一种新型金属冲压辅助冶具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型金属冲压辅助冶具，包括固定板、底座和冲头；所述固定板上端中间位置设有浇筑口；所述浇筑口左右两侧均设置有冲头；所述冲头设置有两个，分别位于固定板上表面左右两端；固定板下端中间位置设置有上模座；所述上模座正下方设置有下模座；所述下模座固定在模座固定板上端；下模座前端设置有卸料凸起；所述卸料凸起穿过下模座固定在模芯底部；下模座左右两侧设置有橡胶固定板；所述模座固定板通过滑轨滑动连接在底座内部；所述滑轨开设在底座内部；所述齿条和齿轮啮合；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，底座上设置电动伸缩杆和橡胶固定板，可以固定不同规格的模座，以便于提高装置的普适性。

A new metal stamping auxiliary smelter

The utility model provides a new metal stamping auxiliary mill, which includes a fixed plate, a base and a punch. The middle position of the upper end of the fixed plate is provided with a pouring mouth, and a punch is arranged on both sides of the pouring mouth; the punch is arranged in two sides, respectively, on the left and right sides of the surface of the fixed plate, and the middle position of the lower end of the fixed plate. The upper die seat is fixed at the bottom of the upper die seat, and the lower die seat is fixed on the upper end of the fixed plate of the die seat; the front end of the lower die seat is provided with a discharge protruding; the discharge protrusion is fixed at the bottom of the mold core through the lower die seat, and a rubber fixed plate is arranged on the left and right sides of the lower die seat; the die seat fixed plate is slippery through slide rails. The sliding rail is arranged inside the base of the base; the slide rail is opened in the base of the base; the rack and the gear are meshed; the utility model has simple structure and convenient use. The electric telescopic rod and the rubber fixed plate are set on the base, and the different specifications can be fixed to improve the universality of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属冲压辅助冶具
本技术涉及一种冶具生产
