一种纤维捻布用涂覆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纤维捻布用涂覆机，包括机架、控制箱、第一舱板、可视板、第二舱板、风机箱、回收舱盖、鼓风机、回收组件、涂覆组件、进料组件、顶板、驱动箱、传动机构、电机箱和气瓶；本实用新型专利技术采用气压螺旋进料方式，进料平稳且连续性好，涂覆均匀且效果好，具有涂覆料的回收处理功能，大大节省了材料使用，减少了材料浪费。

A coating machine for fiber twisting

The utility model relates to a coating machine for fiber twisting, including a frame, a control box, a first hatch board, a visual board, a second hatch, a wind machine, a recovery hatch cover, a blower, a recovery component, a coating assembly, a feeding component, a top board, a driving box, a drive mechanism, a motor box and a cylinder, and a pneumatic screw. The feeding method, the feeding is smooth and good continuity, the coating is uniform and the effect is good, it has the function of the coating material recovery, greatly saves the material use and reduces the material waste.

【技术实现步骤摘要】
一种纤维捻布用涂覆机
本技术涉及一种纤维捻布用涂覆机。
技术介绍
布料涂覆机是用来给布料表面进行涂碳处理的设备，以往的布料涂覆机送料不均匀且采用无压力进料，进料的连续性也欠佳，造成涂覆效果差，涂覆料泄露和浪费较多，缺少回收处理功能，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种采用气压螺旋进料方式，进料平稳且连续性好，涂覆均匀且效果好，具有涂覆料的回收处理功能，大大节省了材料使用，减少了材料浪费的纤维捻布用涂覆机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纤维捻布用涂覆机，包括机架、控制箱、第一舱板、可视板、第二舱板、风机箱、回收舱盖、鼓风机、回收组件、涂覆组件、进料组件、顶板、驱动箱、传动机构、电机箱和气瓶，其特征在于，所述机架的内部固定有水平分布的第一舱板和第二舱板，所述第二舱板与机架的底部之间装设有风机箱，所述风机箱中装设有鼓风机；所述第二舱板的下方左右两侧均装设有一个可视板，所述第二舱板的下方前侧装设有回收舱盖；所述第一舱板与第二舱板之间装设有回收组件，所述回收组件包括前板、侧板、后板、回收斗、排出管、气缸、牵引板、滑块、滑轨、分隔板和切断箱，所述机架的前后两侧中部分别固定有前板和后板，所述机架的左右两侧中部均固定有一个侧板，所述回收斗的上端嵌入固定在第一舱板中，所述回收斗的下端连接有排出管，所述排出管的下端穿过第二舱板并伸出到第二舱板的下方。优选地，所述排出管的一侧装设有切断箱，所述切断箱与回收斗的下端出料口相互连通，所述切断箱中横向插入连接有分隔板，所述分隔板的外端固定在牵引板的一侧平面上，所述牵引板的一端下方固定有滑块，所述滑块中插入连接有滑轨，所述滑轨的下方固定在第二舱板的上平面上。优选地，所述牵引板的另一端与气缸的伸缩端相连接，所述气缸的下方固定在第二舱板的上平面上；所述回收斗的上端开口处内侧还成型有两个对称且倾斜向下分布的滑板。优选地，所述气瓶固定在第二舱板的上平面上，所述气瓶的一端成型有进气口，所述气瓶的上侧成型有调节口；所述气瓶的下侧成型有出气口，所述出气口穿过于第二舱板并位于第二舱板的下方。