一种提高耐热钢锻件冲击性能的锻造方法技术

本发明专利技术公开一种提高耐热钢锻件冲击性能的锻造方法，包括在加热温度为1120～1140℃，加热保温系数均按0.5～0.6min/mm，终锻温度≥850℃，转移时间≤30s的条件下，对坯料进行至少3次换向镦粗拔长，每次换向镦粗拔长变形量为30％～40％；然后对换向镦粗拔长后的坯料进行展宽锻造，变形量为50％～60％；最后进行热处理。本发明专利技术的方法通过对坯料进行多次换向镦粗拔长，然后展宽锻造至薄板锻件，可以明显改善组织各向异性，提高薄板锻件的横向V型缺口冲击值，使锻件横向与纵向V型缺口冲击值在同一水平，并能保持较高的抗拉强度及屈服强度。

Forging method for improving impact resistance of heat resistant steel forgings

The invention discloses a forging method to improve the impact performance of the heat-resistant steel forgings, including at least 3 times of upsetting and upsetting of the blank under the condition of the heating temperature of 1120~1140 C, the heat preservation coefficient of 0.5 to 0.6min/mm, the final forging temperature more than 850 degrees C, and the transfer time less than 30s, and the length of the long deformation of each reversing upsetting and upsetting is 30%. ~ 40%; then the blanks after stretching and upsetting were widened and forged, and the deformation was 50% ~ 60%; finally, heat treatment was carried out. The method can improve the anisotropy of the tissue, improve the transverse V notch impact value of the sheet forgings, and make the impact value of the transverse and longitudinal V notches at the same level, and maintain a higher tensile strength and yield strength. .

【技术实现步骤摘要】
一种提高耐热钢锻件冲击性能的锻造方法
本专利技术涉及耐热钢自由锻造
，尤其涉及一种提高耐热钢锻件冲击性能的锻造方法。
技术介绍
耐热钢，尤其是铁素体耐热钢含有较多的Cr、Al、Si等铁素体形成元素，有优良的抗氧化性和耐高温气体腐蚀的能力，特别是在含S介质中具有足够的耐蚀性，它主要作为高温不起皮钢用于承受负荷较低而要求良好的高温抗氧化和抗腐蚀的部件。如汽车排气净化装置、散热器、燃烧室、喷嘴、退火箱、炉罩等。国际市场上镍资源价格较高，而镍元素是奥氏体耐热钢的一个重要元素，这就造成奥氏体耐热钢生产企业和用户大受影响；铁素体耐热钢不含镍或含很少量的镍元素，故铁素体耐热钢越来越受到青睐。然而，铁素体耐热钢经退火热处理时不发生相变，故不能用热处理方法细化并强化性能，针对薄板自由锻件，必须通过锻造方案获得期望的组织并经退火消除应力后达到理想的性能要求。一般薄板锻件都是经过常规的镦粗拔长展宽锻成，锻件会因为原材料棒材的纵横两个方向的冲击性能差异较大，造成薄板锻件横向冲击性能很差。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述情况，本专利技术的技术目的是提供一种提高耐热钢锻件冲击性能的锻造方法，以避免耐热钢薄板自由锻件的组织各向异性，使锻件横向与纵向V型缺口冲击值在同一水平，并能保持较高的抗拉强度及屈服强度。本专利技术的上述目的是利用以下技术方案实现的：一种提高耐热钢锻件冲击性能的锻造方法，包括以下步骤：第一火：加热温度为1120～1140℃，加热保温系数均按0.5～0.6min/mm，终锻温度≥850℃，转移时间≤30s，对坯料进行至少3次换向镦粗拔长，每次换向镦粗拔长变形量为30％～40％；第二火：加热温度为1120～1140℃，加热保温系数均按0.5～0.6min/mm，终锻温度≥850℃，转移时间≤30s，对换向镦粗拔长后的坯料进行展宽锻造，变形量为50％～60％；随后进行热处理。进一步地，所述换向镦粗拔长为3次。进一步地，所述耐热钢为铁素体耐热钢。进一步地，所述铁素体耐热钢锻件为06Cr13Al铁素体耐热钢。这种情况下，所述热处理制度为退火800℃+空冷。本专利技术的方法通过对坯料进行多次换向镦粗拔长，然后展宽锻造至薄板锻件，可以明显改善组织各向异性，提高薄板锻件的横向V型缺口冲击值，使锻件横向与纵向V型缺口冲击值在同一水平，并能保持较高的抗拉强度及屈服强度。具体实施方案：为了更清楚地理解本专利技术的目的、技术方案及优点，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。一种汽轮机部件采用06Cr13Al铁素体耐热钢锻件，热处理状态为退火800℃+空冷，坯料尺寸为φ150mm×210mm，先将其拔长至125±2mm×125±2mm×240±5mm，为后续镦粗拔长作铺垫，随后采用下述自由锻方式对其进行锻造：在加热温度为1120～1140℃，加热保温系数为0.5～0.6min/mm，终锻温度≥850℃，转移时间≤30s的条件下，进行3次换向镦粗拔长：将拔长至125±2mm×125±2mm×240±5mm的坯料镦粗至160±2mm×160±2mm×145±5mm，换向拔长至125±2mm×125±2mm×240±5mm，镦粗至160±2mm×160±2mm×145±5mm，换向拔长至125±2mm×125±2mm×240±5mm，镦粗至160±2mm×160±2mm×145±5mm，换向拔长至125±2mm×125±2mm×240±5mm，然后在加热温度为1120～1140℃，加热保温系数为0.5～0.6min/mm，终锻温度≥850℃，转移时间≤30s的条件下进行展宽锻造，锻造至50mm×210mm×310mm，随后进行退火800℃+空冷的热处理。按以上方案进行锻造并退火后，锻件横向V型缺口冲击值为110J，提高了60－70％，纵向V型缺口冲击值为115J，接近一致，且抗拉强度约580MPa，屈服强度约420MPa，保持在较高的水平。因此，采用本专利技术的锻造方案锻成06Cr13Al薄板锻件，可避免组织的各向异性，大大提高了横向V型缺口冲击值，获得良好的综合性能。尽管在上述实施例中，以06Cr13Al铁素体耐热钢为例具体说明了本专利技术的方法，不过，本专利技术的方法不限于此，本专利技术的通过对坯料进行多次换向镦粗拔长，然后展宽锻造至薄板锻件，以改善组织各向异性的方法也可适用于其他铁素体耐热钢，或者其他耐热钢。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高耐热钢锻件冲击性能的锻造方法，包括以下步骤：第一火：加热温度为1120～1140℃，加热保温系数均按0.5～0.6min/mm，终锻温度≥850℃，转移时间≤30s，对坯料进行至少3次换向镦粗拔长，每次换向镦粗拔长变形量为30％～40％；第二火：加热温度为1120～1140℃，加热保温系数均按0.5～0.6min/mm，终锻温度≥850℃，转移时间≤30s，对换向镦粗拔长后的坯料进行展宽锻造，变形量为50％～60％；随后进行热处理。

【技术特征摘要】
1.一种提高耐热钢锻件冲击性能的锻造方法，包括以下步骤：第一火：加热温度为1120～1140℃，加热保温系数均按0.5～0.6min/mm，终锻温度≥850℃，转移时间≤30s，对坯料进行至少3次换向镦粗拔长，每次换向镦粗拔长变形量为30％～40％；第二火：加热温度为1120～1140℃，加热保温系数均按0.5～0.6min/mm，终锻温度≥850℃，转移...

【专利技术属性】
技术研发人员：索娟娣，代光华，范道伟，李阳，侯伟，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61