，具体是一种新型金属冲压辅助冶具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。现有的金属冲压冶具大多结构复杂，生产成本较高，成产工艺复杂，模座固定式设计，更新淘汰频率较高，导致资源浪费严重，维护成本高，模具冷却成型速度慢，为此我们提出一种金属高精密冲压辅助冶具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型金属冲压辅助冶具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型金属冲压辅助冶具，包括固定板、底座和冲头；所述固定板上端中间位置设有浇筑口；所述浇筑口左右两侧均设置有冲头；所述冲头设置有两个，分别位于固定板上表面左右两端；固定板内部设置有滑块；所述滑块开设在固定板四角内部，且滑块滑动连接在滑槽内；所述滑槽开设在支撑杆上；所述支撑杆设置有四个，且其一端嵌套在固定板内部，另一端固定在底座上端；固定板下端中间位置设置有上模座；所述上模座正下方设置有下模座；所述下模座固定在模座固定板上端，且在下模座内部开设有模芯；所述模芯右侧设置有回流管；所述回流管穿过模芯延伸到下模座前端右侧；下模座前端设置有卸料凸起；所述卸料凸起穿过下模座固定在模芯底部；下模座左右两侧设置有橡胶固定板；所述橡胶固定板内部设置有二号弹簧；橡胶固定板固定在电动伸缩杆的活动端上；所述模座固定板通过滑轨滑动连接在底座内部；所述滑轨开设在底座内部；模座固定板右端开设有齿条；所述齿条和齿轮啮合；所述齿轮安装在转轴上。作为本技术进一步的方案：所述支撑杆上下端均套在防护垫内部，且在支撑杆外侧设置有一号弹簧。作为本技术进一步的方案：所述上模座左右两侧设置有连接块；所述连接块通过固定螺栓固定在固定板下端。作为本技术进一步的方案：所述模芯两侧设置有冷却通道；所述冷却通道设置在下模座左右两侧内部，且其联通下模座的外侧。作为本技术进一步的方案：所述电动伸缩杆设置有两个，且其分别固定在底座内部中轴线的左右两侧；电动伸缩杆通过导线和控制开关电性连接；所述控制开关固定在底座左端中间位置。作为本技术再进一步的方案：所述转轴通过轴承安装在底座右端内部；转轴一端固定有齿轮，另一端固定有转动手柄。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，固定板上设置支撑杆，以便于平衡整个装置，防止模型不成形；支撑杆上设置弹簧，可以缓冲冲压装置带来的压力和减震，以便于保护整个装置，延长装置的使用寿命；底座上设置电动伸缩杆和橡胶固定板，可以固定不同规格的模座，以便于提高装置的普适性；模座固定板上设置齿条和转轴上设置齿轮，可以移动下模座，以便于提高生产效率和速度；冷却管道围绕着模芯，以便于调高模型的冷却速度，提高生产效率；整个装置结构简单，易于操控。附图说明图1为一种新型金属冲压辅助冶具的结构示意图。图2为一种新型金属冲压辅助冶具中左视的结构示意图。图3为一种新型金属冲压辅助冶具中下模座俯视的结构示意图。图中：1-固定板，2-底座，3-冲头，4-浇筑口，5-防护垫，6-支撑杆，7-一号弹簧，8-固定螺栓，9-连接块，10-上模座，11-下模座，12-卸料凸起，13-回流管，14-电动伸缩杆，15-橡胶固定板，16-二号弹簧，17-模座固定板，18-滑轨，19-齿轮，20-齿条，21-转轴，22-转动手柄，23-滑块，24-滑槽，25-控制开关，26-模芯，27-冷却通道。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。根据图1-3，一种新型金属冲压辅助冶具，包括固定板1、底座2和冲头3；所述固定板1上端中间位置设有浇筑口4，以便于金属液体流入模板内部；所述浇筑口4左右两侧均设置有冲头3，以便于连接冲压设备；所述冲头3设置有两个，分别位于固定板1上表面左右两端；固定板1内部设置有滑块23；所述滑块23开设在固定板1四角内部，且滑块23滑动连接在滑槽24内部；所述滑槽24开设在支撑杆6上；所述支撑杆6设置有四个，且其一端嵌套在固定板1内部，另一端固定在底座2上端；支撑杆6上下端均套在防护垫5内部，以便于保护固定板1和底座2，支撑杆6外侧设置有一号弹簧7，以便于保护整个装置；固定板1下端中间位置设置有上模座10；所述上模座10左右两侧设置有连接块9；所述连接块9通过固定螺栓8固定在固定板1下端，以便于固定上模座10；上模座10正下方设置有下模座11；所述下模座11固定在模座固定板17上端，且在下模座11内部开设有模芯26，以便于将金属浇筑成型；所述模芯26右侧设置有回流管13；所述回流管13穿过模芯26延伸到下模座11前端右侧；所述模芯26两侧设置有冷却通道27，以便于模型快速冷却成型；所述冷却通道27设置在下模座11左右两侧内部，且其联通下模座11的外侧，以便于往下模座11内部通冷气；下模座11前端设置有卸料凸起12；所述卸料凸起12穿过下模座11固定在模芯26底部，以便于将模芯26成型的模型卸下来；下模座11左右两侧设置有橡胶固定板15；所述橡胶固定板15内部设置有二号弹簧16，以便于减震和固定不同规格的下模座11；橡胶固定板15固定在电动伸缩杆14的活动端上，以便于固定不同规格的下模座11；所述电动伸缩杆14设置有两个，且其分别固定在底座2内部中轴线的左右两侧；电动伸缩杆14通过导线和控制开关25电性连接；所述控制开关25固定在底座2左端中间位置；所述模座固定板17通过滑轨18滑动连接在底座2内部；所述滑轨18开设在底座2内部；模座固定板17右端开设有齿条20；所述齿条20和齿轮19啮合；所述齿轮19安装在转轴21上；所述转轴21通过轴承安装在底座2右端内部；转轴21一端固定有齿轮19，另一端固定有转动手柄22，以便于带动齿轮19转动。