一种超级电容模组的外壳结构及超级电容模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超级电容模组的外壳结构及超级电容模组。其包括上盖板、下盖板和外框，所述上盖板和下盖板上具有螺钉孔，所述上盖板通过穿过螺钉孔的螺钉与上固定板连接，所述下盖板通过穿过螺钉孔的螺钉与下固定板连接，所述外框一侧面具有螺钉孔，所述外框上的螺钉孔包括上螺钉孔和下螺钉孔，所述外框通过穿过上螺钉孔和下螺钉孔的螺钉分别与上固定板和下固定板连接。该超级电容模组的外壳结构结构简单、装配方便、防尘效果好。上下固定板边缘设有挡边，挡住外框。外框表面阳极氧化处理以及拉丝处理，外观美观，防腐抗氧化，可以直接拆卸，检查和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容模组的外壳结构及超级电容模组
本技术涉及超级电容领域，特别是涉及一种超级电容模组的外壳结构及超级电容模组。
技术介绍
超级电容是近年来一种新兴的电荷储能器件，寿命长、安全可靠、储能巨大，是一种理想的储能装置。它兼具普通电容器的大电流快速充放电特性与电池的储能特性，填补了普通电容器与电池之间比能量与比功率的空白。由于其具有循环寿命长、充放电速度快、功率密度高等优点，其应用领域非常广阔，涉及汽车、通信、轨道交通、能源系统等各个领域。超级电容模组是将多个超级电容单体按特定的方式进行串联或并联，以达到所需的电压及容量等参数要求。外壳是超级电容模组必不可少的零部件之一。传统超级电容模组外壳采用分体式结构，如专利CN202796466U公开的，采用4块相同的L形板拼接而成。这都增加了超级电容单体装配过程中设备、工序复杂性及制造成本，并且不利于防尘。对于超级电容模组的外壳，要求在结构上简单一些，并能为加工、装配提供方便。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种超级电容模组的外壳结构。其结构简单、装配方便、防尘效果好。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超级电容外壳结构，包括上盖板、下盖板和外框，所述上盖板和下盖板上具有螺钉孔，所述上盖板通过穿过螺钉孔的螺钉与上固定板连接，所述下盖板通过穿过螺钉孔的螺钉与下固定板连接，所述外框一侧面具有螺钉孔，所述外框上的螺钉孔包括上螺钉孔和下螺钉孔，所述外框通过穿过上螺钉孔和下螺钉孔的螺钉分别与上固定板和下固定板连接。具体的，所述上盖板和下盖板上的螺钉孔为锥形孔。具体的，所述外框为采用铝材冲压一体成型的结构，所述外框表面采用阳极氧化处理和拉丝处理。具体的，所述外框的四个角的折弯处为倒圆角。具体的，所述外框水平横截面为具有长边和短边的矩形框，所述外框的短边侧面具有缝隙，所述缝隙沿外框的高度方向，所述外框上的上螺钉孔和下螺钉孔位于所述外框短边的一侧面上，所述上螺钉孔在外框缝隙两侧，所述下螺钉孔在外框缝隙两侧。具体的，所述外壳结构还包括遮尘条，所述遮尘条设置在外框的缝隙处。具体的，所述外框的厚度为2mm。具体的，所述外框的长宽高分别为517mm、265mm、142mm。具体的，所述上盖板和下盖板上还具有安装孔。本技术还包括一种超级电容模组，该超级电容模组包括外壳、电容单体、上固定板和下固定板。所述外壳为上述超级电容外壳结构，所述上固定板和下固定板边缘设有挡边，挡住外框边缘。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)外壳结构包括上盖板、下盖板和外框，结构简单、装配方便；(2)外框通过冲压一体成型，装配方便，可以直接拆卸，检查和维修防尘效果好；(3)通过设置遮尘条，进一步加强防尘；(4)通过在上盖板和下盖板上设置安装孔，便于安装；(5)外框表面阳极氧化处理以及拉丝处理，外观美观，防腐抗氧化。附图说明图1为为超级电容外壳结构的整体示意图；图2为为上盖板的示意图；图3为下盖板的示意图；图4为螺钉孔的截面图；图5为外框的示意图；图6为外框的短边侧面示意图；图7为外框的折弯处的示意图；图8为超级电容模组的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1，其为一种超级电容模组外壳结构的整体示意图，包括上盖板1、下盖板2和外框3。