一种筒体板材切角压印模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒体板材切角压印模，包括本体，本体底部设有下模座，下模座顶部设有下模板，下模板上方设有上模座，上模座底部一侧设有切角固板，切角固板底部设有切角冲刀，下模板顶部一侧设有移动刀口，移动刀口两侧均设有固定刀口，下模板顶部另一侧设有下入块，下入块顶部设有字码镶件，上模座底部另一侧上入块，下模座顶部四角均设有导柱。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，采用切角与字码压印一体设计，实现板材只需一次冲压既可以满足后道工序工艺要求，该模具字码压印横纵方向可调；切角位置可调；工序合并节省人工；适用于品种规格多，要求可调范围大的产品。

An imprint die for cutting corner of cylinder body

The utility model comprises a body, a lower die seat at the bottom of the body, a lower die seat at the top of the lower die seat, a upper die seat above the lower die plate, a tangent fixed plate on the bottom side of the upper die seat, a cutting corner knife at the bottom of the cutting angle fixed plate, and a movable knife mouth on the top side of the lower plate. A fixed knife mouth is provided on both sides of the movable knife edge, a lower entry block is set on the other side of the top of the lower template, the top of the lower entry block is set with a word code insert, the other side of the bottom of the upper die seat is on the block, and the four corners of the lower die seat are provided with a guide column. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation. It can not only meet the requirements of the post process process, but also can adjust the cross longitudinal direction of the die and code; the position of the cutting angle is adjustable; the process merger saves the manual; it is suitable for many varieties and requires a large range of adjustable range. Products.