本技术的工作原理是：使用时，首先将整个装置通电，然后将下模座11固定在模座固定板17上，然后通过控制开关25启动电动伸缩杆14，当橡胶固定板15完全固定住下模座11后，电动伸缩杆14停止伸长；然后通过固定螺栓8将上模座10固定在浇筑口4正下方；之后将冲压装置与冲头3连接带动固定板1向下移动直到上模座10和下模座11完全贴合在一起；之后从浇筑口4往下模座11内的模芯26内浇筑金属液体，待到回流管13内有液体流出就停止浇筑，然后往冷却通道27内通冷气，使得模型快速成型冷却；之后冲压装置带动固定板1向上移动，此时上模座10向上移动，通过控制开关25控制电动横缩杆14缩短，不再完全固定下模座11，可以通过转动转动手柄22，转动手柄22转动带动转轴21转动，转轴21转动带动齿轮19转动，齿轮19转动带动模座固定板17移动，模座固定板17移动带动下模座11从上模座10正下方向前移动；此时安装另一个下模座11在上模座10正下方。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型金属冲压辅助冶具，包括固定板（1）、底座（2）和冲头（3）；其特征在于，所述固定板（1）上端中间位置设有浇筑口（4）；所述浇筑口（4）左右两侧均设置有冲头（3）；所述冲头（3）设置有两个，分别位于固定板（1）上表面左右两端；固定板（1）内部设置有滑块（23）；所述滑块（23）开设在固定板（1）四角内部，且滑块（23）滑动连接在滑槽（24）内；所述滑槽（24）开设在支撑杆（6）上；所述支撑杆（6）设置有四个，且其一端嵌套在固定板（1）内部，另一端固定在底座（2）上端；固定板（1）下端中间位置设置有上模座（10）；所述上模座（10）正下方设置有下模座（11）；所述下模座（11）固定在模座固定板（17）上端，且在下模座（11）内部开设有模芯（26）；所述模芯（26）右侧设置有回流管（13）；所述回流管（13）穿过模芯（26）延伸到下模座（11）前端右侧；下模座（11）前端设置有卸料凸起（12）；所述卸料凸起（12）穿过下模座（11）固定在模芯（26）底部；下模座（11）左右两侧设置有橡胶固定板（15）；所述橡胶固定板（15）内部设置有二号弹簧（16）；橡胶固定板（15）固定在电动伸缩杆（14）的活动端上；所述模座固定板（17）通过滑轨（18）滑动连接在底座（2）内部；所述滑轨（18）开设在底座（2）内部；模座固定板（17）右端开设有齿条（20）；所述齿条（20）和齿轮（19）啮合；所述齿轮（19）安装在转轴（21）上。...

【技术特征摘要】
1.一种新型金属冲压辅助冶具，包括固定板（1）、底座（2）和冲头（3）；其特征在于，所述固定板（1）上端中间位置设有浇筑口（4）；所述浇筑口（4）左右两侧均设置有冲头（3）；所述冲头（3）设置有两个，分别位于固定板（1）上表面左右两端；固定板（1）内部设置有滑块（23）；所述滑块（23）开设在固定板（1）四角内部，且滑块（23）滑动连接在滑槽（24）内；所述滑槽（24）开设在支撑杆（6）上；所述支撑杆（6）设置有四个，且其一端嵌套在固定板（1）内部，另一端固定在底座（2）上端；固定板（1）下端中间位置设置有上模座（10）；所述上模座（10）正下方设置有下模座（11）；所述下模座（11）固定在模座固定板（17）上端，且在下模座（11）内部开设有模芯（26）；所述模芯（26）右侧设置有回流管（13）；所述回流管（13）穿过模芯（26）延伸到下模座（11）前端右侧；下模座（11）前端设置有卸料凸起（12）；所述卸料凸起（12）穿过下模座（11）固定在模芯（26）底部；下模座（11）左右两侧设置有橡胶固定板（15）；所述橡胶固定板（15）内部设置有二号弹簧（16）；橡胶固定板（15）固定在电动伸缩杆（14）的活动端上；所述模座固定板（17）通过滑轨（18）滑动连接在底座（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊鉴，
申请(专利权)人：王俊鉴，
类型：新型
国别省市：山东,37