一种纤维捻布自动涂覆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维捻布自动涂覆机构，包括机架，所述机架内部的顶端和底端分别横向固定有横板，所述机架两侧的顶部分别固定有侧架，且侧架的顶端活动连接有从动辊。该纤维捻布自动涂覆机构生产出的布料在进行涂覆加工前，可以通过负压风机启动并将布料从外架内部固定罩之间穿过，经过固定罩底端的丝刷对布料的外部表面进行刮扫，同时布料上刮扫下的灰尘将由固定罩底端中间位置处设置的预留口抽出，并从固定罩的内部抽出至三通管中，并最终由与三通管连通的连接管将灰尘抽出并存储在集尘筒的内部，便于在对布料进行涂覆前对布料外部进行除尘，解决了不便于在布料进行涂覆前对布料外部进行除尘的问题。覆前对布料外部进行除尘的问题。覆前对布料外部进行除尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维捻布自动涂覆机构


[0001]本技术涉及布料涂覆机
，具体为一种纤维捻布自动涂覆机构。

技术介绍

[0002]布料涂覆机是一种主要用来给布料的表面进行涂覆特殊材料的设备，一些纤维在生产的过程中需要使用到自动涂覆设备，但现有的一些捻布自动涂覆机构在使用的过程中仍存在一些不足，例如，没有一种便与在布料进行涂覆前对布料外部进行除尘的措施，同时没有一种便于在布料输送的过程中进行限位的措施，而且也没有一种便于对涂覆后的布料进行辅助烘干的措施。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纤维捻布自动涂覆机构，以解决上述
技术介绍
中提出不便于在布料进行涂覆前对布料外部进行除尘的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维捻布自动涂覆机构，包括机架，所述机架内部的顶端和底端分别横向固定有横板，所述机架两侧的顶部分别固定有侧架，且侧架的顶端活动连接有从动辊，所述机架一侧的顶端固定有外壳，所述外壳的底端固定有导风管，所述机架顶端的内部贯穿设置有进料斗，所述进料斗的底端固定有涂覆头，且涂覆头底端的一侧活动连接有第一主动辊，所述涂覆头底端的另一侧活动连接有第二主动辊，所述机架另一侧的顶端固定有机壳，且机壳的一端固定有连接管，所述侧架一侧的两端分别固定有固定架，且固定架的内部贯穿设置有底筒，所述机架内部顶端的两侧分别活动连接有辅助辊，所述横板的内部贯穿设置有接料斗，且接料斗的底端固定有排料口。
[0005]优选的，所述机架的一侧固定有外架，且外架内部的顶端和底端分别固定有固定罩，所述固定罩的底端的中间位置处设置有预留口，所述固定罩底部的两端分别固定有丝刷，所述固定罩的一端固定有三通管，所述机壳的内部设置有集尘筒，所述机壳内部的后端固定有负压风机，所述机架底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述机架的后端固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过皮带轮结构分别与第一主动辊和第二主动辊的后端固定连接。
[0006]优选的，所述连接管的顶端贯穿机壳的前端并与集尘筒的内部相连通，所述连接管的底端贯穿外架的顶端并与三通管的内部相连通。
[0007]优选的，所述底筒的后端活动连接有转环所述转环的内部贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿底筒的内部并固定有限位板，所述伸缩杆的另一端与限位架一端的底端固定连接，所述伸缩杆的外部设置有外螺纹，所述转环的内部设置有与伸缩杆外部螺纹相配合的内螺纹，所述限位架关于从动辊的水平中心线呈对称设置。
[0008]优选的，所述外壳内部的底端固定有加热器，所述外壳内部的顶端固定有吸风机，所述机架另一侧的顶端固定有外框，所述外框内部的顶端固定有喷气口，所述外框内部的底端活动连接有转辊。
[0009]优选的，所述导风管的顶端与外壳的内部相连通，所述导风管的底端与喷气口的内部相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纤维捻布自动涂覆机构不仅实现了便于在布料进行涂覆前对布料外部进行除尘，实现了便于在布料输送的过程中进行限位，而且实现了便于对涂覆后的布料进行辅助烘干；
[0011](1)通过设置有机壳、连接管、集尘筒、负压风机、预留口、丝刷、固定罩、外架和三通管，生产出的布料在进行涂覆加工前，可以通过负压风机启动并将布料从外架内部固定罩之间穿过，经过固定罩底端的丝刷对布料的外部表面进行刮扫，同时布料上刮扫下的灰尘将由固定罩底端中间位置处设置的预留口抽出，并从固定罩的内部抽出至三通管中，并最终由与三通管连通的连接管将灰尘抽出并存储在集尘筒的内部，便于在对布料进行涂覆前对布料外部进行除尘；
