿啮合连接行星齿轮传动机构，固定内齿圈5设有内齿的一侧通过电动机连接盖15固定连接电动机端盖10，内齿一侧的台阶孔活动套装齿轮输出机构。优选的，浮动内齿圈1的内齿的齿数和模数与固定内齿圈5的齿数和模数相同。固定内齿圈5两端分别通过连接螺栓16固定连接电动机连接盖15和轴承座11。转动定位装置包括轴承座11和安装在轴承座11内的轴承7，轴承座11轴向设有两组，两组轴承7之间设有油封12。工作原理与工作过程：本技术在工作时，电动机输入轴9固定连接太阳轮2，电动机输入轴9带动太阳轮2转动，太阳轮2与多个行星齿轮4啮合，带动多个行星齿轮4同时转动，多个行星齿轮4的外侧同时与浮动内齿圈1和固定内齿圈5的内齿相啮合，由于行星齿轮4是转动安装的，且固定内齿圈5是固定连接在电动机端盖10一侧的，因此，行星本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷膜机，包括电动机（14），其特征在于：还包括行星齿轮减速机构，行星齿轮减速机构包括行星齿轮传动机构和齿轮输出机构，行星齿轮传动机构中部的输入端连接电动机输入轴（9），行星齿轮减速机构外部同时啮合连接齿轮输出机构和锁紧机构，齿轮输出机构套装在锁紧机构内部，且其外端面连接动力输出轴（8），锁紧机构一端固定连接电动机端盖（10），另一端连接用于安装动力输出轴（8）的转动定位装置。

【技术特征摘要】
1.一种卷膜机，包括电动机（14），其特征在于：还包括行星齿轮减速机构，行星齿轮减速机构包括行星齿轮传动机构和齿轮输出机构，行星齿轮传动机构中部的输入端连接电动机输入轴（9），行星齿轮减速机构外部同时啮合连接齿轮输出机构和锁紧机构，齿轮输出机构套装在锁紧机构内部，且其外端面连接动力输出轴（8），锁紧机构一端固定连接电动机端盖（10），另一端连接用于安装动力输出轴（8）的转动定位装置。2.根据权利要求1所述的一种卷膜机，其特征在于：所述的行星齿轮传动机构包括一个太阳轮（2）、多个行星齿轮（4）和行星架板（6），多个行星齿轮（4）通过行星轮销轴（3）转动安装在行星架板（6）上，所述的太阳轮（2）啮合连接在多个行星齿轮（4）中间。3.根据权利要求2所述的一种卷膜机，其特征在于：所述的行星架板（6）设有对称的两组，两组行星架板（6）分别连接所述的行星轮销轴（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：董安平，
申请(专利权)人：董安平，
类型：新型
国别省市：山东;37