一种弹头风帽用铝合金模压成型模具制造技术

一种弹头风帽用铝合金模压成型模具，本实用新型专利技术属于铝合金模具技术领域，尤其涉及一种弹头风帽用铝合金模压成型模具。本实用新型专利技术是要解决现有弹头风帽铝合金模压成型技术存在材料利用率低，生产效率偏低，且加工后的整体变形导致成品率低的问题。一种弹头风帽用铝合金模压成型模具包括上模及与上模配合的下模；所述上模设置有第一起重孔、上模孔、第一键槽、导向通孔；下模设置有第二起重孔、下模孔、第二键槽、导向孔、钳口。本实用新型专利技术用于弹头风帽用铝合金模压。

An aluminum alloy molding mold for a warhead hood

The utility model belongs to the field of aluminum alloy mould technology, in particular to an aluminum alloy molding mold for a warhead hood. The utility model is to solve the problem of low material utilization rate, low production efficiency, low production efficiency and low rate of finished product after the processing of aluminum alloy molding technology of the existing warhead wind cap aluminum alloy. An aluminum alloy molding mold for a warhead hood includes a upper die and a lower die matching the upper die. The upper die is provided with a first heavy hole, an upper die hole, a first keyway and a guiding through hole, and a lower die is provided with second heavy holes, a lower die hole, a second key slot, a guiding hole, and a jaw. The utility model is used for molding the warhead cap with aluminum alloy.