参照图2-3，所述上盖板1和下盖板2上具有螺钉孔4。上盖板1和下盖板2的厚度都为3mm。上盖板1和下盖板2上的螺钉孔4各有12个，在上盖板1的长边两侧各具有4个，在距离两侧短边一段距离处各有2个。下盖板2上的螺钉孔与上盖板1上的螺钉孔设置相同。参照图4，所述上盖板1和下盖板2上的螺钉孔4为锥形孔。该锥形孔的大小与螺钉的螺钉盖大小相配，使得螺钉盖可以完全旋入螺钉孔，与上盖板外表面相平。参照图5-6，所述外框3一侧面具有固定螺钉孔，所述外框上的固定螺钉孔包括上螺钉孔31和下螺钉孔32，所述外框3为采用铝材冲压一体成型的结构。具体的，所述外框3水平横截面为具有长边L和短边W的矩形框，所述外框3的短边W的一侧面S具有缝隙33，所述缝隙33沿外框3的高度H方向，所述缝隙33位于侧面S的中心线上，所述外框3上的上螺钉孔31和下螺钉32孔位于所述外框3短边W的侧面S上，所述上螺钉孔31在外框缝隙33两侧对称分布，所述下螺钉孔32在外框缝隙33两侧对称分布。参照图5-7，所述外框3的四个角的折弯处34为倒圆角R，该倒圆角R的圆弧半径r为3mm。具体的，所述外框的厚度B为2mm。具体的，所述外框的长宽高分别为517mm、265mm、142mm。参照图8，其为一种超级电容模组剖视图，该超级电容模组包括外壳1001、超级电容单体1002、上固定板1003和下固定板1004。所述外壳1001为上述超级电容模组的外壳结构，其包括上盖板1、下盖板2和外框3，上下固定板边缘设有挡边3001和4001。所述上盖板1通过穿过螺钉孔4的螺钉与上固定板1003连接，所述下盖板2通过穿过螺钉孔4的螺钉与下固定板1004连接，所述外框3通过穿过上螺钉孔31和下螺钉孔32的螺钉分别与上固定板1003和下固定板1004连接。上下固定板边缘设有2mm宽的挡边3001和4001，挡住外框边缘。外框表面阳极氧化处理以及拉丝处理，外观美观，防腐抗氧化，可以直接拆卸，检查和维修。所述外壳结构还包括遮尘条，遮尘条可以是单面胶条，遮尘条设置在外框3的缝隙33处。遮尘条也可以是金属条，通过螺钉与外框连接。遮尘条可以进一步防止灰尘进入超级电容模组内部。如图2-3，所述上盖板1和下盖板2上还具有安装孔8，用于将超级电容模组固定在安装架上。所述上盖板1上还具有电极安装孔9和连接器槽10。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超级电容模组的外壳结构，其特征在于：包括上盖板、下盖板和外框，所述上盖板和下盖板上具有螺钉孔，所述上盖板通过穿过螺钉孔的螺钉与上固定板连接，所述下盖板通过穿过螺钉孔的螺钉与下固定板连接，所述外框一侧面具有螺钉孔，所述外框上的螺钉孔包括上螺钉孔和下螺钉孔，所述外框通过穿过上螺钉孔和下螺钉孔的螺钉分别与上固定板和下固定板连接。

【技术特征摘要】
1.一种超级电容模组的外壳结构，其特征在于：包括上盖板、下盖板和外框，所述上盖板和下盖板上具有螺钉孔，所述上盖板通过穿过螺钉孔的螺钉与上固定板连接，所述下盖板通过穿过螺钉孔的螺钉与下固定板连接，所述外框一侧面具有螺钉孔，所述外框上的螺钉孔包括上螺钉孔和下螺钉孔，所述外框通过穿过上螺钉孔和下螺钉孔的螺钉分别与上固定板和下固定板连接。2.根据权利要求1所述的超级电容模组的外壳结构，其特征在于，所述上盖板和下盖板上的螺钉孔为锥形孔。3.根据权利要求1所述的超级电容模组的外壳结构，其特征在于，所述外框为采用铝材冲压一体成型的结构。4.根据权利要求1所述的超级电容模组的外壳结构，其特征在于，所述外框的四个角的折弯处为倒圆角。5.根据权利要求1-4任一项所述的超级电容模组的外壳结构，其特征在于，所述外框水平横截面为具有长边和短边的矩形框，所述外框的短边侧面具有缝隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶斯伽，王鹏，吴梦楠，陈汉武，
申请(专利权)人：武汉容芯能动电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42