[0012](2)通过设置有限位架、固定架、伸缩杆、底筒、限位板和转环，布料在从动辊上进行输送的过程中，可以通过将布料从侧架一侧设置的两组限位架中间进行穿过，将布料的两端进行输送限位，同时可以通过分别转动底筒一端的转环，使转环内部螺纹连接的伸缩杆从底筒的内部进行伸出或是反转收回，来灵活调节限位架之间的布料限位距离，来便于对不同宽度的布料进行调节使用，使布料在输送的过程中保持在从动辊的中间位置处，便于进入机架的内部进行涂覆；
[0013](3)通过设置有导风管、外壳、加热器、吸风机、外框、喷气口和转辊，布料在机架内部经过涂覆之后，通过辅助辊导出时，可以通过启动外壳内部的吸风机将外部空气抽入，并经过内部加热器将空气加热后，由导风管将加热后的空气进行导出至外框内部的喷气口中，由喷气口的底端喷出在转辊顶端输送的面料上，对涂覆后的面料进行辅助的烘干。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的驱动电机后视局部剖面放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的三通管侧视局部剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的限位架侧视局部剖面放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的喷气口侧视局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、横板；3、侧架；4、从动辊；5、导风管；6、外壳；7、加热器；8、吸风机；9、第一主动辊；10、涂覆头；11、进料斗；12、第二主动辊；13、机壳；14、连接管；15、限位架；16、固定架；17、辅助辊；18、接料斗；19、底脚；20、排料口；21、驱动电机；22、集尘筒；23、负压风机；24、预留口；25、丝刷；26、固定罩；27、外架；28、三通管；29、伸缩杆；30、底筒；31、限位板；32、转环；33、外框；34、喷气口；35、转辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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5，一种纤维捻布自动涂覆机构，包括机架1，机架1内部的顶端和底端分别横向固定有横板2，机架1两侧的顶部分别固定有侧架3，且侧架3的顶端活动连接有从动辊4，机架1顶端的内部贯穿设置有进料斗11，进料斗11的底端固定有涂覆头10，且涂覆头10底端的一侧活动连接有第一主动辊9，涂覆头10底端的另一侧活动连接有第二主动辊12，机架1内部顶端的两侧分别活动连接有辅助辊17，横板2的内部贯穿设置有接料斗18，且接料斗18的底端固定有排料口20；
[0022]机架1另一侧的顶端固定有机壳13，且机壳13的一端固定有连接管14，机架1的一侧固定有外架27，且外架27内部的顶端和底端分别固定有固定罩26，固定罩26的底端的中间位置处设置有预留口24，固定罩26底部的两端分别固定有丝刷25，固定罩26的一端固定有三通管28，机壳13的内部设置有集尘筒22，机壳13内部的后端固定有负压风机23，机架1底端的四个拐角处分别固定有底脚19，机架1的后端固定有驱动电机21，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维捻布自动涂覆机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部的顶端和底端分别横向固定有横板(2)，所述机架(1)两侧的顶部分别固定有侧架(3)，且侧架(3)的顶端活动连接有从动辊(4)，所述机架(1)一侧的顶端固定有外壳(6)，所述外壳(6)的底端固定有导风管(5)，所述机架(1)顶端的内部贯穿设置有进料斗(11)，所述进料斗(11)的底端固定有涂覆头(10)，且涂覆头(10)底端的一侧活动连接有第一主动辊(9)，所述涂覆头(10)底端的另一侧活动连接有第二主动辊(12)，所述机架(1)另一侧的顶端固定有机壳(13)，且机壳(13)的一端固定有连接管(14)，所述侧架(3)一侧的两端分别固定有固定架(16)，且固定架(16)的内部贯穿设置有底筒(30)，所述机架(1)内部顶端的两侧分别活动连接有辅助辊(17)，所述横板(2)的内部贯穿设置有接料斗(18)，且接料斗(18)的底端固定有排料口(20)。2.根据权利要求1所述的一种纤维捻布自动涂覆机构，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定有外架(27)，且外架(27)内部的顶端和底端分别固定有固定罩(26)，所述固定罩(26)的底端的中间位置处设置有预留口(24)，所述固定罩(26)底部的两端分别固定有丝刷(25)，所述固定罩(26)的一端固定有三通管(28)，所述机壳(13)的内部设置有集尘筒(22)，所述机壳(13)内部的后端固定有负压风机(23)，所述机架(1)底端的四个拐角处分别固定有底脚(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹俊文，
申请(专利权)人：江苏启运清洁用品织造有限公司，
类型：新型
国别省市：