【技术实现步骤摘要】
一种弹头风帽用铝合金模压成型模具
本技术属于铝合金模具
，尤其涉及一种弹头风帽用铝合金模压成型模具。
技术介绍
在国防工业生产中，弹头风帽一直是关系弹头贮存和使用的重要部件。铸造或热挤压过程会使铝合金中存在内应力，机械加工为减料加工过程，必然会改变内应力的分布，造成成品件内应力分布不均，因此采用传统的机械加工方法不仅材料利用率低，而且加工后的整体变形导致成品率明显下降。目前，改善此情况的主要技术手段是调整热处理工艺或者进行预拉伸，但是仍旧无法有效解决材料利用率和成品率低的问题。此外，大多数的模压成型模具多为一模一型，生产效率偏低，能耗大。
技术实现思路
本技术是为了解决现有弹头风帽铝合金模压成型技术存在材料利用率低，生产效率偏低，且加工后的整体变形导致成品率低的问题。进而提供一种弹头风帽用铝合金模压成型模具。一种弹头风帽用铝合金模压成型模具包括上模及与上模配合的下模；所述上模的侧壁水平开有若干第一起重孔，设置在上模相对应两侧的第一起重孔沿中轴线对称设置；所述上模的下端纵向开有若干均匀分布的上模孔，所述上模孔内固定有上模头；所述上模上端的中心位置设置有第一键槽；所述上模内沿纵向开有若干均匀分布的导向通孔；所述下模的侧壁水平开有若干第二起重孔，设置在下模相对应两侧的第二起重孔沿中轴线对称设置；所述下模的上端纵向开有若干均匀分布的下模孔，所述下模孔的外沿加工有毛边槽；所述下模下端的中心位置设置有第二键槽；所述下模内沿纵向开有若干与导向通孔对应的导向孔，所述导向通孔与导向孔形成导向通道，所述导向通道内设置导向柱以使上模在导向通道内沿导向柱滑动；所述下模上端外沿加工有钳口。本技术的有益效果是：采用本技术进行加工弹头风帽用铝合金模压成型后加工余量小，加工精度易保证，铝合金弹头风帽零件变形显著减弱，坯料利用率和零件成品率大大提高；本模具为一模一型，也可实现一模多型，在保证质量前提下实现高效率生产。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为下模孔的截面示意图；图3为上模头的结构示意图；图4为导向柱的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：如图1～图4所示，本实施方式一种弹头风帽用铝合金模压成型模具包括上模1及与上模1配合的下模2；所述上模1的侧壁水平开有若干第一起重孔3，设置在上模1相对应两侧的第一起重孔3沿中轴线对称设置；所述上模1的下端纵向开有若干均匀分布的上模孔，所述上模孔内固定有上模头11；所述上模1上端的中心位置设置有第一键槽5；所述上模1内沿纵向开有若干均匀分布的导向通孔；所述下模2的侧壁水平开有若干第二起重孔4，设置在下模2相对应两侧的第二起重孔4沿中轴线对称设置；所述下模2的上端纵向开有若干均匀分布的下模孔8，所述下模孔8的外沿加工有毛边槽9；所述下模2下端的中心位置设置有第二键槽6；所述下模2内沿纵向开有若干与导向通孔对应的导向孔，所述导向通孔与导向孔形成导向通道，所述导向通道内设置有导向柱10以使上模1在导向通道内沿导向柱10滑动；所述下模2上端外沿加工有钳口7。本实施方式的操作方式：上模孔安装上模头，下模导向孔内放入导柱，然后将铝合金坯料置于下模孔，对齐位置。上模带动上模头下行，保证导柱进入上模导向通孔内，上模头接触铝合金坯料，合金开始变形。成型过程中，导向孔严格对中，成型过程稳定，上模接触下模时，成型过程结束，余料挤压入毛边槽。上模头上下行过程中，导柱始终保持稳定和竖直，保证铝合金成品质量。起重孔在磨具搬运以及操作过程中可用于起重，模压完成后，在钳口位置可用工具进行分离上模和下模，第一键槽和第二键槽可保证在模压过程中模具稳定，且保证定位准确。本实施方式所述的上模孔和下模孔为一组或多组对应，如此设置可以同时成型一件或多件铝合金成品，极大程度提高生产效率。所述的上模头和导向柱均单独加工，保证精度，且可更换，增加模具寿命。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述上模孔与下模孔8对中设置；所述上模头11的横截面形状与下模孔8的横截面形状相同。其他与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的不同之处在于：所述若干第一起重孔3与若干第二起重孔4数目相同；同侧的第一起重孔3与第二起重孔4设置在同一铅垂线上。其他与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一的不同之处在于：所述导向通孔的数量为4。如此设置可以保证上模上行和下行过程中稳定，且严格竖直，保证产品质量均一。其他与具体实施方式一至三之一相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一的不同之处在于：所述上模头11的尺寸小于下模孔8的尺寸。其他与具体实施方式一至四之一相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹头风帽用铝合金模压成型模具，其特征在于弹头风帽用铝合金模压成型模具包括上模(1)及与上模(1)配合的下模(2)；所述上模(1)的侧壁水平开有若干第一起重孔(3)，设置在上模(1)相对应两侧的第一起重孔(3)沿中轴线对称设置；所述上模(1)的下端纵向开有若干均匀分布的上模孔，所述上模孔内固定有上模头(11)；所述上模(1)上端的中心位置设置有第一键槽(5)；所述上模(1)内沿纵向开有若干均匀分布的导向通孔；所述下模(2)的侧壁水平开有若干第二起重孔(4)，设置在下模(2)相对应两侧的第二起重孔(4)沿中轴线对称设置；所述下模(2)的上端纵向开有若干均匀分布的下模孔(8)，所述下模孔(8)的外沿加工有毛边槽(9)；所述下模(2)下端的中心位置设置有第二键槽(6)；所述下模(2)内沿纵向开有若干与导向通孔对应的导向孔，所述导向通孔与导向孔形成导向通道，所述导向通道内设置有导向柱(10)以使上模(1)在导向通道内沿导向柱(10)滑动；所述下模(2)上端外沿加工有钳口(7)。

【技术特征摘要】
1.一种弹头风帽用铝合金模压成型模具，其特征在于弹头风帽用铝合金模压成型模具包括上模(1)及与上模(1)配合的下模(2)；所述上模(1)的侧壁水平开有若干第一起重孔(3)，设置在上模(1)相对应两侧的第一起重孔(3)沿中轴线对称设置；所述上模(1)的下端纵向开有若干均匀分布的上模孔，所述上模孔内固定有上模头(11)；所述上模(1)上端的中心位置设置有第一键槽(5)；所述上模(1)内沿纵向开有若干均匀分布的导向通孔；所述下模(2)的侧壁水平开有若干第二起重孔(4)，设置在下模(2)相对应两侧的第二起重孔(4)沿中轴线对称设置；所述下模(2)的上端纵向开有若干均匀分布的下模孔(8)，所述下模孔(8)的外沿加工有毛边槽(9)；所述下模(2)下端的中心位置设置有第二键槽(6)；所述下模(2)内沿纵向开有若干与导向通孔对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铁明，张建雷，王成江，孙绍华，赵海龙，
申请(专利权)人：福建祥鑫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35