优选地，所述机架的顶部固定有顶板，所述顶板与第一舱板之间装设有驱动箱；所述驱动箱的内部装设有传动机构，所述电机箱固定在驱动箱的外侧，所述电机箱内的驱动机构与传动机构相连。优选地，所述传动机构上还装设有涂覆组件，所述涂覆组件包括主动辊、导向板、托杆、辅助辊、支架、边辊、从动辊、进布板、出布板和涂覆舱盖；所述传动机构上连接有两个位于同一水平面上的主动辊，两个所述主动辊位于回收斗上端开口处的正上方；所述导向板的一端固定在驱动箱的内侧平面上并位于主动辊的下方，所述驱动箱的内侧平面上还固定有托杆，所述托杆的上侧贴合在导向板的下侧，所述传动机构上还连接有边辊和两个位于同一竖直平面上的辅助辊；所述边辊和两个辅助辊分别位于两个主动辊的两侧。优选地，所述机架的左右两侧上端分别固定有进布板和出布板，所述出布板位于两个辅助辊的外侧，所述出布板上开设有出布孔，所述进布板位于边辊的外侧，所述进布板上开设有进布孔，所述机架的外侧中部还固定有两个对称分布的支架，两个所述支架之间连接有从动辊，所述从动辊位于进布板的外侧；所述机架的前侧还装设有涂覆舱盖，所述涂覆舱盖位于顶板与第一舱板之间。优选地，所述机架的后侧还装设有进料组件，所述进料组件包括进料斗、料斗盖、进给箱、进风板、观察盖、输送筒、输送杆、螺旋片、进给管、电机、变速器、侧挡板和端挡板；所述进料斗穿插固定在顶板上，所述进料斗的下端出口处四个侧面分别固定有两个侧挡板和两个端挡板；所述两个侧挡板和两个端挡板插入设置在两个主动辊之间。优选地，所述进料斗的上端装设有料斗盖，所述料斗盖上插入连接有进给管，所述进给管的另一端倾斜向上连接在输送筒的上端侧面；所述输送筒的内部装设有竖直分布的输送杆，所述输送杆上还套设固定有螺旋片，所述输送筒的下端装设有变速器，所述变速器的侧面装设有电机，所述电机的转动轴与变速器的输入轴相连接，所述变速器的输出轴与输送杆的下端相连接。优选地，所述进给箱装设在机架的后侧并位于电机、变速器和输送筒的外部；所述进给箱的下端一侧装设有进风板，所述进给箱的顶部装设有观察盖。与现有技术相比，本技术的优点在于：布料涂覆机是用来给布料表面进行涂碳处理的设备，以往的布料涂覆机送料不均匀且采用无压力进料，进料的连续性也欠佳，造成涂覆效果差，涂覆料泄露和浪费较多，缺少回收处理功能；本技术采用气压螺旋进料方式，进料平稳且连续性好，涂覆均匀且效果好，具有涂覆料的回收处理功能，大大节省了材料使用，减少了材料浪费。附图说明图1为本技术的前侧结构图；图2为本技术的后侧结构图；图3为本技术的涂覆组件的结构图；图4为本技术的回收组件的结构图；图5为本技术的进料组件的结构图。具体实施方式如图1～5所示，一种纤维捻布用涂覆机，包括机架1、控制箱2、第一舱板44、可视板45、第二舱板4、风机箱5、回收舱盖43、鼓风机40、回收组件、涂覆组件、进料组件、顶板10、驱动箱8、传动机构39、电机箱31和气瓶29；机架1的内部固定有水平分布的第一舱板44和第二舱板4，第二舱板4与机架1的底部之间装设有风机箱5，风机箱5中装设有鼓风机40；第二舱板4的下方左右两侧均装设有一个可视板45，第二舱板4的下方前侧装设有回收舱盖43；第一舱板44与第二舱板4之间装设有回收组件，回收组件包括前板7、侧板6、后板46、回收斗28、排出管30、气缸22、牵引板23、滑块24、滑轨25、分隔板26和切断箱27，机架1的前后两侧中部分别固定有前板7和后板46，机架1的左右两侧中部均固定有一个侧板6，回收斗28的上端嵌入固定在第一舱板44中，回收斗28的下端连接有排出管30，排出管30的下端穿过第二舱板4并伸出到第二舱板4的下方；排出管30的一侧装设有切断箱27，切断箱27与回收斗28的下端出料口相互连通，切断箱27中横向插入连接有分隔板26，分隔板26的外端固定在牵引板23的一侧平面上，牵引板23的一端下方固定有滑块24，滑块24中插入连接有滑轨25，滑轨25的下方固定在第二舱板4的上平面上；牵引板23的另一端与气缸22的伸缩端相连接，气缸22的下方固定在第二舱板4的上平面上，气缸22的伸缩运动会带动牵引板23来回移动，进而带动分隔板26