【技术实现步骤摘要】
一种筒体板材切角压印模
本技术涉及模具
，尤其涉及一种筒体板材切角压印模。
技术介绍
目前，对不锈钢板进行切角压印操作，一般采用专业的模具进行操作。现有的切角压印模具大多还存在以下缺点，字码压印位置固定，无法实现纵横方向上的调节；切角的位置固定，无法调节；另外，切角和压印分部进行工序繁琐，浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的一些问题，而提出的一种筒体板材切角压印模。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种筒体板材切角压印模，包括本体，所述本体底部设有下模座，所述下模座底部设有垫脚，所述下模座顶部设有切角下垫板，所述切角下垫板顶部设有下模板，所述切角下垫板顶部设有若干个纵向定位块，所述下模板上方设有上模座，所述上模座底部一侧设有上垫板，所述上垫板底部设有切角固板，所述切角固板底部设有切角冲刀，所述切角冲刀底部匹配设有退料板，所述下模板顶部一侧设有若干个与所述切角冲刀相匹配的移动刀口，所述移动刀口两侧均设有固定刀口，所述下模板顶部另一侧设有下入块，所述下入块顶部设有字码镶件，所述下入块外部一侧设有横向定位块，所述上模座底部另一侧设有压印上垫板，所述压印上垫板底部设有与所述下入块相匹配的上入块，所述下入块和所述上入块一侧均设有定位销，所述下模板顶部于所述下入块一侧设有若干个限位柱，所述下模板顶部于所述下入块另一侧设有若干个辅助等高块，所述下模座顶部四角均设有导柱，所述导柱顶部和所述上模座连接。优选的，所述切角下垫板通过所述纵向定位块与所述下模板固定连接。优选的，所述下入块一侧设有下入块固板，所述下入块与所述下入块固板通过所述定位销连接。优选的，所述上入块一侧设有上入块固板，所述上入块与所述上入块固板通过所述定位销连接。优选的，所述限位柱和所述辅助等高块均至少设置两个。与现有技术相比，本技术提供了一种筒体板材切角压印模，具备以下有益效果：1、该筒体板材切角压印模，通过设置移动刀口，能够实现切角位置的调节，使用方便快捷；2、该筒体板材切角压印模，通过在下入板上设置字码镶件，可实现字码压印位置活动，可对字码压印进行纵横方向上的调节；3、该筒体板材切角压印模，通过将切角和字码压印设置在同一个模具上，可对切角和压印的工序进行简化，节约人力。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，采用切角与字码压印一体设计，实现板材(0.5、0.6MM,SUS436不锈钢)只需一次冲压既可以满足后道工序工艺要求，该模具字码压印横纵方向可调；切角位置可调；工序合并节省人工；适用于品种规格多，要求可调范围大的产品。附图说明图1为本技术提出的一种筒体板材切角压印模的结构示意图；图2为本技术提出的一种筒体板材切角压印模压印的结构示意图；图3为本技术提出的一种筒体板材切角压印模下模板的结构示意图。图中：1本体、2下模座、3切角下垫板、4纵向定位块、5下模板、6上模座、7上垫板、8切角固板、9切角冲刀、10退料板、11移动刀口、12固定刀口、13下入块、14字码镶件、15横向定位块、16压印上垫板、17上入块、18定位销、19限位柱、20辅助等高块、21导柱、22垫脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种筒体板材切角压印模，包括本体1，所述本体1底部设有下模座2，所述下模座2底部设有垫脚22，所述下模座2顶部设有切角下垫板3，所述切角下垫板3顶部设有下模板5，所述切角下垫板3顶部设有若干个纵向定位块4，所述下模板5上方设有上模座6，所述上模座6底部一侧设有上垫板7，所述上垫板7底部设有切角固板8，所述切角固板8底部设有切角冲刀9，所述切角冲刀9底部匹配设有退料板10，所述下模板5顶部一侧设有若干个与所述切角冲刀9相匹配的移动刀口11，所述移动刀口11两侧均设有固定刀口12，所述下模板5顶部另一侧设有下入块13，所述下入块13顶部设有字码镶件14，所述下入块13外部一侧设有横向定位块15，所述上模座6底部另一侧设有压印上垫板16，所述压印上垫板16底部设有与所述下入块13相匹配的上入块17，所述下入块13和所述上入块17一侧均设有定位销18，所述下模板5顶部于所述下入块13一侧设有若干个限位柱19，所述下模板5顶部于所述下入块13另一侧设有若干个辅助等高块20，所述下模座2顶部四角均设有导柱21，所述导柱21顶部和所述上模座6连接。所述切角下垫板3通过所述纵向定位块4与所述下模板5固定连接，所述下入块13一侧设有下入块固板，所述下入块13与所述下入块固板通过所述定位销18连接，所述上入块17一侧设有上入块固板，所述上入块17与所述上入块固板通过所述定位销18连接，所述限位柱19和所述辅助等高块20均至少设置两个。本技术结构简单，操作方便，采用切角与字码压印一体设计，实现板材(0.5、0.6MM,SUS436不锈钢)只需一次冲压既可以满足后道工序工艺要求，该模具字码压印横纵方向可调；切角位置可调；工序合并节省人工；适用于品种规格多，要求可调范围大的产品。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒体板材切角压印模，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)底部设有下模座(2)，所述下模座(2)底部设有垫脚(22)，所述下模座(2)顶部设有切角下垫板(3)，所述切角下垫板(3)顶部设有下模板(5)，所述切角下垫板(3)顶部设有若干个纵向定位块(4)，所述下模板(5)上方设有上模座(6)，所述上模座(6)底部一侧设有上垫板(7)，所述上垫板(7)底部设有切角固板(8)，所述切角固板(8)底部设有切角冲刀(9)，所述切角冲刀(9)底部匹配设有退料板(10)，所述下模板(5)顶部一侧设有若干个与所述切角冲刀(9)相匹配的移动刀口(11)，所述移动刀口(11)两侧均设有固定刀口(12)，所述下模板(5)顶部另一侧设有下入块(13)，所述下入块(13)顶部设有字码镶件(14)，所述下入块(13)外部一侧设有横向定位块(15)，所述上模座(6)底部另一侧设有压印上垫板(16)，所述压印上垫板(16)底部设有与所述下入块(13)相匹配的上入块(17)，所述下入块(13)和所述上入块(17)一侧均设有定位销(18)，所述下模板(5)顶部于所述下入块(13)一侧设有若干个限位柱(19)，所述下模板(5)顶部于所述下入块(13)另一侧设有若干个辅助等高块(20)，所述下模座(2)顶部四角均设有导柱(21)，所述导柱(21)顶部和所述上模座(6)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种筒体板材切角压印模，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)底部设有下模座(2)，所述下模座(2)底部设有垫脚(22)，所述下模座(2)顶部设有切角下垫板(3)，所述切角下垫板(3)顶部设有下模板(5)，所述切角下垫板(3)顶部设有若干个纵向定位块(4)，所述下模板(5)上方设有上模座(6)，所述上模座(6)底部一侧设有上垫板(7)，所述上垫板(7)底部设有切角固板(8)，所述切角固板(8)底部设有切角冲刀(9)，所述切角冲刀(9)底部匹配设有退料板(10)，所述下模板(5)顶部一侧设有若干个与所述切角冲刀(9)相匹配的移动刀口(11)，所述移动刀口(11)两侧均设有固定刀口(12)，所述下模板(5)顶部另一侧设有下入块(13)，所述下入块(13)顶部设有字码镶件(14)，所述下入块(13)外部一侧设有横向定位块(15)，所述上模座(6)底部另一侧设有压印上垫板(16)，所述压印上垫板(16)底部设有与所述下入块(13)相匹配的上入块(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟奇，
申请(专利权)人：东莞市明仕汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44