在切断箱27中来回移动，总而起到控制回收斗28下端出料口开通和关闭的作用；回收斗28的上端开口处内侧还成型有两个对称且倾斜向下分布的滑板281；气瓶29固定在第二舱板4的上平面上，气瓶29的一端成型有进气口291，气瓶29的上侧成型有调节口292；气瓶29的下侧成型有出气口293，出气口293穿过于第二舱板4并位于第二舱板4的下方；机架1的顶部固定有顶板10，顶板10与第一舱板44之间装设有驱动箱8；驱动箱8的内部装设有传动机构39，电机箱31固定在驱动箱8的外侧，电机箱31内的驱动机构与传动机构39相连，传动机构39上还装设有涂覆组件，涂覆组件包括主动辊32、导向板33、托杆34、辅助辊35、支架36、边辊47、从动辊37、进布板9、出布板38和涂覆舱盖3；传动机构39上连接有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维捻布用涂覆机，包括机架、控制箱、第一舱板、可视板、第二舱板、风机箱、回收舱盖、鼓风机、回收组件、涂覆组件、进料组件、顶板、驱动箱、传动机构、电机箱和气瓶，其特征在于，所述机架的内部固定有水平分布的第一舱板和第二舱板，所述第二舱板与机架的底部之间装设有风机箱，所述风机箱中装设有鼓风机；所述第二舱板的下方左右两侧均装设有一个可视板，所述第二舱板的下方前侧装设有回收舱盖；所述第一舱板与第二舱板之间装设有回收组件，所述回收组件包括前板、侧板、后板、回收斗、排出管、气缸、牵引板、滑块、滑轨、分隔板和切断箱，所述机架的前后两侧中部分别固定有前板和后板，所述机架的左右两侧中部均固定有一个侧板，所述回收斗的上端嵌入固定在第一舱板中，所述回收斗的下端连接有排出管，所述排出管的下端穿过第二舱板并伸出到第二舱板的下方。

【技术特征摘要】
1.一种纤维捻布用涂覆机，包括机架、控制箱、第一舱板、可视板、第二舱板、风机箱、回收舱盖、鼓风机、回收组件、涂覆组件、进料组件、顶板、驱动箱、传动机构、电机箱和气瓶，其特征在于，所述机架的内部固定有水平分布的第一舱板和第二舱板，所述第二舱板与机架的底部之间装设有风机箱，所述风机箱中装设有鼓风机；所述第二舱板的下方左右两侧均装设有一个可视板，所述第二舱板的下方前侧装设有回收舱盖；所述第一舱板与第二舱板之间装设有回收组件，所述回收组件包括前板、侧板、后板、回收斗、排出管、气缸、牵引板、滑块、滑轨、分隔板和切断箱，所述机架的前后两侧中部分别固定有前板和后板，所述机架的左右两侧中部均固定有一个侧板，所述回收斗的上端嵌入固定在第一舱板中，所述回收斗的下端连接有排出管，所述排出管的下端穿过第二舱板并伸出到第二舱板的下方。2.根据权利要求1所述的一种纤维捻布用涂覆机，其特征在于，所述排出管的一侧装设有切断箱，所述切断箱与回收斗的下端出料口相互连通，所述切断箱中横向插入连接有分隔板，所述分隔板的外端固定在牵引板的一侧平面上，所述牵引板的一端下方固定有滑块，所述滑块中插入连接有滑轨，所述滑轨的下方固定在第二舱板的上平面上。3.根据权利要求1所述的一种纤维捻布用涂覆机，其特征在于，所述牵引板的另一端与气缸的伸缩端相连接，所述气缸的下方固定在第二舱板的上平面上；所述回收斗的上端开口处内侧还成型有两个对称且倾斜向下分布的滑板。4.根据权利要求1所述的一种纤维捻布用涂覆机，其特征在于，所述气瓶固定在第二舱板的上平面上，所述气瓶的一端成型有进气口，所述气瓶的上侧成型有调节口；所述气瓶的下侧成型有出气口，所述出气口穿过于第二舱板并位于第二舱板的下方。5.根据权利要求1所述的一种纤维捻布用涂覆机，其特征在于，所述机架的顶部固定有顶板，所述顶板与第一舱板之间装设有驱动箱；所述驱动箱的内部装设有传动机构，所述电机箱固定在驱动箱的外侧，所述电机箱内的驱动机构与传动机构相连。6.根据权利要求1所述的一种纤维捻布用涂覆机，其特征在于，所述传动机构上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹俊文，
申请(专利权)人：江苏启运清洁用品织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32